선택적 레이저 소결(SLS)은 고출력 레이저로 폴리머 분말(주로 나일론) 미세 입자를 소결하는 레이저 분말 베드 융합 공정입니다. 공급 용기에서 얇은 분말 층이 빌드 플랫폼 위에 분배됩니다. 빌드 챔버와 베드 플레이트는 플라스틱 녹는점 바로 아래까지 가열됩니다. 이는 레이저가 부품을 고체화하기 쉽게 만듭니다.
레이저 빔을 스캐너 시스템(갈보 모터로 제어되는 미러)으로 보냅니다. 빔이 첫 번째 층의 부품 단면을 추적하며 분말을 소재 녹는점까지 가열하면 입자들이 소결되어 결합됩니다. 빌드 플랫폼이 빌드 챔버 안으로 한 층(보통 약 200 마이크론)만큼 내려갑니다.
부품이 완성될 때까지 공정이 반복됩니다. 프린팅 중 용융되지 않은 분말이 고체화된 부품을 지지하므로 전용 서포트 구조가 필요 없습니다. 프린팅 완료 후 빌드 챔버를 식혀 최적 기계적 물성을 확보하고 부품 휨 방지. 완성된 부품을 빌드 챔버에서 분리하고 여분 분말을 털어냅니다. SLS 출력물은 입자가 거친 표면이 나오며, 필요시 베이퍼 스무딩과 미디어 텀블링으로 후처리할 수 있습니다.
3D 프린팅
3D 프린팅은 비교적 짧은 시간에 비약적으로 발전했습니다. 많은 이들이 여전히 플라스틱 부품을 출력하는 취미용 프린팅으로 생각하지만, 3D 금속 프린팅은 점점 일반적인 제조 공법이 되고 있습니다. 첨단 서보 모터는 이 기술을 한 단계 더 끌어올립니다. 3D 금속 프린팅은 이미 제조 공정에 많은 이점을 줍니다. 빠르고, 정밀하고, 경제적이며, 전통적 생산 방식보다 폐기물이 적습니다. 제조사들이 3D 프린터에 새로운 서보 모터를 장착하면 이러한 모든 장점을 새로운 차원으로 높일 수 있습니다. 첨단 서보 모터가 금속 적층 제조를 개선하
건설 산업이 급속한 혁신의 시대를 맞이했습니다. 장비 제조사들이 텔레매틱스, 자율 장비, 전동화 등에서 실리콘밸리 테크 기업들을 닮아가고 있습니다. 그 어느 때보다 장비 제조사와 사용자 간 전략적 파트너십이 이 변화를 주도합니다. 과거 운송, 농업 등 산업에 뒤처졌던 건설 산업에 희소식입니다. 새 창의적 기술들이 탑재되며 제조사들은 제품과 서비스를 개선해 더 나은 가동률, 더 높은 장비 생애주기 가치, 독창적 고객 솔루션을 제공합니다. 건설 장비 기술에서 가장 중요한 발전 분야 6가지: 원격 조종 채굴(REMOTE-CONTROL
