적층의 기본 매개변수.

인쇄용 파일을 준비할 때 기본 매개변수와 작동 방식을 아는 것이 매우 중요합니다. 오늘날의 라미네이팅 소프트웨어에서 사용할 수 있는 매개변수의 수는 증가하고 있지만 소프트웨어 및 기술에 대한 심층적인 지식이 없다면 기본 매개변수만 수정하여 시작하는 것이 좋습니다.

3개의 매개변수 그룹 구분할 수 있습니다:재료에 의존하는 것, 인쇄 프로필을 정의하는 것, 하드웨어를 정의하는 것. 소프트웨어에 따라 다른 카테고리로 표시되거나 함께 표시될 수 있습니다.

하드웨어를 정의하는 매개변수

일반적으로 프린터의 노즐과 관련이 있으며 직경이 다른 노즐로 변경 시 수정이 필요합니다.

• 노즐 직경: 이것은 사용된 노즐의 실제 직경입니다. 0.4노즐을 사용할 경우 0.4mm를 선택해야 합니다.

• 돌출 너비: 이것은 압출 라인의 실제 너비이며 사용된 레이어 높이에 따라 다르며 일반적으로 노즐 직경보다 큽니다. 실제 값을 알려면 컵 모드에서 큐브를 인쇄하고 실제 벽 두께를 측정해야 합니다. 노즐 직경의 50%에 해당하는 레이어 높이의 경우 압출 폭은 일반적으로 20% 더 큽니다. 즉, 0.4mm 노즐과 0.2mm 층 높이를 사용하면 압출 폭은 0.48mm가 됩니다.

재료 매개변수

재료 매개변수는 각 재료에 직접적으로 의존하는 매개변수이므로 재료를 변경할 때 변경해야 합니다. 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.

• 인쇄 온도: 인쇄 중 노즐의 온도를 정의합니다. 이는 제조업체에서 제공하는 데이터이지만 프린터별로 보정하는 것이 좋습니다.
• 기본 온도: 인쇄 온도와 마찬가지로 각 재료에 대한 제조업체의 정보를 참조해야 합니다. 인쇄 중 베이스의 온도를 정의합니다.
• 챔버 온도: 가열 챔버가 있는 프린터에서만 사용할 수 있습니다. 인쇄 중 챔버의 온도를 정의합니다. 일반적으로 재료의 Tg보다 약간 낮은 온도가 사용됩니다.
• 플럭스: 인쇄 속도에 대한 상대적인 압출 속도의 보정 계수입니다. 1(또는 100%) 미만의 값은 돌출이 적고 1(또는 100%)보다 큰 값은 과도한 돌출을 초래합니다. 일반적으로 올바른 값은 1이지만 PLA 또는 PETg와 같은 일부 재료는 더 낮은 값(0.9-0.95)이 필요한 반면 TPE 및 TPU(1.05-1.15)와 같은 다른 재료는 더 높은 값이 필요할 수 있습니다.
• 수축률: 수축 거리와 함께 재료의 수축 값을 정의합니다. 이 매개변수는 사용되는 프린터 유형에 따라 크게 달라집니다. 각 미디어-프린터 조합에 대해 올바르게 설정해야 합니다. 일반적으로 20~40mm/s 범위입니다.
• 철회 거리: 이것은 각 변위 전에 필라멘트가 수축되는 거리입니다. 후퇴 속도와 마찬가지로 각 재료-프린터 조합에 대해 올바르게 설정해야 합니다.
• 냉각 팬 속도: 레이어 팬의 속도와 인쇄 중 부품의 냉각을 정의합니다. 재료에 이 기능이 필요한지 여부를 알아보려면 제조업체의 정보를 참조하십시오. ABS의 경우 일반적으로 항상 꺼져 있는 반면 PLA의 경우 항상 최대 속도로 사용됩니다. PETg 또는 ASA와 같은 다른 재료는 저속(20-50%)에서 코팅 팬을 사용해야 할 수 있습니다. 일반적으로 라미네이팅 소프트웨어를 사용하면 플랫폼에 대한 우수한 접착력을 보장하기 위해 첫 번째 레이어에서 팬을 꺼야 하므로 다른 높이에서 다른 속도를 선택할 수 있습니다.

인쇄 프로필을 정의하는 매개변수

최종 조각의 품질, 마감 및 내구성을 정의하는 매개변수입니다. 재질에 직접 의존하지 않으므로 재질별로 조정할 필요가 없습니다. 영향을 미치는 요소에 따라 다양한 범주로 분류할 수 있습니다.

레이어 매개변수

• 레이어 높이 :각 레이어의 두께를 정의합니다. 스위트 스폿은 일반적으로 노즐 직경의 절반과 일치합니다. 예를 들어 0.4mm 노즐의 경우 0.2mm이고 0.6mm 노즐의 경우 0.3mm입니다. 노즐 직경의 75%보다 큰 층 높이는 절대 사용해서는 안 됩니다.

• 첫 번째 레이어 높이 :베이스에 접하는 첫 번째 레이어의 높이를 정의합니다. 베이스에 대한 접착력을 향상시키기 위해 레이어 높이보다 약간 낮은 값으로 설정할 수 있습니다.
• 아니요. 하단 솔리드 레이어 :부품 하단에 인쇄할 조밀한 레이어의 수를 정의합니다. 하위 솔리드 레이어의 수에 레이어 높이를 곱하면 부품 하단에 있는 부품의 벽 두께가 정의됩니다. 1mm 이상의 두께를 얻기 위해 충분한 수의 레이어를 사용하는 것이 좋습니다.
• 상위 솔리드 레이어 수 :부품의 윗부분에 인쇄할 조밀한 레이어의 수를 정의합니다. 레이어 높이를 곱한 하위 솔리드 레이어의 수는 상단에 있는 부품의 벽 두께를 정의합니다. 1mm 이상의 두께를 얻기 위해 충분한 수의 레이어를 사용하는 것이 좋습니다.

주변 매개변수:

• 주변 수: 부품이 갖게 될 둘레의 수를 정의합니다. 부품의 벽 두께는 주변 수에 돌출 너비를 곱한 값입니다. 최소 1mm의 벽 두께를 얻을 수 있는 최소 수를 사용하는 것이 좋습니다.

• 컵 모드: 이것은 대부분의 소프트웨어에 있는 기능입니다. 활성화되면 부품 전체에 걸쳐 하나의 둘레만 연속적으로 인쇄됩니다.

이미지 1:컵 모드에서 인쇄된 조각. 출처:Prusaprinters

채우기 매개변수:

• 충전 밀도 :부품 내부를 채우는 비율입니다. 이는 빈 부피에 대한 재료가 차지하는 부피로 정의되므로 충전 밀도가 50%인 경우 부품 내부 부피의 절반이 비게 됩니다. 일반적으로 10~30% 사이의 값을 사용합니다.

  • 채우기 패턴 :채우기 패턴의 형상을 정의합니다. 모든 소프트웨어가 동일한 것은 아니지만 세 가지 범주로 분류할 수 있습니다.

  • 2차원 또는 평면 :직선, 격자 또는 삼각형과 같이 가장 일반적입니다. 그들은 일반적으로 가장 빠르지만 일반적으로 부품의 높은 이방성을 생성합니다.

  • 3차원 :자이로이드나 큐빅 등. 하부 이방성을 제공하지만 일반적으로 인쇄 시간이 더 깁니다.

  • 동심 :유연한 부품의 최대 유연성에 적합합니다. 단단한 부품에서는 일반적으로 주변부와 겹치지 않기 때문에 더 나은 마감 처리를 제공하지만 부품의 기계적 특성은 최소화됩니다. 시각적 모델 및 목업에 적합할 수 있습니다.

이미지 2:다른 채우기 패턴. 출처:Prusaprinters.org

• 겹침 채우기 :채우기 선이 주변에서 겹치는 거리입니다. 값이 높으면 부품의 강도가 향상되지만 채우기 패턴이 부품 표면에 보일 수 있습니다.

• 채우기 결합 :매우 낮은 레이어 높이를 사용할 때 인쇄 시간을 줄이는 데 매우 유용한 기능입니다. 예를 들어 레이어 높이 0.1과 노즐 0.4로 인쇄할 때 세 번째 레이어마다 채우기를 결합할 수 있으므로 벽은 레이어 높이 0.1mm, 채우기는 레이어 높이 0.3mm로 인쇄됩니다. , 부품의 표면 마감에 영향을 주지 않으면서 인쇄 시간을 대폭 단축합니다.

이러한 기본 매개변수는 올바른 속도 설정, 기본 및 올바른 미디어 설정에 대한 추가와 함께 완전하고 효율적인 인쇄 프로필을 허용합니다.