시스템 통합업체(SI)가 기계 제작업체 및/또는 자동화 유통업체와 협력하는 것은 흔한 일입니다. 이러한 파트너십이 맺어지면 SI는 애플리케이션에 최적이지 않더라도 파트너 제품을 홍보하고 추천해야 하는 경우가 많습니다. 당연히 이는 항상 최선의 접근 방식은 아닙니다.
비용부터 적합성까지 새로운 시스템을 평가하고 제어 플랫폼을 선택할 때 고려해야 할 요소는 다양합니다. 다음은 그러한 조치를 취하기 전에 반드시 고려해야 할 5가지 요소입니다.
해당 플랜트가 이미 운영을 위해 한 가지 주요 유형의 컨트롤러에 의존하고 있습니까? 답이 예라면 내부 지원팀이 제조사 변경을 저항할 가능성이 높습니다. 동의하더라도 많은 기술 지원이 필요합니다.
솔루션을 구축하는 데 정해진 방법은 없습니다. 기업은 단기적으로 가장 단순한 솔루션을 선택할 수도 있고, 장기적으로 복잡한 솔루션을 감수할 수도 있습니다.
부품은 고장 나기 마련입니다. 따라서 구형이 아니며 현지 시장에서 지원을 쉽게 받을 수 있는 장비를 선택하는 것이 필수적입니다.
때로는 마이크로 PLC로도 충분합니다. 다른 경우에는 대량의 데이터 처리를 위해 높은 클럭 속도가 필요합니다. 프로세서 속도, 메모리, 연결 옵션을 사전에 검토해야 합니다.
컨트롤러와 함께 제공되는 전용 소프트웨어는 사용자 친화적이거나 최소한 포괄적인 문서를 갖추어야 합니다. 그렇지 않으면 최종 사용자가 외부 개발 지원을 고용해야 해 운영 비용이 증가합니다.
자동화 제어 시스템
내 작업에 오프라인 프로그래밍이 적합할까? 오프라인 프로그래밍 소프트웨어로 가능한 로봇 작업 톱 10을 살펴봅니다. 새 기술에 대한 흔한 우려는 내 고유 상황에 맞을까?라는 질문입니다. 오프라인 프로그래밍도 예외가 아닙니다. 이점을 빨리 인지하면서도 내 특정 작업엔 안 맞을까 걱정하는 분들이 많습니다. 이해합니다. 비즈니스마다 고유해서 오프라인 프로그래밍이 최적인지 판단하기 어렵습니다. 하지만 상황은 고유해도, 여러분 로봇 애플리케이션과 우리가 늘 보는 다른 사례들 사이엔 유사점이 있습니다. 오프라인 프로그래밍은 많은 로봇 작업에
FFF 3D 프린팅의 다른 적층 제조 기술 대비 주요 제한 사항 중 하나는 각 층의 출력 영역이 이전 출력 층에 의해 지지되어야 한다는 점입니다. 이는 오버행이 45°를 초과하거나 10mm 이상의 브리지가 있는 모든 부품 부분에 서포트 구조가 필요함을 의미합니다. 싱글 익스트루더 FFF 3D 프린터에서는 서포트 구조 생성에 부품과 같은 출력 소재만 사용할 수 있습니다. 이 서포트는 출력 완료 후 기계적으로 제거해야 하며, 저밀도 구조로 만들거나 서포트와 부품 사이에 분리 층을 두는 등 제거를 용이하게 하는 다양한 전략이 사용됩니다.
