Photocentric의 Daylight Polymer Printing:전무이사 PaulHolt와의 심층 인터뷰

2002년에 설립된 Photocentric은 영국에 본사를 둔 3D 프린팅 하드웨어 및 재료 분야의 선구자이며 독점적인 Daylight Polymer Printing 기술로 유명합니다.

SLA(광조형술) 또는 DLP(디지털 광처리)와 같은 기존 수지 기반 시스템과 달리 Photocentric의 Daylight Polymer Printing은 UV 레이저나 프로젝터가 필요하지 않습니다. 대신 LCD 패널의 빛을 활용하여 액체 감광성 수지를 층별로 경화시킵니다. 역시 자체 개발한 레진은 프린터의 LCD 화면에 노출되면 굳어집니다. Photocentric은 고해상도 모바일, TV 및 태블릿 디스플레이의 용도를 변경하여 저렴한 비용으로 SLA/DLP 품질의 인쇄를 제공합니다.

Photocentric과 회사로서의 사명에 대해 말씀해 주시겠습니까?

PaulHolt, Photocentric의 전무이사

Photocentric은 특허받은 포토폴리머 패키지 제조업체로 시작되었습니다. 그 이후로 우리는 보석 디자인에서 치과 제조, 엔지니어링 프로토타이핑에서 본격적인 생산에 이르기까지 산업 전반에 걸쳐 포토폴리머 혁신을 적용하면서 여러 시장으로 확장했습니다. 2005년에 우리는 3D 프린팅에 LCD 화면을 사용하는 개념을 개척했으며 2014년에는 첫 번째 LCD 프로토타입을 출시했습니다. 현재 우리는 일곱 번째 LCD 프린터를 제공하고 있으며 추가 모델도 개발 중에 있습니다. 우리의 임무는 3D 프린팅을 저렴하고 확장 가능하며 기능적으로 만들어 전 세계적으로 맞춤형 대량 생산을 가능하게 함으로써 글로벌 제조 방식을 변화시키는 것입니다.

Daylight Polymer Printing 기술은 어떻게 작동하며, 시중에서 판매되는 다른 레진 기반 기계와 차별화되는 점은 무엇입니까?

Daylight Polymer Printing은 고해상도 LCD 화면의 빛에 의해 점진적으로 경화되는 자체 Daylight 액상 감광성 수지를 사용합니다. 조명을 받으면 각 층이 단단해지며 층별로 부품이 만들어집니다. 주요 차별화 요소로는 모든 단계의 엄격한 품질 관리, 저렴하면서도 안정적인 소비자 LCD 패널 사용, 완전히 통합된 화학 파이프라인 등이 있으며, 수지 제조부터 프린터 엔지니어링까지 모든 과정이 사내에서 이루어집니다. 당사의 Liquid Crystal Magna는 23.4인치 4K Ultra-HD 화면과 맞춤형 백라이트 덕분에 높은 정확도를 유지하면서 LCD 기반 프린터 중 가장 큰 제작 용적(510mm×280mm×350mm)을 제공합니다.

귀사의 기술로 가장 큰 이익을 얻을 수 있는 산업은 무엇입니까?

Photocentric의 기술은 치과 및 보석과 같은 소규모, 고정밀 분야와 자동차 및 엔터테인먼트를 위한 대규모 프로토타이핑 모두에서 탁월합니다. 특히 치과 분야가 유망합니다. 2019 IDS 쇼에서 높은 수요를 관찰한 후, 우리는 곧 출시될 Liquid Crystal Dental 프린터를 포함하여 치과용 솔루션에 대한 R&D에 전념했습니다. 또한 당사의 LCD 플랫폼은 자동차 및 엔터테인먼트 애플리케이션을 위한 대형 부품을 생산하기 위해 쉽게 확장됩니다.

이미지 출처:포토센트릭

귀사의 기술이 어떻게 사용되었는지 한두 가지 성공적인 적용 사례를 공유해 주시겠습니까?

아르헨티나 금세공인 Quimbaya Orfebrería는 증가하는 수요를 충족하고 디자인 한계를 극복하기 위해 LC Precision 1.5 데스크탑 프린터를 채택했습니다. 제조 시간은 80% 단축되고 생산량은 400% 증가하여 더욱 복잡한 설계가 가능해졌습니다.

영국에서는 Robert Jones와 Agnes Hunt 정형외과 병원이 LC Pro를 활용하여 복잡한 대퇴골 절골술을 위한 사전 형태의 임플란트를 생산했습니다. 3D 모델을 통해 NHS는 £1,000 이상을 절약하고 운영 시간을 1시간 단축했습니다.

적층 가공 도입을 가속화하기 위해 극복해야 할 과제는 무엇입니까?

주요 장애물은 높은 비용, 제한된 확장성, 불충분한 재료 특성입니다. LCD 화면은 비용을 대폭 절감하고 대형 패널을 사용하여 규모를 해결했습니다. 그러나 기능성 소재의 성능은 여전히 ​​병목 현상으로 남아 있다. 우리는 BASF와 협력하여 산업 응용 분야에 적합한 다양한 내구성 수지를 개발하고 있습니다.

적층 제조 기술과 업계가 어떻게 발전하고 있다고 보시나요?

LCD 기술은 맞춤형 대량 생산과 신속한 반복을 가능하게 하는 획기적인 기술입니다. 나는 완전 자동화된 기계가 표준이 되어 수동 개입을 제거할 것으로 기대합니다. 2년 이내에 기능성 3D 프린팅 플라스틱이 생산 라인에 진입하여 툴링 제거, 맞춤형 디자인 및 기하학적 자유의 이점을 활용하게 될 것입니다. 또한 소결이 뒤따르는 3D 프린팅 친환경 몸체 접근 방식은 세라믹과 금속을 위한 저에너지, 비용 효율적인 경로를 열어줄 것입니다.

Photocentric은 최근 새로운 Liquid Crystal Magna 3D 프린터를 발표했습니다. 이 기기의 사양과 장점에 대해 좀 더 자세히 설명해 주시겠어요?

Photocentric의 LC Magna 3D 프린터 [이미지 제공:Photocentric]

LC Magna는 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 대량 제조 및 대형 부품 프로토타입 제작을 위해 설계되었습니다. 510mm×280mm×350mm의 제작 면적을 갖춘 이 프린터는 시장에서 가장 큰 LCD 기반 프린터입니다. 23.4인치 4K Ultra-HD 화면은 맞춤형 백라이트와 결합되어 뛰어난 디테일과 정밀도를 제공합니다. 백라이트 밝기 덕분에 100μm 층이 3~8초 안에 경화됩니다. 대상 사용자에는 처리량을 늘리고 리드 타임을 단축하려는 치과 기술자, 제품 디자이너, 엔지니어 및 제조업체가 포함됩니다. 예를 들어, 안경 제조업체는 12시간(각각 20분 미만)에 36개의 광학 프레임을 생산할 수 있고, 치과 기공사는 Daylight 치과용 수지를 사용하여 아치당 £1.06 미만의 비용으로 단 한 시간 남짓 만에 46개의 평평한 아치를 인쇄할 수 있습니다.

Photocentric의 향후 12개월은 어떻게 될까요?

우리는 플라스틱, 세라믹, 금속을 위한 새로운 프린터를 적극적으로 추구하고 있으며 금속 및 세라믹 3D 프린팅에 대한 전문성을 심화하기 위해 R&D 팀을 확장하고 있습니다. 이러한 개발을 통해 당사의 소재 포트폴리오가 확대되고 산업 전반에 걸쳐 제조 역량이 향상될 것입니다.

Photocentric에 대해 자세히 알아보려면 다음을 방문하세요. https://photocentricgroup.com/