자동화 제어 시스템
Mazak의 Quick Turn 200/250 시리즈 멀티태스킹 터닝 센터는 완전한 부품 가공 및 완전 자동화된 로딩/언로딩을 위해 GR100 갠트리 로봇으로 구성할 수 있습니다. 이 회사는 2축, 밀링, Y축 및/또는 두 번째 스핀들 버전을 포함하여 모든 Quick Turn 200/250 모델에 쉽게 통합되도록 GR100을 설계했습니다. 특별한 로봇/기계 인터페이스가 필요하지 않으며 프로그래밍은 Mazatrol SmoothG CNC를 통해 수행됩니다. 적용 유연성을 위해 3개의 턱 그리퍼가 있는 암 끝 도구와 마찬가지로 두 가지 공작물 테이블 구성을 사용할 수 있습니다.
모든 GR100 로봇에는 최대 직경 7", 길이 6", 총 중량 44lbs의 부품 범위를 가진 D3 양면, 3-죠 그리퍼가 장착되어 있습니다. 기계 유휴 시간을 줄이기 위해 Mazak은 로봇 A축에서 3,937ipm, B축에서 7,087ipm의 빠른 이송 속도로 기계 영역에 로봇이 진입할 수 있도록 하는 서보 구동식 자동 도어로 GR100을 보완합니다.
GR100 로봇 패키지는 두 개의 공작물 테이블 구성을 제공합니다. 여기에는 부품을 각 테이블에 걸쳐 열로 배치할 수 있는 2팔레트 교환기와 각 개별 위치에 부품을 쌓을 수 있는 16위치 로터리 스토커가 포함됩니다. 2개의 팔레트 교환기를 사용하면 작업자가 한 테이블의 팔레트에 액세스할 수 있고 다른 테이블은 중단 없는 기계 작동을 위해 로드/언로드 영역으로 셔틀됩니다. 부품이 쌓인 회전 테이블 설계는 부품의 초기 밀도를 높일 수 있지만 자동 작동 중에는 접근이 불가능합니다. 검사를 위해 지정된 부품을 언로드하기 위해 단일 부품 배출 트레이를 추가할 수도 있습니다.
자동화 제어 시스템
ABB가 Foundry Plus를 개발하는 목적은 파운드리 환경에서 로봇을 보호하는 것입니다. 이러한 조건은 일반적으로 거칠고 로봇이 인간이 아니지만 작업 조건에 적합하지 않으면 분명히 악영향을 미칠 수 있습니다. 냉각수, 윤활제 및 금속 침은 로봇의 추가 마모에 기여하여 가동 중단, 수리 및 서비스 수명 단축의 위험을 증가시킵니다. Foundry Plus 로봇은 다이캐스팅 기계에 사용되는 윤활제 및 냉각 스프레이의 요구 사항을 기반으로 설계되었습니다. 방청 프라이머, 손목 조인트 및 플랜지 보호, 밀봉 화합물로 밀봉된 모터가 주
ABB Robotics는 자동화 산업의 리더 중 하나입니다. 이 회사는 수십 개의 서로 다른 로봇 애플리케이션을 수행할 수 있는 수백 개의 로봇 모델을 생산합니다. 이 ABB 로봇은 바닥, 벽 또는 선반에 장착할 수 있으며 일부 갠트리 로봇은 작업 영역 위의 오버헤드 트랙에 장착할 수 있습니다. ABB의 보도 자료에 따르면 제조업체는 ABB 갠트리 로봇을 사용하여 다관절 로봇의 이점을 얻는 동시에 선형 갠트리 로봇 시스템의 향상된 유연성과 주기 시간의 이점을 누릴 수 있습니다. 가반하중이 150kg인 ABB 갠트리 로봇 시스템의