Powder Bed Fusion 3D 프린터:유형, 이점, 한계 및 작동 방식

제조업체가 복잡한 형상의 3D 프린팅 부품을 만들고자 할 때 종종 PBF(분말층 융합) 기계를 사용합니다. 이러한 부품은 전통적인 제조 방법으로는 만들기가 매우 어렵습니다(때로는 불가능함). 이에 대해 자세히 알아보겠습니다.

PBF(분말층 융합) 기계란 무엇입니까?

PBF 기계는 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에 적합한 고품질의 복잡하고 복잡한 부품을 만들 수 있는 3D 프린터입니다. 레이저나 전자 빔을 사용하여 금속 또는 플라스틱 분말 층을 녹이고 융합하여 분말 층에서 부품을 층별로 만드는 방식으로 작동합니다. 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 강도, 내열성 등 특정 특성을 갖춘 맞춤형 부품을 만들 수 있습니다. 아래 그림에서 이러한 기계 중 하나가 어떻게 보이는지 확인할 수 있습니다.

PBF의 가장 큰 장점은 부품이 완성된 후 여분의 분말을 수집하고 재활용하기 때문에 일반적으로 폐기물을 최소한으로 유지한다는 것입니다. 또한 설계를 빠르게 반복할 수 있으므로 엔지니어는 CAD 설계를 업데이트하고 결함이 있는 부품을 다시 인쇄할 수 있습니다. 내부 형상이 복잡한 복잡한 부품의 경우 PBF가 선호되는 3D 프린팅 방법입니다. 전체 부품은 금속 주조나 MIM과 같은 다른 방법보다 훨씬 빠르게 설계, 제조, 테스트, 재설계 및 다시 프린팅될 수 있습니다. PBF 기계는 여러 부품을 동시에 생산할 수 있어 생산성이 향상되고 부품 제조에 필요한 시간이 단축됩니다.

PBF는 광범위한 플라스틱 및 금속과 함께 사용할 수 있으며, 제작된 부품은 인쇄 중에 최소한의 지지 구조를 필요로 합니다. 사용하지 않은 파우더는 지지대 역할을 합니다. 예를 들어, 터빈 블레이드 내부에 냉각 채널을 만들 때 잉여 분말을 간단히 쏟아낼 수 있습니다. 하지만 PBF는 분말 예열, 진공 생성 및 냉각 기간이 필요하기 때문에 인쇄 시간이 길고 상대적으로 느린 공정입니다. 또한, PBF 부품은 한 번에 한 겹씩 만들어지기 때문에 일반적으로 PBF 부품의 구조적 특성은 다른 공정을 사용하여 만든 부품만큼 강하지 않습니다. 표면 품질은 분말의 입자 크기에 따라 달라지며 사형 주조 및 다이 캐스팅과 같은 제조 공정과 유사할 수 있습니다.

또한 특히 폴리머로 제작된 경우 제작된 부품의 수축 및 뒤틀림을 유발할 수 있는 열 변형에 주의해야 합니다. 일부의 또 다른 단점은 높은 비용일 수 있습니다. 장비와 재료 모두 비싸다. $100,000 미만의 엔드투엔드 시스템을 찾는 것이 가능하지만 가격은 일반적으로 $150,000~$200,000 범위에서 시작하며 고급 모델은 때로는 $1,000,000가 넘는 경우도 있습니다. 에너지를 많이 소모하는 과정이기도 합니다. 인쇄 후 남아 있고 후처리에서 제거되는 사용되지 않은 파우더는 효율적으로 재활용되어야 하지만 예열은 여전히 사용되지 않은 재료의 일부에 영향을 미칠 수 있습니다.

PBF(분말층 융합) 기계는 어떻게 작동하나요?

PBF 3D 프린팅 프로세스의 단계는 다음과 같습니다:

CAD 모델을 생성하고 레이어로 분할해야 합니다. 3D 프린터는 인쇄가 시작되기 전에 제작 순서로 프로그래밍됩니다.
얇고 균일한 파우더 층(일반적으로 0.1mm)이 빌드 플랫폼 전체에 펼쳐집니다.
파우더 베드는 열 응력을 줄이기 위해 재료의 녹는점보다 약간 낮은 온도로 가열됩니다.
고출력 레이저 또는 전자 빔은 디지털 모델을 기반으로 분말 층을 선택적으로 녹입니다. 재료는 냉각되면서 굳어집니다.
빌드 플랫폼이 한 레이어 두께만큼 낮아지고 부품이 완전히 형성될 때까지 프로세스가 반복됩니다.
프린팅이 완료되면 부품이 파우더 베드에서 제거되고 후처리 단계가 시작될 수 있습니다.

PBF(분말층 융합) 기계의 유형은 무엇입니까?

부품을 인쇄하는 데 사용할 수 있는 다양한 유형의 PBF 기계가 있습니다. PBF(분말층 융합) 적층 제조 기술에는 레이저 빔(PBF-LB)과 전자 빔(PBF-EB)이라는 두 가지 기본 유형이 있습니다. 이러한 각 유형에는 이와 관련된 상표 기술이 있습니다. 여기에는 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 선택적 레이저 소결(SLS), 선택적 레이저 용융(SLM) 및 전자빔 용융(EBM)이 있습니다. 프로세스는 사용되는 3D 프린팅 재료와 분말을 융합하는 데 사용되는 열원으로 구별됩니다. PBF 방법은 레이저나 전자빔을 사용하여 분말 입자를 융합합니다. 각 방법은 다음 섹션에서 별도로 설명됩니다.

1. DMLS(직접 금속 레이저 소결)

DMLS는 고출력 레이저를 사용해 금속 분말을 선택적으로 융합하는 PBF 적층 제조 기술입니다. 이 공정은 SLS와 유사하지만 플라스틱 대신 금속 분말을 사용합니다. 레이저 빔은 금속 입자를 녹이고 융합하여 층별로 견고한 부품을 형성합니다. DMLS는 높은 정확도와 바람직한 기계적 특성을 지닌 복잡한 금속 부품을 생산하기 위해 항공우주 및 의료 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

2. 선택적 레이저 소결(SLS)

SLS는 고출력 레이저를 사용하여 일반적으로 플라스틱이나 나일론과 같은 분말 폴리머 재료를 선택적으로 융합하여 고체 물체로 만드는 3D 프린팅 기술입니다. 부품을 층별로 만들고 각 층은 레이저로 융합됩니다. 융합되지 않은 분말 재료는 제작 과정에서 부품을 지지하므로 지지 구조가 필요하지 않습니다. SLS는 프로토타입 제작, 제품 디자인, 소량 생산에 널리 사용됩니다.

3. 선택적 레이저 용융(SLM)

SLM과 SLS는 두 공정 모두 고출력 레이저를 사용하여 열을 제공한다는 점에서 유사점을 공유하며 PBF-LB 범주에 속합니다. 그러나 SLM은 레이저가 분말을 단순히 소결하는 것이 아니라 완전히 녹인다는 점에서 다릅니다. 그 결과 최종 부품이 더 조밀하고 더 강해졌습니다. 이 공정은 일반적으로 티타늄 및 그 합금, 알루미늄 합금, 스테인리스강과 같은 금속 분말에 사용됩니다. 텅스텐과 같은 더 흔하지 않은 금속도 가공할 수 있지만 그 응용 분야는 더욱 전문화되는 경향이 있습니다. 일반적으로 아르곤과 같은 불활성 대기가 빌드 챔버에 사용되어 경화된 재료의 산화 또는 질화를 방지합니다. SLM은 고품질의 기계적 특성과 복잡한 형상을 가진 부품을 생산하기 위해 항공우주, 의료, 자동차 산업에서 일반적으로 사용됩니다.

4. 전자빔 용해(EBM)

EBM은 금속 부품을 만드는 데 사용되는 또 다른 분말층 융합 공정입니다. 레이저 대신 빔을 사용하여 금속 분말을 녹이고 융합시킵니다. 레이저 기반 기술과 달리 EBM 프린터는 진공 상태의 분말 베드에서 전자를 발사하여 금속 재료를 녹이는 소규모 입자 가속기처럼 작동합니다. 전하를 띤 전자는 분말 입자를 분산시킬 수 있으며, 이는 일반적으로 3D 프린팅 공정이 시작되기 전에 재료의 각 층이 사전 소결되는 이유입니다. 또한 전체 인쇄 베드는 제작 내내 뜨거운 상태로 유지됩니다. 3D 프린팅 과정에서 부품은 반소결된 분말 케이크 내부에 제작되어 지지력을 제공하고 추가 지지 구조가 필요하지 않은 경우가 많습니다. 부품을 루스 파우더 내에서 소결할 수 있는 변형 EBM이 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

EBM은 일반적으로 항공우주 및 의료 응용 분야를 위한 크고 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용됩니다. EBM은 다른 PBF 기술에 비해 제작 속도가 빠르고 부품의 잔류 응력이 적지만 장비 가격이 일반적으로 다른 장비보다 비쌉니다.

3D 프린팅에 PBF(Powder Bed Fusion) 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

유연함
복잡한 디자인의 부품 제조 시간 단축
폐기물 감소로 인한 비용 및 환경 영향 감소
다양한 재료로 작업
인쇄 중 최소한의 지지 구조 필요

3D 프린팅에 PBF(Powder Bed Fusion) 기계를 사용할 때의 한계는 무엇입니까?

인쇄 시간이 길고 프로세스가 느림
약한 구조적 특성
표면 질감은 분말의 입자 크기에 따라 다릅니다.
고가의 기계와 화약
열왜곡
많은 에너지를 소비합니다

PBF(Powder Bed Fusion) 제조공정은 무엇인가요?

PBF의 제조 공정은 다음 단계로 구성됩니다:

CAD 파일을 디자인하고 3D 프린터에 연결합니다. 디자인은 숫자에 따라 레이어로 분할되며 실제 인쇄가 시작되기 전에 인쇄 순서가 미리 결정됩니다.
빌드 플랫폼 전체에 파우더를 뿌립니다. 얇은 파우더 층이 빌드 영역 전체에 고르게 분포됩니다.
전체 제작 영역을 분말 입자의 녹는점보다 약간 낮은 온도로 가열합니다.
사전 프로그래밍된 패턴에 따라 고출력 레이저 또는 전자 빔을 사용하여 특정 영역의 분말을 선택적으로 녹입니다. 녹은 분말은 냉각되면서 고체화되어 고체층을 형성합니다.
빌드 플랫폼의 두께가 한 겹 낮아지고 부품이 완성될 때까지 이 과정이 반복됩니다.
프린팅이 완료되면 부품이 파우더 베드에서 제거됩니다. 지지 구조 제거, 열처리, 기계 가공 또는 연마와 같은 다양한 후처리 단계를 거칩니다.

PBF의 제조 후 공정은 어떻게 되나요?

PBF 인쇄 부품의 후처리는 사용되는 재료와 부품 인쇄에 사용되는 방법에 따라 다릅니다.

금속 PBF 부품은 공정으로 인한 내부 응력으로 인해 열처리가 필요합니다. 열처리 후 지지구조물을 제거하고 추가적인 후처리를 진행할 수 있습니다. 고객 요구 사항에 따라 CNC 가공 및 연마를 포함한 여러 가지 후처리 옵션을 사용할 수 있습니다.

금속 EBM 부품은 기판에서 자유롭게 떠다니고 제작 중에 반소결 분말로 지지됩니다. 열 제어 또는 후처리를 위해 희생 지지대가 추가될 수 있습니다. EBM 부품은 분말 케이크를 깨뜨려야 하지만 프린터 내부의 온도 상승으로 인해 반드시 열처리 단계가 필요하지는 않습니다.

반면에 플라스틱 부품은 융합되지 않은 분말 베드에서 제거되고 잉여 재료는 비드 블라스트를 통해 제거되어 일관된 표면 마감이 생성됩니다. SLS 부품은 비드 블래스트가 완료되면 그대로 유지되지만 색상을 원하는 경우 추가 염색을 위한 좋은 후보입니다.

PBF 기계는 다른 유형의 3D 프린터와 어떻게 다릅니까?

PBF 기계는 여러 가지 면에서 다른 유형의 3D 프린터와 다릅니다. 가장 중요한 차이점은 분말 재료를 사용하여 부품을 층별로 만드는 방법입니다. PBF 기계는 고출력 레이저 또는 전자빔을 사용하여 금속 또는 플라스틱 분말을 선택적으로 융합하는 반면, 다른 3D 프린터는 압출 또는 광중합 방법을 사용할 수 있습니다. PBF 기계는 또한 높은 정밀도와 정확도로 매우 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 PBF 기계는 다른 3D 프린팅 기술로 달성할 수 있는 성능을 능가하는 탁월한 기계적 특성을 지닌 기능성 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 원하는 표면 마감을 얻으려면 후처리가 필요한 경우가 많으며 생산할 수 있는 부품의 크기와 형상 측면에서 제한이 있을 수 있습니다. 게다가 PBF 기계는 가격이 더 비싼 경향이 있으며 작동하려면 더 전문적인 지식과 교육이 필요합니다.

PBF 기계에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?

PBF 3D 프린터는 아래와 같은 다양한 재료를 지원합니다.

플라스틱

나일론(유리 및 미네랄 충전 포함)
폴리프로필렌
폴리에테르에테르케톤(PEEK)
폴리에테르케톤케톤(PEKK)
TPU

금속

알루미늄 및 경합금
크롬-코발트 합금
귀금속(금, 은)
구리 및 합금(청동, 황동)
인코넬®
강철(연강, 합금, 스테인리스강 316 L 및 17-4PH)
티타늄 및 합금
니켈 및 합금

다양한 산업 분야에서 PBF 기계의 일반적인 응용 분야는 무엇입니까?

항공우주(터빈 블레이드, 연료 노즐, 가이드 베인)
의료용(맞춤형 정형외과 부품, 티타늄 합금 두개골/비구 임플란트, 인공 고관절)
자동차(시제품 제작, 모터스포츠용 냉각 덕트가 있는 브레이크 패드)
군용 항공기 부품

PBF 기계의 발전이 제조업에 어떤 영향을 미쳤나요?

PBF(분말층 융합) 기계의 개발은 다양한 방식으로 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 가장 중요한 영향 중 하나는 향상된 설계 자유도입니다. PBF 기계를 사용하면 기존 제조 방법으로는 생산하기 어렵거나 불가능했던 복잡하고 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.

PBF 기계의 또 다른 주요 영향은 프로토타입 제작 속도를 높여 신제품 개발에 필요한 시간과 비용을 크게 줄였다는 것입니다. 신속한 프로토타이핑을 통해 제조업체는 생산 설계를 마무리하기 전에 신속하게 설계 개념을 테스트하고 개선할 수 있습니다.

PBF 기계는 제조 과정에서 발생하는 폐기물을 줄이는 데에도 기여했습니다. PBF 기계는 부품 제작에 필요한 재료만 사용함으로써 폐기물을 줄이고 재료 비용을 낮춥니다. 이는 환경에 도움이 될 뿐만 아니라 제조업체의 수익에도 도움이 됩니다. 효율성 측면에서 PBF 기계는 여러 부품을 동시에 생산할 수 있어 생산성이 향상되고 부품 제조에 필요한 시간이 단축됩니다. 마지막으로 PBF 기계를 사용하면 강도, 내구성, 내열성과 같은 특정 특성을 갖춘 맞춤형 부품을 생산할 수 있습니다. 이로 인해 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 고유한 기능을 갖춘 신제품이 개발되었습니다.

PBF 기계는 DED와 비교하여 얼마입니까?

PBF 기계 및 DED(지향성 에너지 증착) 기계의 비용은 제조업체, 모델, 크기 및 기능과 같은 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 PBF 머신은 DED 머신보다 더 비싼 경향이 있습니다. PBF 기계는 더욱 진보된 기술을 사용하며 더 높은 정밀도와 더 나은 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.

PBF 기계를 작동할 때 어떤 안전 조치를 따라야 합니까?

대부분의 제조 공정과 마찬가지로 PBF로 부품을 제조하는 동안 안전을 유지하는 것이 최우선 과제입니다. 안전과 관련하여 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

PBF 기계는 연기와 미세 먼지를 방출합니다. 흡입 위험을 최소화하려면 환기가 잘 되는 곳에서 작업하세요.
분말을 취급하거나 기계를 작동할 때 장갑, 보안경, 호흡기 등 PPE를 착용하세요.
뜨거워진 구성요소나 프린팅된 부품이 식을 때까지 만지지 마시고 특히 금속 프린팅의 경우 날카로운 모서리에 주의하세요.
고온과 스파크는 화재 위험이 있으므로 근처에 소화기를 비치하고 해당 지역에서 가연성 물질을 제거하세요.
금속 분말은 위험할 수 있습니다. 조심스럽게 취급하고 보호 장비를 사용하여 흡입이나 피부 접촉을 피하세요.
정기적인 점검과 유지보수를 통해 오작동을 예방하고 안전한 작동을 보장할 수 있습니다.

PBF 후처리

PBF 인쇄 부품의 후처리 방법은 사용된 재료와 제조 공정에 따라 다릅니다. DMLS 또는 SLM을 통해 제작된 금속 PBF 부품은 일반적으로 인쇄 공정으로 인한 내부 응력을 완화하기 위해 열처리가 필요합니다. 열처리 후에는 지지 구조물을 제거하고 CNC 가공, 연마, 표면 처리 등의 추가 후처리를 수행합니다.

레이저 기반 금속 PBF 방법과 달리 EBM으로 제작된 금속 부품은 고체 기판이 아닌 반소결 분말 케이크로 지지됩니다. 파우더 베드에서 추출해야 하지만 높은 제작 온도로 인해 잔류 응력이 최소한으로 유지되므로 일반적으로 열처리가 필요하지 않습니다. 열 제어 또는 후처리를 위해 희생 지지대가 추가될 수 있습니다. 플라스틱 SLS 부품은 파우더 베드에서 제거되고 세척되어 과도한 재료를 제거하며, 종종 균일한 마감을 위해 비드 블라스팅을 사용합니다. 색상을 맞춤화하기 위해 그대로 두거나 염색할 수 있습니다.

PBF는 적층 제조에 어떻게 기여합니까?

PBF는 여러 가지 방법으로 적층 제조에 기여합니다. 첫째, 전통적인 제조 방법으로는 만들기 어렵거나 불가능했던 복잡한 형상의 생산이 가능해졌습니다. 둘째, 강도나 내열성과 같은 특정 특성을 지닌 맞춤형 부품을 만들 수 있습니다. 셋째, 기존 제조 방식보다 더 빠르고 적은 폐기물로 부품을 생산할 수 있습니다. 마지막으로, 특히 소량, 고가치 제품의 경우 제조 비용을 절감할 수 있는 잠재력이 있습니다.

PBF 기계는 비싸나요?

예, PBF 기계는 상당히 비쌉니다. $100,000 미만의 엔드투엔드 시스템을 찾는 것이 가능하지만 가격은 일반적으로 $150,000~$200,000 범위에서 시작됩니다. 고급 PBF 기계의 가격은 $1,000,000 이상입니다. 이러한 시스템의 비용은 기계의 크기, 기능 및 기능에 따라 다릅니다. 그러나 PBF 기계의 비용은 기술이 더욱 널리 보급되고 새로운 제조업체가 시장에 진입함에 따라 시간이 지남에 따라 감소합니다. 또한 특정 응용 분야에 PBF 기계를 사용함으로써 얻을 수 있는 잠재적인 비용 절감 및 효율성은 일부 기업의 투자를 정당화할 수 있습니다.

PBF 기계는 DED(지향성 에너지 증착) 기계보다 더 높은 품질의 솔루션을 생산합니까?

PBF 기계와 DED(지향성 에너지 증착) 기계는 서로 다른 장점과 약점을 갖고 있으므로 어느 것이 더 높은 품질의 솔루션을 생산하는지에 대해 포괄적으로 설명하기는 어렵습니다. PBF 기계는 일반적으로 미세한 디테일, 더 나은 표면 마감 및 우수한 기계적 특성을 갖춘 고정밀 부품을 생산하는 데 더 적합합니다. 파우더 베드 융합 공정을 사용하면 복잡한 형상과 재료 분포에 대한 정밀한 제어가 가능해 후처리가 필요할 때도 있지만 치수 정확성과 표면 마감이 뛰어난 부품을 얻을 수 있습니다. PBF 기계는 금속, 세라믹, 플라스틱 등 다양한 재료로 부품을 생산할 수도 있습니다.

반면, DED 기계는 항공우주 부품이나 산업용 금형과 같이 복잡한 형상을 가진 대형 부품을 생산하는 데 더 적합합니다. DED 기계는 일반적으로 PBF 기계보다 빠르고 더 큰 부품 크기를 처리할 수 있지만 정밀도나 표면 마감 수준이 동일하지 않을 수 있습니다.

파우더 베드 융합 기계에 관해 자주 묻는 질문

PBF와 DED 머신의 차이점은 무엇인가요?

반면, DED 기계는 항공우주 부품이나 산업용 금형과 같이 복잡한 형상을 가진 대형 부품을 생산하는 데 더 적합합니다. DED 기계는 일반적으로 PBF 기계보다 빠르고 더 큰 부품 크기를 처리할 수 있지만 정밀도나 표면 마감 수준이 동일하지 않을 수 있습니다. PBF 및 DED 기계의 비용은 제조업체, 모델, 크기 및 기능과 같은 여러 요소에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 일반적으로 PBF 머신은 DED 머신보다 더 비싼 경향이 있습니다. PBF 기계는 더욱 진보된 기술을 사용하며 더 높은 정밀도와 더 나은 표면 마감을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다.

PBF 기계는 다른 유형의 3D 프린터와 어떻게 다릅니까?

PBF 기계는 여러 가지 면에서 다른 유형의 3D 프린터와 다릅니다. 가장 중요한 점은 필라멘트나 레진이 아닌 분말 재료를 사용하여 부품을 층층이 쌓아 올리는 방식입니다. PBF 기계는 고출력 레이저 또는 전자빔을 사용하여 재료를 선택적으로 융합하는 반면, 다른 3D 프린터는 압출 또는 광중합 방법을 사용할 수 있습니다. PBF 기계는 다른 어떤 3D 프린팅 기술보다 더 정확하고 우수한 기계적 특성을 지닌 기능성 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 그러나 원하는 표면 마감을 얻으려면 후처리가 필요한 경우가 많으며 크기와 형상 측면에서 제한이 있을 수 있습니다. PBF 기계는 가격이 더 비싼 경향이 있으며 작동하려면 더 전문적인 지식과 교육이 필요합니다.

PBF 기계에 사용하기에 가장 좋은 재료는 무엇인가요?

이는 무엇을 만들어야 하는지, 예산과 같은 기타 요인에 따라 달라집니다. 각 재료에는 인쇄 프로세스에 영향을 미칠 수 있는 고유한 특성, 강점 및 약점이 있습니다. 금속은 재료를 녹이고 굳히기 위해 높은 온도와 에너지가 필요하므로 인쇄 시간과 비용이 늘어날 수 있습니다. 폴리머는 금속보다 더 낮은 온도와 더 적은 에너지를 필요로 하므로 인쇄 시간이 더 빠르고 비용이 더 저렴할 수 있습니다. 그러나 폴리머는 금속보다 품질이 낮은 기계적 특성을 가질 수 있으며 뒤틀림과 변형에 더 취약할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 다시 한번 말씀드리지만, 프로젝트에 가장 적합한 자료는 필요한 자산과 지출 금액에 따라 결정됩니다.

PBF가 프로토타입 제작에 좋은 이유는 무엇인가요?

PBF 기계를 사용하면 프로토타입 제작 속도가 빨라지고 신제품 개발에 필요한 시간과 비용이 크게 절감됩니다. 신속한 프로토타이핑을 통해 제조업체는 생산 설계를 마무리하기 전에 신속하게 설계 개념을 테스트하고 개선할 수 있습니다.

캣 드 나오움

Kat de Naoum은 20년 이상의 글쓰기 경험을 보유한 영국 출신의 작가, 작가, 편집자 및 콘텐츠 전문가입니다. Kat은 다양한 제조 및 기술 조직에서 글을 쓴 경험이 있으며 엔지니어링 세계를 좋아합니다. 글쓰기 외에도 Kat은 거의 10년 동안 법률 보조원으로 일했으며 그 중 7년은 선박 금융 분야에 종사했습니다. 그녀는 인쇄본과 온라인을 통해 많은 출판물에 글을 썼습니다. Kat은 킹스턴 대학교에서 영문학과 철학 학사 학위를 취득했으며 문예 창작 석사 학위를 취득했습니다.

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