PwC, 제조업 디지털 전환 주도...마크 허만스 전무 인터뷰

제조업은 전환기에 있습니다.

제4차 산업혁명을 배경으로, 모든 규모의 기업이 최신 기술을 일상 운영과 프로세스에 접목해 더 큰 효율성을 창출하려 합니다. 이를 직접 목격하는 이가 PwC 미국 매니징 디렉터 마크 허만스(Mark Hermans)입니다. 허만스는 20년 이상 대기업의 운영 혁신 컨설팅을 수행해 왔으며, 디지털 역량 강화에 주력해 왔습니다. PwC 디지털 운영 프랙티스 내에서 커넥티드 서플라이 체인 팀을 이끌며, 기업이 신기술을 활용해 공급망 운영을 혁신하도록 지원합니다. 산업재와 항공우주를 주력 산업으로 다양한 업종의 고객을 지원해 왔습니다.

여기서 매뉴팩처링 글로벌은 허만스와 제조 및 공급망 분야의 수년간 변화와 현재 역할에 대해 이야기를 나눕니다.

매뉴팩처링 글로벌: 본인 소개를 겸해 커리어와 PwC 합류 계기를 말씀해 주시겠습니까?

마크 허만스: 어린 시절부터 글로벌 공급망을 접했습니다. 아버지는 대형 화물선을 타는 선원이셨습니다. 네덜란드 로테르담 항에 정박한 아버님 배를 방문하기도 했고, 로테르담에서 일본까지 동승한 적도 있습니다. 항만에 진입해 컨테이너가 하역되고 곧 다음 항구로 이동하는 글로벌 공급망의 규모를 직접 체험했습니다. 그때 매료되었습니다! 시스템 엔지니어링을 전공하며 공급망 운영과 물류에 집중했습니다. 첫 직장에서 공장 스케줄링 시스템을 구축하고 운영 시뮬레이션 모델을 개발했습니다. 이후 운영 컨설팅으로 전환해 기술 활용 공급망·제조 혁신을 자문했습니다. 지금도 공장이나 창고를 방문하면 사람, 부품, 설비의 움직임에 매료되어 '어떻게 더 잘 돌아가게 할까'를 고민하게 됩니다.

매뉴팩처링 글로벌: 본인 말로 PwC를 설명한다면? 경쟁사 대비 강점은?

마크 허만스: PwC는 고객의 복잡한 문제 해결을 돕습니다. 우리의 강점은 깊은 핵심 운영·산업 전문성과 혁신적인 디지털 도구·분석의 결합입니다. 초기 전략과 솔루션 개발부터 디지털·분석 도구 실행까지 전체 혁신 여정을 함께합니다. 복잡한 문제는 공급망, 제조, 기술, 영업, 재무, 세무, 관세 등 다중 스레드 솔루션을 요구합니다. 우리는 이 모든 영역의 전문가를 보유하고 있으며, 고객과 나란히 실용적 솔루션을 통합적으로 개발·구현합니다. 첨단 디지털 솔루션으로 더 나은 인사이트를 얻고 더 빠르게 결과를 도출합니다. 예를 들어, 팩토리 인텔리전스 툴을 구현해 센서와 스마트 분석으로 불량을 줄여 제조업체가 '시간을 이기게(win the hour)' 돕고 있습니다. 또 다른 항공우주 제조업체 프로젝트에서는 크리티컬 체인 시뮬레이터를 구현해 엔드투엔드 공급망의 취약점과 부품 부족을 선제적으로 식별했습니다.

매뉴팩처링 글로벌: 오늘날 공급망과 제조업의 디지털 전환은 어떤 모습인가요?

마크 허만스: 공급망이 더 민첩하고, 빠르고, 똑똑해지고 있습니다. 소비자 행동 이해에서 시작해 수요 센싱으로 소비자 선호 변화를 선제 파악하고, 공급망 컨트롤 타워로 잠재적 공급 교란을 이해하는 등 공급망 전반에 걸친 가시성이 확보되고 있습니다. 공급망은 고객, 제조업체, 공급업체 간 더 긴밀한 협업으로 통합되고 있습니다. 디지털 트윈 시뮬레이션 역량으로 의사결정자가 대안을 신속히 재평가·평가할 수 있습니다. 자동화가 반복적 인간 작업을 보완·대체합니다. 궁극적으로 공급망은 자율적이고 연결된 자기학습 생태계로 진화할 것입니다.

지난 몇 년간 공급망·제조업의 디지털 전환에 단계적 변화가 있었습니다. 기업들은 일반적으로 MES(제조실행시스템)나 TMS(운송관리시스템) 같은 거대한 독립형 '현대적' 시스템을 ERP(전사적자원관리) 시스템과 결합해 사용해 왔습니다. 이는 계획, 제조, 운송 같은 특정 운영 영역에서 '기본' 기능과 역량을 제공합니다.

지금 우리는 인더스트리 4.0/IoT 개념으로, 이들 현대적 시스템 여러 곳의 데이터뿐만 아니라 새로운 데이터 소스까지 결합해 다양한 데이터 피드를 연결·분석하는 '기본 플러스(base plus)' 역량을 요구하는 문제 해결이나 유스케이스에 기업들이 나서고 있음을 봅니다. 예를 들어, 매장 바닥의 온도, 진동, 이미지 같은 환경 데이터와 소셜 미디어, 교통, 뉴스 같은 외부 소스를 결합하는 식입니다.

기업들은 이 모든 다양한 소스의 데이터를 활용해 맞춤형 앱으로 운영의 핵심 과제와 제약을 해결할 수 있습니다. 예를 들어, 앱으로 생산 라인 가동률을 확인하거나, 특정 지게차 위치를 파악하거나, CNC 머신 고장 임박과 유지보수 필요성을 알리거나, 병목 지점을 식별할 수 있습니다. 이 앱 라이브러리는 기존 '기본' 기술 인프라를 활용해 공급망·플랜트 운영자가 품질을 개선하고 부족을 줄이며 전반적인 운영 민첩성을 높일 수 있게 합니다.

매뉴팩처링 글로벌: 자동화와 머신러닝이 제조와 공급망을 어떻게 변화시켰나요?

마크 허만스: 자동화는 제조와 공급망의 클럭 속도(clock speed)를 바꾸고 있습니다. 모든 것이 더 빠르고 자율적으로 변합니다: 트랜잭션, 분석, 알림, 의사결정. 이전에는 불가능했던 것들도 가능해집니다—트렌드 선제 파악과 완전히 다른 고객 경험 제공 등. 자동화와 머신러닝의 힘을 활용하는 기업은 경쟁사를 뛰어넘을 수 있습니다. 빅데이터와 첨단 분석이 빠른 폐루프 솔루션을 통해 신속한 학습과 조정을 가능하게 합니다.

인력의 역할도 변하고 있으며, 다른 유형의 기술이 필요합니다. 새롭고 다양한 인재 유치, 재교육, 업스킬링이 필수적입니다. 작업자는 디지털과 데이터에 능숙해야 합니다. 반복적 작업과 의사결정이 자동화되고 있습니다. 새로운 자동화 도구는 공급망 분석가와 구매 분석가의 일을 거래적 역할에서 전략적 역할로 변화시켰습니다. 이제 작업자는 분석 도구의 지원을 받아 옵션을 평가하고 트레이드오프 결정을 내리는 더 전략적인 업무를 수행합니다.

매뉴팩처링 글로벌: 오늘날 제조업과 10년 전 제조업의 주요 차이점은?

마크 허만스: 오늘날 제조업은 10년 전과 크게 다릅니다. 모든 것이 훨씬 더 연결되어 있고, 분석 발전으로 실시간 최적화와 조정이 가능합니다. 근본 원칙은 변하지 않았습니다—공장과 공급망의 물리학, 즉 린(lean), 흐름, 균형, 리듬 등은 여전히 적용됩니다. 디지털화와 자동화는 이 원칙을 보완하지만 대체하지는 않습니다.

디지털 기술 출현과 공급망 확장으로 상당한 변화가 있었습니다. 안전 크게 개선, 종이 감소, 자동화 증가, 흐름 단축, 작업자 참여 증대, 배치 크기 축소, 스마트한 조립, 재작업 감소—모두 데이터를 활용해 이슈를 신속히 파악하고 해결합니다. 첨단 도구 활용 기회가 훨씬 커졌습니다. 10년 전에는 설비 처리량 최적화 분석 도구를 개발하려면 소프트웨어 엔지니어에게 의뢰해야 했지만, 이제 인턴이 일주일 만에 만들 수 있습니다. 분석은 더 빠르고 더 많은 데이터로 수행됩니다. 모든 것이 연결되어 있습니다. 제조 데이터를 재무, 교육, 품질 데이터와 함께 분석해 운영을 전체적으로 이해하는 것이 일반화되었습니다.

매뉴팩처링 글로벌: 코로나19가 제조업체 업무 방식에 어떤 영향을 미쳤나요?

마크 허만스: 많은 고객에게 팬데믹은 수요 변동과 공급 교란 측면에서 롤러코스터였습니다. 즉각적으로는 작업자 안전 조치—물리적 거리두기, A/B 팀 근무, 개인보호구(PPE) 사용 등—가 시행되었습니다. 코로나19는 또한 오늘날 복잡한 가치 사슬의 취약성을 공급 기반과 보건 관점에서 더 명확히 인식하게 했으며, '안정적'인 수요가 얼마나 빨리 변할 수 있는지 보여주었습니다.

더 큰 차원에서는 원격 협업과 고객·공급업체 상호작용 등 디지털 도입을 극적으로 가속화했습니다. 전반적으로 공급망 리더들은 민첩성과 회복탄력성에 대해 훨씬 더 깊이 고민하게 되었습니다. 기업들은 운영 발자국과 운영 모델, 공급 기반을 재고하고 있습니다. 공급 전략을 재평가해 공급 기반에 충분한 이중화와 다양성이 있는지 확인하고 있습니다. 리쇼어링(reshoring), 니어쇼어링(nearshoring), 리저널라이징(regionalising)을 고려 중입니다. 리쇼어링 시 높은 인건비를 상쇄하기 위해 자동화에 의존해야 합니다. 기업들은 고객 구매 패턴을 더 잘 이해하고 교란과 병목을 선제적으로 식별하기 위해 스마트 공급망 컨트롤 타워에 투자하고 있습니다.

매뉴팩처링 글로벌: 향후 몇 년간 제조업에 더 영향력 있는 미래 트렌드는 무엇이라고 보십니까?

마크 허만스: 제조업의 미래는 민첩성, 속도, 회복탄력성, 지속가능성을 개선하는 모든 것에 초점을 맞출 것입니다—그리고 게임의 이름은 '규모 있게 실행하기(scale)'입니다. 지속적인 디지털 기술 도입이 지배적 트렌드가 될 것입니다. AI와 ML의 지속적 학습과 도입으로 실시간 근본 원인 시정 조치를 개선하고 학습을 촉진할 것으로 예상됩니다. 분석과 시뮬레이션 발전으로 팩토리 디지털 트윈이 현실화될 것입니다. 자동화는 로봇과 코봇, 유연 소량 생산 기술 활용과 함께 지속될 것입니다. 기업들은 인하우스 vs 아웃소싱을 재고하고 있습니다. 고객 니즈나 공급업체 환경 변화에 따라 신속히 조정 가능한 분산형 제조와 네트워크를 구상합니다. 고객, 엔지니어링, 공급업체와의 더 긴밀한 통합으로 공장이 고객 선호 변화나 공급 프로파일 변화에 신속 대응할 수 있게 될 것입니다.

매뉴팩처링 글로벌: 향후 몇 년간 PwC와 제조업의 다음 행보는?

마크 허만스: 다음은 디지털 IQ와 경험 향상에 관한 것입니다. 이는 급속한 혁신과 변화의 흥미진진한 시기입니다. 우리는 디지털 전환의 한가운데 있으며, 전 인력 업스킬링과 혁신 기술 개발·활용으로 고객 가치를 창출하고 있습니다. 디지털 운영 인텔리전스 도구를 지속적으로 진화시키고 있습니다. 기존 애플리케이션 위에 얹히는 가볍고 유연한 맞춤형 분석을 만들고 있습니다. 제조업은 물리적 제품뿐만 아니라 서비스와 소프트웨어에 더 많은 비중을 두고 빠르게 진화해야 합니다. 디지털과 물리적 세계가 융합되고 시장은 빠르게 변합니다. 시장에서 이기려면 제조업체도 제품이 아닌 서비스와 경험에 집중해야 합니다. 고객, 직원, 파트너 모두를 위한 경험이 전부입니다.

프로필

마크 허만스는 디지털 역량 강화에 중점을 둔 20년 이상의 운영 혁신 컨설팅 경력을 보유하고 있습니다. 운영 전략 개발, 운영 모델 재설계, 대규모 혁신, 디지털 역량 강화, 첨단 분석, 운영 실사 등에서 고객을 성공적으로 지원해 온 실적이 있습니다. 전문 분야는 재고 감축, 자재 관리, 공급망 계획 및 실행, 네트워크 최적화, 린 제조, 주문 이행, 성과 관리입니다.

PwC 디지털 운영 프랙티스 내에서 커넥티드 서플라이 체인 팀을 이끌며, 기업이 신기술을 활용해 공급망 운영을 혁신하도록 지원합니다. 산업재와 항공우주를 주력으로 다양한 업종의 고객을 지원해 왔습니다.

글로벌 고객과 광범위하게 협업해 왔으며 유럽, 중동, 미국에서 거주한 경험이 있습니다. 네덜란드 델프트 공과대학 시스템 공학 석사, APICS CPIM, 식스시그마 블랙벨트 자격을 보유하고 있습니다.