DMLS와 비교하여 로스트 왁스로 금속 조각을 3D 프린팅하여 제조

금속 합금 시제품 제조의 세계 및 소규모 시리즈 제조는 3D 프린팅 기술 덕분에 많이 발전했습니다 . 그러나 사라지지 않고 진화한 전통적인 기술도 있습니다.

로스트왁스 제조 사례입니다. , 다소 수작업으로 원래 왁스를 만들어야 하는 것에서 가벼운 왁스 몰드를 만들고 짧은 시리즈를 제조할 수 있는 것에서 마침내 Form과 같은 3D 수지 프린터에서 조각을 제조할 수 있을 때까지 진화한 천년의 기술입니다. 2 및 캐스터블 레진 또는 FDM 3D 프린터 로스트 왁스용 특수 재료가 있는 프린터 (MoldLay)는 높은 정밀도와 우수한 표면 마감 덕분에 PolyCast와 같이 시장에 혁명을 일으켰습니다. .

동영상 1:PolyCast를 사용하여 로스트 왁스로 조각을 제작합니다. 출처:Polymaker

3D 프린팅의 시작으로 돌아가서 우리는 국내 프린터를 포함하여 거의 모든 3D 프린터에서 사용되는 값싼 재료인 PLA가 원래 조각을 제조할 수 있는 것을 발견했습니다. 그런 다음 열을 가하면 금형을 형성하기 위해 모래와 바인더 덩어리에 삽입됩니다. 오븐에 넣습니다.

몇 년 전(2015년) 이 기술이 아직 일반적으로 사용되지 않았을 때, 글로벌 엔지니어 커뮤니티가 있는 혁신 플랫폼인 ennomotive는 고객의 요청에 따라 티타늄으로 시제품 만들기 합금 항공 세계를 위해 그리고 가능하다면 경제적 비용 없이 완전한 기능을 갖춘 짧은 시리즈도 제조합니다. 조각 주입 또는 주조용 금형을 제조하는 전통적인 공정에 소요되는 시간

그 당시 미국에서 공학 연구를 개발하고 PLA에서 3D 프린팅 기술과 잃어버린 왁스 해결책으로 제시했습니다. 그는 자신의 미덕을 아주 잘 알고 있었습니다.

고객은 수개월과 수천 유로를 절약한 솔루션을 접하고 믿기지 않았습니다. , 회사가 보유한 수천 명의 엔지니어가 사용하거나 제안하지 않았으며 "이렇게 제조된 부품은 항공 규정의 엄격한 기준을 충족합니까? 누가 그것을 사용하기 시작했고 누가 그것을 만들 수 있는지 당신에게 연락할 수 있습니다. 운송하는 데 3일이 더 걸릴 것입니다."

당시 금속 부품을 만들 수 있는 3D 프린터 , 그들은 여전히 ​​몇 가지 합금만으로 작업을 수행했으며 느리고 비싸다는 점을 제외하면 몰딩(및 필요한 경우 원심 분리 또는 진공)으로 만든 부품의 필요한 마감 처리나 동일한 기술 사양을 얻지 못했습니다. 강한> .

그러나 기술은 계속 진화하고 있으며 제조된 부품의 기술적 특성은 물론 비용과 사용 가능한 합금의 수가 향상되었습니다. 하지만 로스트왁스의 기술은 아직 완전하게 유효하고 3D 프린팅 FDM을 기반으로 진화하고 있기 때문에 DMLS 기술이 많이 발전했지만 , ennomotive.com에서 다시 질문한다면 커뮤니티의 엔지니어는 무엇을 추천할까요?

대답은 다양하며, 조각, 기술 요구 사항, 치수, 재료 등에 따라 많이 다릅니다. 제조 방법의 발전에 따라 일부 엔지니어는 다음과 같이 권장합니다. "디자인 수정" o " 재료 변경"이라고 말하면서 처음에 그랬던 것처럼 이 제품이 요구되는 기술 사양을 충족할 수 있는 일부 유형의 수지가 아닌 티타늄 합금으로 제작된 이유를 물었습니다.

그래서 제조 기술을 선택할 때 여러 가지 권장 사항이 있습니다. , 그러나 품질/비용의 최상의 조합으로 달성할 수 있는 것을 이러한 기술을 잘 알고 있는 디자이너 엔지니어의 전문적인 안목입니다.

• 현재 두 기술은 표면 마감이 매우 비슷합니다. , 프로세스 및 재료의 품질에 따라 하나 또는 다른 것을 강조 표시합니다. 예를 들어 뛰어난 표면 품질을 제공하는 DMLS 프린터가 있지만 완전히 매끄러운 마감을 제공하는 3D FDM 인쇄(PolyCast)용 필라멘트도 있습니다.
• 표면 마감과 마찬가지로 기하학적 정밀도 DMLS 기술을 사용하면 , 0.1mm±0.3%의 정확도가 더 높은 최종 조각 달성됩니다.
• 크기의 경우 큰 조각 분실된 왁스에 인쇄할 수 있습니다. , 예를 들어 DMLS를 사용하면 일반적으로 더 작습니다. , 나중에 결합하여 필요한 크기에 도달할 수 있지만
• 밀랍을 잃어버린 곳 활용하면 원하는 자료를 선택할 수 있습니다. , 제한 없이 DMLS용 재료 카탈로그는 증가하고 있지만 제한적입니다.
• 대조적으로 DMLS 기술은 더 복잡한 기하학적 모양을 허용 (예:내부 구조) 그리고 더 얇은 벽은 복잡한 형상을 허용하지만 한계가 있는 로스트 왁스 기술로는 허용되지 않습니다.
• DMLS를 사용하면 같은 조각에 통합된 여러 구성 요소를 동시에 인쇄할 수 있습니다(비록 그렇지는 않았지만).
• 그러나 산업의 기본인 속도와 비용이 있다면 현재로서는 왁스 손실에 유리하므로 항공 산업에서 여전히 널리 사용됩니다. DMLS 기술의 급속한 발전으로 더 가까워지고 매일 업계에서 더 많이 사용됩니다.

그래서 위에서 언급한 부분에서 , 지오메트리가 너무 복잡하지 않았기 때문에 , 소재는 특수 합금 , 짧은 시리즈 제작을 위해 아마도 로스트 왁스를 다시 선택할 것입니다. 특히 최근에는 로스트 왁스 제조 전용 필라멘트인 폴리캐스트(PolyCast)라는 3D프린팅 FDM용 소재가 나왔다. 이 기사를 읽을 때쯤에는 테이블이 변경되었을 수 있습니다. 엔지니어링 커뮤니티에 다시 물어볼까요? 아니면 최신 3D 프린팅에 대해 알게 될까요?

재료 및 기술의 개발이 너무 빠르기 때문에 오늘날 유효한 것으로 받아들여지는 솔루션을 5년 이내에 시대에 뒤떨어지게 만듭니다. 적층 가공의 열광적인 발전 속도는 멈출 수 없습니다.

ennomotive와 공동으로 작성한 기사