포티파이(Fortify) CEO 조시 마틴: 플럭스프린트(Fluxprint™)로 복합재 3D 프린팅 혁신

[이미지 크레딧: 포티파이(Fortify)]

조슈아 마틴(Joshua Martin), 포티파이 CEO

보스턴 기반 포티파이(Fortify)는 자기장 섬유 정렬과 디지털 라이트 프로세싱(DLP)을 결합한 획기적 복합재 3D 프린팅 접근법을 개척합니다. 이 시너지로 기존에 제조 불가능했던 고해상도, 고성능 복합재 부품을 생산합니다.

이 혁신의 핵심은 플럭스프린트(Fluxprint™)로, 포티파이의 디지털 복합재 제조(DCM, Digital Composite Manufacturing) 플랫폼을 구동합니다. DCM은 기업이 사출 금형 인서트 같은 내구성 툴링과 최종용도 생산 부품을 전례 없는 속도와 정밀도로 만들도록 돕습니다.

포티파이에 대해 소개해 주시겠어요?

포티파이는 보스턴 기반 적층 제조 회사로 복합재 프린팅 차세대 플랫폼을 제공합니다. 섬유 강화 소재의 강도와 SLA/DLP 기술의 표면 마감 및 정확성을 결합합니다.

창립 원칙은 명확했습니다: 형태와 기능의 트레이드오프 제거. 전통적 시제품 제작은 사실적 외관이나 기능적 성능 중 하나만 제공, 둘 다는 드뭅니다. 반면 포티파이 기술은 자기장으로 방향 제어하며 고해상도 포토폴리머에 강화 섬유 추가 가능.

포토폴리머 화학은 지난 25~30년간 정체돼 최근 몇 년간 점진적 개선만 있었습니다. 강화 첨가제를 이 화학에 통합해 모든 복셀(voxel) 3차원에서 강도, 강성, 열전도율 등 더 넓은 물성 공간을 열었습니다.

이게 디지털 복합재 제조(DCM) 플랫폼을 구성하는 건가요?

네. DCM 플랫폼은 최적 성능을 위해 섬유 아키텍처를 튜닝하는 하드웨어, 소프트웨어, 소재를 포괄합니다. 플럭스프린트(Fluxprint™)는 빌드 챔버 내 자기장을 적용해 자기 반응성 복합재를 정밀하게 배향시킵니다.

어떤 산업과 응용이 귀사 기술에 가장 적합한가요?

툴링을 우선 타겟으로, 포토폴리머 해상도 유지하면서 300°C까지 온도 견디고 업계 최고 강도와 강성 유지하는 부품 생산 능력 활용.

이건 포티파이를 사출 성형 시장에서 디스럽트할 위치에 둡니다. 툴링 투자가 크고 리드타임이 수주 걸리는데, 우리 프린트는 약 1시간 만에 준비 – 기존 툴링 10주 사이클 대비 – 더 높은 사이클 수명과 고부가가치 응용 위한 저량 생산 능력 제공.

최종용도 부품 생산도 추구해 FST(난연성, 연기, 독성) 같은 엄격한 인증 충족 부품 가능케 함. 소재 팔레트 확장이 AM 광범위 채택에 필수, 우리 플랫폼이 이 영역에서 뛰어납니다.

현재 복합재 3D 프린팅 현황과 기술 발전 방향은?

복합재 3D 프린팅은 폴리머와 금속 3D 프린팅(수십억 달러 투자 유치)에 비해 여전히 초기 세그먼트. 카본(Carbon), 마크포지드(Markforged), 아레보(Arevo) 같은 기업들이 선도하지만, 복합재 프린터는 표면 마감, 등방성, 소재 다재다능함에서 여전히 뒤처집니다.

기존 복합재 시스템 다수가 압출 기반 FDM 의존, 표면 품질 나쁘고 방향성 이방성 문제. 포티파이 접근법은 등방성, 고해상도 복합재에 섬유 배향과 기계적 물성 정밀 제어로 이 격차 해소.

미션은 전통적으로 가공이나 핸드 레이업 필요하던 소재의 고처리량 생산 가능케 함. 이 소재들을 빌드 공정에 직접 임베딩해 새로운 설계 자유도 열고 제조 복잡성 낮춤.

왜 업계가 복합재를 3D 프린팅 큰 기회로 인식하는 데 이렇게 오래 걸렸나?

구매 시장 성숙도가 핵심 요인. 초기 3D 프린팅 노력은 소비자와 시제품 시장 집중, 복합재는 고성능 항공우주와 스포츠 용품 예약. 기술 성숙으로 산업 응용이 이제 견인력 얻고, 업계가 범용에서 특화 솔루션으로 이동 중.

이제 복합재가 구조적 성능뿐 아니라 열전도율, 비열 저항 같은 속성도 제공 – 많은 엔지니어링 응용에 필수적.

AM 산업 전반적으로 향후 5년 어떻게 진화할 것으로 보나?

향후 5년은 산업급 "라이트아웃(lights-out)" 제조로 결정적 전환 예상. 카본 같은 기업들이 기초 닦았지만 초점은 하드웨어, 소프트웨어, 소재 혁신으로 강화될 것.

핵심 발전: 원자재 배치 번호부터 프린트 후 검증까지 디지털 스레드 추적 – 머신러닝으로 가능. 변동성 감소, 반복성 향상, 대규모 채택 위한 신뢰 구축.

산업이 극복해야 할 과제들은?

현재 장벽: 인더스트리 4.0 요구 고처리량, 반복성, 비용 효율 달성. 이를 위해 적층 제조 장비가 취미용 프린터에서 CNC 가공 수준 품질 관리와 공정 표준 갖춘 완전 통합 제조 유닛으로 진화해야 함.

IMTS 같은 이벤트 보여주듯 참가자 다수 여전히 전통 제조 출신, AM이 주류 생산 기술로 성숙해야 함 강조.

업계가 전체 제조에서 더 큰 비중 차지하는 데 얼마나 걸릴까?

적층 제조가 기존 제조를 완전히 대체하진 않겠지만, 가치는 독특한 지오메트리, 소재 물성, 신속 시제품에 있음. 포티파이는 기존 공정 단순 대체 아닌 이런 이점 활용해 새 시장 창출에 집중.

포티파이 올해 250만 달러 펀딩 라운드 발표. 이게 회사에 의미하는 바는?

1월 발표된 이번 라운드는 이전 펀딩 요약과 플랫폼 베타 테스트 가속 목적. 1,000만 달러 시리즈 A를 액셀 파트너스(Accel Partners) 주도로 클로징, 하드웨어 생산과 소재 라이브러리 확장에 자금 투입.

다음 두 소재 시스템 이미 검증 완료, 이제 툴링 솔루션 우선순위 두고 다양한 엔지니어링 도메인에서 최종용도 부품 생산으로 스케일업 중.

DSM과의 협력에 대해 더 말씀해 주시겠어요?

DSM은 우리 개방형 소재 플랫폼 첫 파트너. 이 협력으로 우리는 첨가제, 하드웨어, 소프트웨어에 집중하면서 고객에게 복수 소재 공급업체 제공.

DSM 고온 포토폴리머(~100°C에서 강도 유지)가 포티파이 자기 정렬과 결합해 더 높은 온도에서 성능 발휘하는 부품 생산, 양측 솔루션 적용 범위 확장.

개방형 소재 모델이 3D 프린팅 미래인가?

역사적으로 프린팅 산업은 수직 통합. 오늘날 전문화가 표준 – 소프트웨어, 프로세서, 메모리, 소재 각기 다른 플레이어 개발. 개방형 소재 생태계는 고객 유연성 제공하고 혁신 장려, 다만 산업 전반 표준화엔 시간 걸릴 것.

향후 12개월 포티파이 계획은?

제품 마일스톤 맞추려 팀 스케일업, 2020년 초중반 베타 배포, 2021년 일반 공급 목표. 2021년 말 추가 자본 조달로 2022년 초 프로덕션급 시스템 제조.

하이터치 고객 적극 영입 중, 초기 도입자 여정 동참 초대. 더 알아보기: https://3dfortify.com.