에머슨, 혁신적인 플라스틱 재활용 공장을 위한 고급 자동화 기술 제공

디지털 솔루션을 통해 ReNew ELP는 최초의 플라스틱 재활용 프로세스를 안전하게 운영할 수 있습니다.

영국에 기반을 둔 고급 재활용 회사인 ReNew ELP는 영국 북동부 Teesside에 있는 새로운 플라스틱 재활용 공장의 디지털 자동화 파트너로 Emerson(NYSE:EMR)을 선택했습니다. 에머슨의 고급 자동화 기술과 소프트웨어는 수명이 다한 플라스틱을 원래 공급 원료로 다시 전환하여 새로운 플라스틱 제품을 생산하고 폐기물과 오염을 줄이는 혁신적인 열수 공정을 안전하고 효율적으로 운영하는 데 도움이 될 것입니다.

현재, 필름, 냄비, 통, 트레이와 같은 유연하고 다층 플라스틱 포장 품목을 포함한 많은 소비 후 플라스틱은 전통적인 기계적 재활용 방법을 통해 '재활용할 수 없는' 것으로 간주되어 대신 매립되거나 소각됩니다. World Economic Forum에 따르면 짧은 첫 사용 주기 후에 플라스틱 포장재 가치의 95% 또는 연간 800-1200억 달러가 경제에 손실됩니다.

“폐기된 플라스틱을 화석 대체 공급원료로 전환함으로써 ReNew ELP는 불필요한 일회용 플라스틱을 제거하고 순환 플라스틱 경제를 위한 원재료를 만들어 폐기물 대신 가치를 창출할 가능성이 있습니다. "라고 ReNew ELP의 전무 이사인 Richard Daley는 말했습니다. . “이러한 목표를 달성하는 데 핵심은 고유한 열수 플랫폼을 사용하는 이 최초의 상업용 규모 플랜트를 건설하는 것입니다. Emerson에서 우리는 유럽 전역에 계획된 추가 플랜트를 위한 고급 자동화 모델을 생성할 가치 있고 장기적인 파트너를 찾았습니다. .”

ReNew ELP 공장은 초임계 증기(고압 및 온도)를 사용하여 폐 플라스틱을 원래 만들어진 귀중한 화학 물질 및 오일로 전환하는 HydroPRS™(열수 플라스틱 재활용 시스템)라고 하는 획기적인 고급 재활용 프로세스를 활용합니다. 그런 다음 이 제품을 사용하여 새로운 플라스틱 및 기타 재료를 제조할 수 있습니다.

“HydroPRS 프로세스는 현재 환경 영향과 지구 온난화 지수(GWP)를 이해하기 위해 Warwick Manufacturing Group에서 수명 주기 평가를 진행 중이며 플라스틱 폐기물을 소각에서 고급 재활용으로 전환하여 CO2를 절약할 수 있습니다. "라고 데일리가 말했다. "초기 발견은 폐기물 에너지(소각)와 비교했을 때 GWP가 크게 감소했으며 화석 나프타와 비교했을 때 긍정적인 결과를 보여 네트 제로(net zero)를 향한 실행 가능한 경로의 야심을 뒷받침합니다. .”

주요 자동화 계약업체인 에머슨은 작업자 개입을 최소화하면서 까다로운 생산 공정을 안전하고 효율적으로 운영할 수 있도록 완전한 자동화 및 제어 솔루션을 개발할 책임이 있습니다.

프로젝트 실행을 디지털화하는 에머슨의 프로젝트 확실성 방법론은 예산과 일정에 맞춰 플랜트를 인도하는 데 도움이 될 것이며, 운영 확실성 방법론은 ReNew ELP가 시설의 수명 주기 동안 최대 운영 성능과 수익성을 실현하는 데 도움이 될 것입니다.

"에머슨은 효율성 향상, 청정 에너지원 사용 확대, 배출 포집 및 폐기물 관리 개선을 통해 산업 기업의 환경 지속 가능성 목표를 지원할 수 있습니다. ," 에머슨의 글로벌 영업 그룹 사장인 Roel Van Doren이 말했습니다. "에머슨은 협업 프로젝트 엔지니어링, 고급 디지털 솔루션 및 수명 주기 서비스를 통해 ReNew ELP가 지속 가능한 관행을 지원하고 자원 보존 목표를 달성하는 데 도움이 되는 솔루션을 만드는 데 도움을 줄 것입니다. .”

자동화 솔루션의 일부로 Emerson은 프로세스 및 비상 정지, 화재 및 가스 감지를 위한 DeltaV™ 분산 제어 시스템과 DeltaV 안전 계장 시스템을 통합한 통합 제어 및 안전 시스템을 제공합니다.

고급 측정 장비 클러스터를 지원하는 유무선 네트워크를 통합하는 에머슨의 Plantweb™ 디지털 에코시스템은 공정 성능에 대한 가시성과 장비 상태에 대한 실행 가능한 데이터를 제공합니다.

자동화 시스템은 광범위한 서비스 및 범용 제어 밸브, 온/오프 밸브 및 압력 제어 기술을 특징으로 합니다. 장비 신뢰성을 높이고 프로세스 가용성과 처리량을 높이는 동시에 작업자가 현장에서 수동 검사를 수행하는 데 드는 시간을 최소화하기 위해 다양한 자산 관리 솔루션이 배포됩니다.

이 공장은 2022년 말에 가동될 예정이며, 첫 번째 단계에는 4개의 재활용 라인 중 하나가 포함되며 각 라인은 연간 20,000톤의 플라스틱 폐기물을 처리할 수 있습니다.

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