자동화 제어 시스템
매년 200만 톤의 하수를 배출하는 전 세계 , 산업 및 농업 폐기물, 수로를 오염시키고 수인성 질병으로 180만 명의 어린이를 직접적으로 죽입니다. 이 성명서만으로도 더 건강한 환경을 위해 폐수를 처리하는 국가의 능력을 향상시키기 위한 효과적인 프레임워크를 장려하기에 충분해야 합니다.
그러나 모든 주요 도시에 단순히 폐수 처리 시설을 설치하는 것보다 더 많은 것이 있습니다. 고용량 계획을 수립할 때 모든 국가가 직면하는 가장 잊혀지지 않는 문제는 가파른 자본 투자입니다. 폐수 처리장(WWTP)은 우리의 생존에 필요합니다. 그러나 동시에 그들은 주요 에너지 소비자이며 높은 유지 관리 비용이 듭니다.
WWTP는 현재 하류 오염이 있는 거의 모든 국가에 흩어져 있지만 30-40% 에너지 식물이 사용하는 것은 비효율로 인해 소산됩니다. 다음 두 가지 방법 중 하나로 모든 폐수 처리장의 용량을 늘릴 수 있습니다.
폐수의 양을 늘리고 더 엄격한 폐수 요건을 도입하면 현재 시스템이 그러한 부하를 처리할 수 없기 때문에 비효율만 증가할 것입니다. 반면에 불필요한 인프라 일부를 제거함으로써 , 용량을 늘릴 수 있고 혁신의 흐름도 만들 수 있습니다.
탱크 수를 늘리는 것과 비교할 때 최적화는 다음을 수행합니다.
산업 자동화 기술의 광범위한 구현 여기의 핵심입니다. 감독 통제 및 데이터 수집(SCADA) 시스템은 이미 폐수 처리 공장을 포함한 유틸리티 회사에서 광범위하게 사용하고 있습니다. 그러나 SCADA 시스템이 운영자가 정의한 고정 설정값에서 작동하기 때문에 효율성 문제는 여전히 정체 상태에 있습니다. 시스템이 화학 물질의 존재와 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있도록 함으로써 시스템 내에 지능을 주입함으로써 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 공장의 요구 사항에 따라 프로세스가 자동으로 조정되어 잘못된 계산, 불필요한 런타임 및 우발적인 유출을 방지할 수 있습니다.
시스템은 단계별 접근 방식을 사용하지만 중간 정도의 정밀 검사가 필요합니다. 공장의 구성은 인공 지능 소프트웨어 및 관련 하드웨어와 추가 네트워킹 장비의 도입을 포함하여 변경을 거쳐 공장이 결함 없이 최대한 가동될 수 있습니다.
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자동화 제어 시스템
수백만은 사랑 없이 살았고 물 없이는 아무도 살았습니다! 이 수소가 주입된 산소 분자는 지구상의 모든 생명체의 기초를 형성합니다. 요리를 위한 것이든 기본적인 위생이 필요한 것이든, 인간의 전체 생존이 물에 달려 있기 때문에 물의 역할은 대체할 수 없는 상태로 남아 있습니다. 매년 세계 인구의 약 340만 명이 깨끗한 식수에 대한 접근 부족으로 사망하는 것으로 추산됩니다. 안전한 식수를 제공하는 것은 화학에만 해결책이 있는 세계적인 과제로 남아 있습니다. 인류에게 도움이 되는 화학 산업은 깨끗한 식수에 대한 접근성을 향상시킬 다양한
생산 능력을 늘리는 것은 많은 제조 회사의 주요 초점입니다. 클라우드 기반 제조용 ERP 소프트웨어와 같이 생산성을 높이고 비즈니스 성장을 쉽게 가속화하는 데 도움이 되는 많은 기술이 있습니다. 이 소프트웨어를 구현하기 전에 여기에서 제조 소프트웨어 가격 책정 체계 계산을 통해 예상 비용을 알 수 있습니다. 그러나 4.0 산업 덕분에 기존 시설로 더 많은 생산이 가능합니다. 통합 제조 ERP 소프트웨어를 통해 프론트 엔드 및 백엔드 관리와 같은 공장의 모든 영역이 통합되고 잘 모니터링됩니다. 포괄적인 제조 소프트웨어는 생산 프로