산업기술
2021년 4월 15일
인쇄 회로 기판(PCB)은 오늘날 우리가 사용하는 대부분의 전자 애플리케이션을 구동합니다. 자동차, 현대 전자, 군수, 항공우주 등 산업의 전자 또는 전자기계 시스템은 작동을 위해 PCB에 크게 의존합니다. PCB의 미세한 오류는 산업 시스템의 돌발 고장이나 심각한 손상을 초래할 수 있습니다. 이것이 PCB 제조의 각 요소가 보통 세심하게 수행되는 이유입니다. PCB 컨포멀 코팅은 PCB의 성능, 외부 요인에 대한 내성, 전반적인 내구성에 기여하는 요소 중 하나입니다. PCB 컨포멀 코팅에는 여러 유형이 있으며, 각 유형은 애플리케이션에 서로 다른 특성과 이점을 제공합니다. 이는 컨포멀 코팅 선택을 혼란스럽게 만듭니다. 이 글에서는 적절한 PCB 컨포멀 코팅 선택을 위한 고려 요소에 대해 독자를 안내합니다.
컨포멀 코팅은 장착된 부품과 함께 PCB 표면에 적용되는 얇은 폴리머 필름 층입니다. 이는 부품 리드, 전류 트레이스, 솔더 조인트 및 기타 금속 요소를 화학적 노출, 침식, 먼지, 이물질로부터 보호하는 보호 코팅입니다. 일반적으로 PCB 컨포멀 코팅 두께는 25미크론에 불과하지만 PCB 제조와 성능 능력에서 매우 중요한 역할을 합니다. 컨포멀 코팅은 고온, 화학물질, 압력, 습기 등에 노출되는 산업 애플리케이션에서 중요한 역할을 합니다.
이제 PCB 제조를 위한 적절한 컨포멀 코팅 선택 방법에 대해 논의해 보겠습니다.
PCB 성능 향상을 위한 적절한 유형의 컨포멀 코팅은 다음 방법으로 선택할 수 있습니다.
여러 유형의 컨포멀 코팅이 있으며 각각 다른 이점을 제공합니다. 유형과 이점을 논의해 보겠습니다.
얇은 아크릴 소재 층이 특징이며, 적당한 유연성, 높은 유전체 강도, 내마모성 및 내습성이 필요한 애플리케이션에 유용합니다.
초박막 실리콘 층을 적용하는 유형입니다. 내습성, 내화학성, 내염수성, 높은 유연성 등 여러 이점을 제공하여 인기 있는 PCB 컨포멀 코팅 유형입니다. 이 코팅은 변동하는 고온과 고습에 노출된 PCB에 적합합니다.
우레탄 또는 폴리우레탄 수지 층이 특징입니다. 화학물질, 용제, 물에 노출된 애플리케이션에 탁월합니다.
얇지만 단단한 에폭시 수지(ER) 층이 특징입니다. 유연하거나 투과성이 없지만 내마모성과 내화학성이 우수합니다.
증상 증착 기술로 적용되는 얇은 파릴렌 층이 특징입니다. 습기, 용제, 화학물질, 고온에 대한 내성이 뛰어나 전체 회로 기판 보호에 탁월합니다.
불소탄소 기반 용제를 PCB에 분사하여 초박막 층을 형성합니다. 단시간 물 노출로부터 PCB를 보호합니다.
PCB에 컨포멀 코팅을 도포하는 방법에는 붓질, 딥핑, 스프레이 등이 업계에서 일반적으로 사용됩니다. 선택한 코팅 유형은 도포 방법과 호환되어야 하며, 이는 코팅 두께에 영향을 미칠 수 있습니다.
경화는 PCB에 컨포멀 코팅 도포 후 채택되는 기술입니다. 코팅 재료 층이 최적의 상태로 정착되고 증착되도록 돕습니다. 증발 경화, 습기 경화, 열 경화, 자외선(UV) 경화가 일반적인 경화 방법입니다. 코팅 유형과 경화 방법의 호환성을 고려해야 합니다.
때로는 특정 기간 후 컨포멀 코팅을 제거하고 재도포해야 합니다. 파릴렌 코팅 같은 일부 유형은 용제 제거로 제거하기 어렵습니다. 그러나 마이크로 블라스팅으로 제거할 수 있습니다. 용제 제거, 긁어내기, 열 관통, 박리 등이 사용되는 제거 방법입니다. 따라서 코팅 유형 선택 시 적절한 제거 방법도 고려해야 합니다.
어떤 유형의 컨포멀 코팅을 선택하든 코팅 품질과 PCB 제조 품질은 필수적입니다. IPC/MIL/UL 준수 PCB 코팅 서비스를 제공하는 제조업체와 파트너십을 맺어야 합니다. Creative Hi-Tech는 언급된 표준을 준수하는 PCB 코팅 및 제조 서비스를 제공하는 회사입니다. 또한 RoHS 준수 서비스를 제공하여 품질 저하 없이 환경에 미치는 피해를 최소화합니다.
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