GE디지털, 데이터·분석으로 제조 운영 인텔리전스(MOI) 구현해 운영 탁월성 견인

제조 정보 시스템의 사일로(Silo) 해체

GE디지털은 백서에서 제조 운영의 미래상을 제시하며 시작합니다: "완제품 재고 30% 감축, 생산 능력 최대 20% 회복, 공급업체 품질 검증으로 운영 변동성·위험·재작업 감소를 상상해 보십시오."

자동화 솔루션에 막대한 투자를 했음에도, 대부분의 제조 정보 시스템은 여전히 서로 단절된 데이터 사일로로 존재합니다. 이제 경쟁 우선순위의 균형을 맞춰야 하는 제조업체들에게 현대적 솔루션이 그 어느 때보다 절실합니다.

GE디지털은 백서에서 제조 운영 인텔리전스(MOI, Manufacturing Operational Intelligence)를 실현 솔루션으로 논의합니다. 매뉴팩처링 글로벌은 제조업체가 어떻게 운영 탁월성을 구현할 수 있는지, 핵심 비즈니스 성과, 시작을 위한 체크리스트를 구체적으로 살펴봅니다.

이미지, 이미지, 이미지: 운영 탁월성 구현

"귀사가 제조 성과 대시보드 활용 경로에 있지 않다면, 경쟁사의 61%가 이를 활용해 성과 개선을 더 정확하고 신속하게 주도하고 있을 것입니다"라고 LNS리서치는 말합니다.

핵심 MOI 비즈니스 성과

제조업체의 우선순위는 리더마다 다르지만, 대부분 MOI가 생산 운영에 심대한 영향을 미쳐 가시성을 높이고, 의사결정을 간소화하며, 추측을 없앨 수 있다는 데 동의합니다. 주요 비즈니스 성과에는 다음이 포함됩니다:

인력 효율성 증대

인력 생산성 최적화를 원하시나요? MOI 대시보드는 작업자 생산성과 다운타임 지표를 시각화합니다.

이러한 인사이트로 리소스 할당을 작업자 생산성 기반으로 효과적으로 최적화할 수 있습니다. 리더는 신규 채용이나 초과근무 대신 기존 인력의 추가 가용 용량도 파악할 수 있습니다.

다운타임 비용 절감

MOI를 활용하면 제조업체는 예측 설비 유지보수를 실행해 예기치 않은 다운타임과 관련된 수리 및 비용을 대폭 줄일 수 있습니다.

결함 및 관련 비용 감소

맥락이 풍부한 품질 데이터로 MOI는 결함의 근본 원인을 파악하고 폐기 관련 비용을 제거할 수 있습니다.

이는 제조업체가 생산 주기 전반에 걸쳐 품질에 집중하고 보증 비용을 줄이는 데 도움을 줍니다.

자동화 효율성 달성

이제 페이퍼리스로 전환할 때입니다. MOI는 플랜트 관리자와 라인 슈퍼바이저가 다운타임 정보를 수집, 분석, 보고하는 데 소요하는 시간을 줄여줍니다. MOI는 인력 집약적 데이터 수집을 없애 작업자들이 더 고부가가치 업무에 집중할 수 있게 합니다.

수율 향상

마지막으로, MOI를 통해 다운타임을 줄이고 생산성을 높이며 결함을 감소시킴으로써, 제조업체는 동일한 리소스로 더 높은 생산 수율을 달성할 수 있습니다.

시작을 위한 체크리스트

• 혼자 하지 마십시오
• MOI 파일럿 솔루션의 목표를 명확히 정의하십시오
• MOI 파일럿 범위를 작게 설정하십시오(1~3개월)
• 성공 시 다른 영역으로 파일럿을 확대하십시오
• 올바른 파트너를 선택해 MOI 여정을 가속화하십시오

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