Fortify CEO Josh Martin이 Fluxprint™가 복합 3D 프린팅을 어떻게 혁신하는지 설명합니다.

[이미지 출처:Fortify]

조슈아 마틴, Fortify CEO

보스턴에 본사를 둔 Fortify는 자성 섬유 정렬과 DLP(디지털 광처리)를 결합한 획기적인 복합 3D 프린팅 접근 방식을 개척하고 있습니다. 이러한 시너지 효과로 이전에는 제조가 불가능했던 고해상도, 고성능 복합 부품이 생산됩니다.

이 혁신의 핵심은 Fluxprint™입니다. 이는 Fortify의 디지털 복합 제조(DCM) 플랫폼을 구동합니다. DCM은 기업이 사출 성형 인서트와 같은 내구성 있는 툴링과 최종 사용 생산 부품을 전례 없는 속도와 정밀도로 제작할 수 있도록 설계되었습니다.

Fortify에 대해 조금 알려주실 수 있나요?

Fortify는 보스톤에 본사를 둔 적층 제조 회사로 복합 인쇄를 위한 차세대 플랫폼을 제공합니다. 우리는 섬유 강화 소재의 강도와 SLA/DLP 기술의 표면 마감 및 정확성을 결합했습니다.

우리의 창립 원칙은 명확했습니다:형태와 기능 사이의 상충관계를 제거하는 것입니다. 전통적인 프로토타입은 현실적인 외관이나 기능적 성능 중 하나를 제공하지만 둘 다를 제공하는 경우는 거의 없습니다. 이와 대조적으로 Fortify의 기술을 사용하면 자기장으로 방향을 제어하면서 고해상도 포토폴리머에 강화 섬유를 추가할 수 있습니다.

광중합체 화학은 지난 25~30년 동안 크게 정체되었으며 최근에는 점진적인 개선만 이루어졌습니다. 강화 첨가제를 이러한 화학 물질에 통합함으로써 우리는 각 복셀의 3차원 전체에 걸쳐 강도, 강성, 열 전도성 등 더 넓은 특성 공간을 확보합니다.

이것이 디지털 복합 제조(DCM) 플랫폼을 구성하는 것인가요?

그렇습니다. DCM 플랫폼은 최적의 성능을 위해 광섬유 구조를 조정하는 하드웨어, 소프트웨어 및 재료를 포함합니다. Fluxprint™는 빌드 챔버 내에 자기장을 적용하여 자기 반응성 복합재의 방향을 정확하게 지정합니다.

귀사의 기술에 가장 적합한 산업과 애플리케이션은 무엇입니까?

우리는 최대 300°C의 온도를 견디고 업계 최고의 강도와 강성을 유지하면서 포토폴리머 해상도의 부품을 생산할 수 있는 능력을 활용하여 툴링을 먼저 목표로 삼고 있습니다.

이를 통해 Fortify는 툴링 투자가 상당하고 리드 타임이 몇 주가 걸릴 수 있는 사출 성형 시장을 뒤흔들 수 있습니다. 기존 툴링의 10주 주기에 비해 당사의 인쇄물은 약 1시간 만에 준비되며, 고가치 응용 분야에 대해 더 긴 주기 수명과 더 적은 양의 생산 능력을 제공합니다.

또한 우리는 FST(가연성, 연기, 독성)와 같은 엄격한 인증을 충족하는 부품을 가능하게 하는 최종 사용 부품 생산을 추구합니다. 재료 팔레트를 확장하는 것은 적층 제조 분야의 폭넓은 채택을 위해 필수적이며, 우리의 플랫폼은 이 분야에서 탁월합니다.

복합 3D 프린팅의 현재 상태에 대해 어떻게 생각하며 기술은 어떻게 발전하고 있나요?

복합 3D 프린팅은 수십억 달러의 투자를 유치한 폴리머 및 금속 3D 프린팅에 비해 아직 초기 단계에 머물러 있습니다. Carbon, Markforged, Arevo와 같은 회사가 선두를 달리고 있지만 복합 프린터는 표면 마감, 등방성, 재료 다양성 측면에서 여전히 뒤처져 있습니다.

대부분의 기존 복합재 시스템은 압출 기반 FDM에 의존하는데, 이는 표면 품질이 낮고 방향성 이방성이 있다는 문제가 있습니다. Fortify의 접근 방식은 섬유 방향과 기계적 특성을 정밀하게 제어하는 등방성 고해상도 복합재를 제공하여 이러한 격차를 해소합니다.

우리의 임무는 전통적으로 기계 가공이나 핸드 레이업이 필요한 재료의 높은 처리량 생산을 가능하게 하는 것입니다. 이러한 재료를 제작 과정에 직접 삽입함으로써 우리는 새로운 디자인의 자유를 누리고 제조 복잡성을 줄일 수 있습니다.

업계에서 복합재를 3D 프린팅의 좋은 기회로 인식하는 데 이렇게 오랜 시간이 걸린 이유는 무엇입니까?

구매 시장의 성숙도가 핵심 요인이었습니다. 초기 3D 프린팅 노력은 소비자 및 프로토타이핑 시장에 초점을 맞춘 반면 복합재는 고성능 항공우주 및 스포츠 용품에 사용되었습니다. 기술이 성숙해짐에 따라 이제 산업용 애플리케이션이 주목을 받고 있으며 업계는 일반 솔루션에서 전문 솔루션으로 전환하고 있습니다.

이제 우리는 복합재가 구조적 성능뿐만 아니라 열 전도성 및 비열 저항과 같은 특성을 제공할 수 있는 단계에 와 있습니다. 이는 많은 엔지니어링 응용 분야에 중요한 특성입니다.

AM 산업을 좀 더 일반적으로 생각해보면, 향후 5년 동안 어떻게 발전할 것이라고 보시나요?

향후 5년 동안 산업 등급의 "라이트 아웃(lights-out)" 제조로의 결정적인 전환이 이루어질 것입니다. Carbon과 같은 회사는 기초를 다졌지만 하드웨어, 소프트웨어 및 재료 혁신에 중점을 둘 것입니다.

주요 개발에는 기계 학습을 통해 지원되는 원자재 배치 번호부터 인쇄 후 검증까지 디지털 스레드 추적이 포함됩니다. 이를 통해 변동성을 줄이고 반복성을 높이며 대규모 채택에 필요한 신뢰를 구축할 수 있습니다.

업계가 극복해야 할 과제는 무엇입니까?

현재의 장벽에는 Industry4.0에 필요한 높은 처리량, 반복성 및 비용 효율성 달성이 포함됩니다. 이러한 목표를 달성하려면 적층 제조 장비는 취미용 프린터에서 CNC 가공의 품질 관리 및 프로세스 표준을 갖춘 완전히 통합된 제조 장치로 발전해야 합니다.

IMTS와 같은 이벤트에서는 대다수의 참가자가 여전히 전통적인 제조 분야에 종사하고 있음이 밝혀졌으며, 이는 AM이 주류 생산 기술로 성숙해야 한다는 필요성을 강조합니다.

산업이 전체 제조업에서 더 큰 부분을 차지하려면 얼마나 걸릴까요?

적층 가공이 기존 제조를 완전히 대체할 수는 없지만 그 가치는 고유한 기하학적 구조, 재료 특성 및 신속한 프로토타이핑에 있습니다. Fortify는 단순히 기존 프로세스를 대체하는 것이 아니라 이러한 이점을 활용하여 새로운 시장을 창출하는 데 중점을 두고 있습니다.

Fortify는 올해 250만 달러의 자금 조달 라운드를 발표했습니다. 이번 투자는 회사에 어떤 의미가 있나요?

1월에 발표된 이번 라운드는 이전 자금 조달을 요약한 것이며 우리 플랫폼의 베타 테스트를 가속화하는 것을 목표로 했습니다. 우리는 또한 하드웨어 생산과 재료 라이브러리 확장에 자금을 지원하기 위해 Accel Partners가 주도하는 1,000만 달러 규모의 SeriesA를 마감했습니다.

이미 검증된 다음 두 가지 재료 시스템을 통해 우리는 이제 툴링 솔루션의 우선순위를 정하고 다양한 엔지니어링 영역에 걸쳐 최종 사용 부품 생산을 향해 확장하고 있습니다.

DSM과의 협력에 대해 더 자세히 말씀해 주시겠습니까?

DSM은 개방형 자료 플랫폼의 첫 번째 파트너입니다. 이러한 협력을 통해 우리는 고객에게 다양한 재료 공급업체를 제공하는 동시에 첨가제, 하드웨어 및 소프트웨어에 집중할 수 있습니다.

최대 100°C에서 강도를 유지할 수 있는 DSM의 고온 포토폴리머는 Fortify의 자기 정렬과 결합하여 훨씬 더 높은 온도에서도 작동하는 부품을 생산함으로써 두 파트너 솔루션의 적용 가능성을 확장합니다.

개방형 재료 모델이 3D 프린팅의 미래인가요?

역사적으로 인쇄산업은 수직적으로 통합되어 왔습니다. 오늘날 전문화가 표준이 되었습니다. 소프트웨어, 프로세서, 메모리 및 재료는 서로 다른 플레이어에 의해 개발됩니다. 개방형 재료 생태계는 고객에게 유연성을 제공하고 혁신을 장려하지만 업계 전반의 표준화에는 시간이 걸립니다.

Fortify의 향후 12개월은 어떻게 되나요?

우리는 2020년 초중반 베타 배포와 2021년 일반 공급을 목표로 제품 목표를 달성하기 위해 팀을 확장하고 있습니다. 2022년 초에 프로덕션 등급 시스템을 제조하기 위해 2021년 말에 추가 자본을 모색할 것입니다.

우리는 적극적으로 하이터치 고객과 소통하고 얼리 어답터를 우리의 여정에 초대하고 있습니다. 자세한 내용을 보려면 https://3dfortify.com 을 방문하세요. .