레이저 절단과 3D 프린팅 비교:주요 차이점 및 선택 방법

레이저 절단과 3D 프린팅은 Xometry에서 제공하는 두 가지 매우 인기 있는 서비스입니다. 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 일반적으로 금속과 같은 평평한 재료 시트를 다양한 모양으로 절단합니다. 3D 프린팅을 사용하면 CAD 모델이 2D 단면으로 분할되어 부품이 완성될 때까지 한 번에 한 레이어씩 구축됩니다. 레이저 절단은 평판 제작에 적합한 반면, 3D 프린팅은 거의 모든 형상의 플라스틱 또는 금속 제품을 생산할 수 있습니다.

두 가지 매우 다른 기술임에도 불구하고 둘 다 그 자체로 유용합니다. 이 기사에서는 3D 프린팅과 레이저 절단의 작동 방식, 장점, 단점, 작업할 수 있는 재료에 대해 설명합니다. 자세히 알아보겠습니다!

3D 프린팅의 정의와 레이저 커팅과의 비교

소개에서 언급했듯이 3D 프린팅은 재료(플라스틱 또는 금속)를 추가하여 부품을 한 번에 한 층씩 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 처음으로 문서화된 반복은 일본에서 1980년대 초로 거슬러 올라갑니다. Hideo Kodama는 현재 우리가 SLA 3D 프린팅 공정으로 알고 있는 UV 광에 의해 중합된 감광성 수지를 사용하여 신속한 프로토타이핑 시스템을 개발했습니다. 수년에 걸쳐 FDM, SLS, DMLS, PolyJet 등과 같은 Xometry가 제공하는 다른 많은 3D 프린팅 기술이 개발되었습니다. FDM은 노즐을 통해 재료를 압출하고 이를 빌드 플레이트 위에 놓은 다음 각 후속 레이어 위에 놓습니다. 반면 SLS와 DMLS는 강력한 레이저를 사용하여 부품이 완성될 때까지 분말 재료 입자를 한 번에 한 조각씩 소결하거나 융합합니다. 사용된 방법에 관계없이 모든 3D 프린팅 공정은 기존 시트 스톡에서 부품을 잘라내어 절삭 공정으로 만드는 레이저 절단과 달리 적층 기술로 간주됩니다. 적층 가공에 대한 자세한 내용은 3D 프린팅 정의 가이드를 참조하세요.

Xometry는 필요에 따라 부품을 맞춤 제작하는 기능을 제공합니다. Xometry의 DMLS 3D 프린팅 서비스를 통해 제작된 금속 프린트는 아래 이미지에서 볼 수 있습니다: