레이저 커팅 vs 3D 프린팅: 핵심 차이점 및 선택 가이드

레이저 커팅과 3D 프린팅은 Xometry에서 제공하는 매우 인기 있는 두 서비스입니다. 레이저 커팅은 고출력 레이저 빔으로 평판 소재(주로 금속)를 다양한 형상으로 절단합니다. 3D 프린팅은 CAD 모델을 2D 단면으로 슬라이싱해 한 층씩 쌓아올려 부품을 완성합니다. 레이저 커팅은 평판 가공에 적합한 반면, 3D 프린팅은 거의 모든 형상의 플라스틱 또는 금속 제품을 생산할 수 있습니다.

서로 매우 다른 기술이지만 각자 쓸모가 있습니다. 이 글에서는 3D 프린팅과 레이저 커팅 작동 원리, 장단점, 가공 가능 소재를 다룹니다. 시작해볼까요!

3D 프린팅 정의 및 레이저 커팅과의 비교

앞서 언급했듯 3D 프린팅은 소재(플라스틱 또는 금속)를 추가하며 한 층씩 부품을 쌓아올리는 공정입니다. 최초 문서화된 사례는 1980년대 초 일본으로 거슬러 올라갑니다. 코다마 히데오(Hideo Kodama)가 UV 라이트로 중합되는 감광성 레진 폴리머를 사용한 신속 프로토타이핑 시스템을 개발했는데, 이것이 오늘날 우리가 아는 SLA 3D 프린팅 공정입니다. 수년간 FDM, SLS, DMLS, PolyJet 등 Xometry가 제공하는 많은 다른 3D 프린팅 기술이 개발되었습니다. FDM은 노즐로 소재를 압출해 빌드 플레이트와 이후 각 층에 쌓습니다. 반면 SLS와 DMLS는 강력한 레이저로 분말 소재 입자를 한 번에 한 단면씩 소결 또는 융합해 부품을 완성합니다. 어떤 방식을 쓰든 모든 3D 프린팅 공정은 소재를 추가하는 적층 기술(Additive Technology)로 간주되며, 기존 시트 재료에서 부품을 잘라내는 레이저 커팅은 절삭 공정(Subtractive Process)입니다. 적층 제조에 대한 자세한 내용은 3D 프린팅이란? 가이드를 참조하세요.

Xometry는 맞춤 3D 프린팅 부품 제작 서비스를 제공합니다. 아래 이미지는 Xometry의 DMLS 3D 프린팅 서비스로 제작된 금속 부품입니다:

Xometry DMLS 3D 프린팅 서비스로 제작된 금속 부품