3D 프린팅
산업 제조
선택적 레이저 소결(SLS)은 고출력 레이저를 사용하여 고분자 분말(주로 나일론)의 작은 입자를 중앙에 모으는 레이저 분말층 융합 공정입니다. 얇은 층의 파우더가 공급 용기에서 빌드 플랫폼 위에 배포됩니다. 빌드 챔버와 베드 플레이트는 플라스틱 용융 온도 바로 아래로 가열됩니다. 이렇게 하면 레이저로 부품을 더 쉽게 굳힐 수 있습니다.
레이저는 갈보 모터 시스템에 의한 미러 제어로 구성된 스캐너 시스템으로 빔을 보냅니다. 빔은 과거 단면의 첫 번째 층을 추적하고 분말을 재료의 녹는점까지 가열합니다. 그런 다음 입자는 함께 소결됩니다. 빌드 플랫폼은 일반적으로 약 200미크론 정도의 빌드 챔버로 한 층 아래로 이동합니다.
부품이 완성될 때까지 이 과정이 반복됩니다. 프린팅하는 동안 녹지 않은 분말은 응고된 부품을 지지하므로 전용 지지 구조가 필요하지 않습니다. 프린팅 프로세스가 완료되면 최적의 기계적 특성을 보장하고 부품의 뒤틀림을 방지하기 위해 빌드 챔버를 냉각해야 합니다. 완성된 부품은 빌드 챔버에서 분리되고, 여분의 파우더는 모두 제거됩니다. SLS 인쇄 시 거칠게 출력됩니다. 필요한 경우 증기 평활화 및 미디어 텀블링을 사용하여 후처리할 수 있습니다.
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실리콘 칩 및 회로 기판 출처:Wikimedia Commons 왜 실리콘 회로 기판을 사용해야 합니까? Simple, Si 또는 Silicon은 고유한 기능을 가진 단순한 요소입니다. 또한 절연체 역할을 하며 어떤 조건에서는 전기를 전도합니다. 따라서 스마트폰 전자레인지에서 슈퍼컴퓨터에 이르기까지 모든 것에 전력을 공급할 수 있습니다. 또한 실리콘은 전기적 특성을 수정하는 도핑 과정을 거칩니다. 따라서 실리콘을 사용하여 전기 신호를 증폭하는 트랜지스터를 만들 수 있습니다. 이 문서에서는 보드, 기능, 혜택 등에 대해 자
과거에 판금 부품을 위해 당사와 함께 일한 경험이 있다면 당사가 효율성에 중점을 둔다는 것을 알고 계실 것입니다. 디자인 업로드에서 완성된 부품을 손에 넣는 순간까지 원활한 프로세스를 보장하기 위해 고객이 염두에 둘 수 있는 몇 가지 디자인 모범 사례가 있습니다. 다음은 우리가 보고 싶어하는 몇 가지 판금 디자인 요소 및 기능입니다. 자세한 내용 정확한 견적을 준비하든 제조를 위해 부품을 마무리하든 사전에 알아야 할 모든 정보를 수집하는 것이 첫 번째 중요한 단계입니다. 마치 퍼즐을 맞추는 것과 같습니다. 고객의 CAD 모델 또