자동화 제어 시스템
모든 인간은 두려움을 경험하며 각자의 방식으로 두려움을 경험합니다. AI 세계에서 두려움은 프로세스에 대한 생소함, 실패의 전문적인 영향, 시작하는 데 필요한 모든 사람과 관점을 하나로 모으는 벅찬 작업에 의해 유발됩니다. 항공 우주에서 이러한 문제는 자원 부족, 공급망 문제 및 시장 변동성으로 인해 더욱 복잡해집니다. 분리되고 연결이 끊긴 엄청난 양의 데이터를 추가하면 교착 상태, 실패한 프로젝트 및 낭비되는 돈에 대한 레시피가 생깁니다.
발사 실패는 현실입니다. 다음은 Rolls-Royce 및 Gulfstream과의 협력에서 얻은 세 가지 핵심 교훈으로 AI 프로젝트의 도약을 위한 것입니다.
한 번에 한 입. 항공 우주 회사는 영업 이익을 늘리기를 원합니다. 다운타임 감소부터 품질 예측, 중요한 부품의 움직임 예측에 이르기까지 많은 기회가 있습니다. 모든 가능성에 사로잡히지 마십시오. 신속하게 달성할 수 있는 것을 찾고 팀과 공급업체의 신뢰를 구축하십시오. AI는 반복적인 프로세스이기 때문에 이것은 중요합니다. 데이터의 가용성과 주제별 전문 지식이 일치하지 않으면 프로젝트가 중단됩니다. Rolls-Royce에서 우리는 테스트 스탠드에서 예측 품질을 결정하기 전에 예측 유지 관리 및 스크랩 감소 사용 사례에 대해 논의했습니다. 왜요? 우리가 필요로 하는 데이터와 고객 리소스를 쉽게 사용할 수 있었고 기능 통합을 위한 경로가 명확했기 때문입니다. 여기에서 Occam의 Razor를 생각해 보세요. 가장 직접적인 경로가 최선입니다.
비즈니스와 IT 간의 주요 논쟁점은 이 새로운 기능을 누가 계속 제어할 것인지, 그리고 어떻게 지원 및 유지 관리할 것인지입니다. 클라우드 공급업체는 쉽게 사용할 수 있고 저렴한 인프라를 통해 빠른 시작을 강조합니다. 비즈니스의 경우 이는 IT 프로세스의 관료주의 없이 시작할 수 있는 명확한 경로를 나타냅니다. 그러나 이는 기술적인 종속으로 이어질 수 있습니다. 모든 논리, 모델 및 데이터 프로세스가 한 공급자의 시스템에 갇혀 있는 상황입니다. 비용이 증가하고 유연성이 제한되며 갇힌 느낌이 들 것입니다. 가치는 반드시 인프라가 아니라 논리, 모델 및 데이터 구성에 있음을 기억하십시오. Gulfstream에서는 요구 사항과 비용을 기반으로 인프라의 모든 조합에서 논리와 기능을 완전히 이식하고 배포하고 확장할 수 있는 접근 방식인 컨테이너화를 활용하여 이러한 함정을 피했습니다. Gulfstream은 지적 재산에 대한 통제력을 유지할 수 있었고 이를 자신이 선택한 제공업체로 확장할 수 있었습니다.
빠르고 간단하며 저렴한 사용 사례에 매료되기 쉽습니다. 그러나 여러 라인, 공장 및 프로세스로 확장하려는 경우 어떻게 됩니까? 여전히 빠르고 간단하며 저렴합니까? 클라우드 솔루션은 이와 관련하여 기만적일 수 있습니다. 스토리지는 저렴하지만 모델을 훈련하고 조정하는 데 필요한 컴퓨팅 용량은 데이터 세트가 증가함에 따라 비용이 많이 들 수 있습니다. 한 고객은 4개의 공장 운영에 걸쳐 예측 유지 관리 모델을 확장하는 것과 관련된 클라우드 비용이 35배 증가할 것으로 예상했습니다. 다시 말하지만, 컨테이너화를 사용하여 확장성 비용을 최적화할 수 있습니다. Rolls-Royce에서 우리는 컨테이너화를 활용하여 저렴한 로컬 인프라에서 모델을 재교육한 다음 최적의 액세스 및 가용성을 위해 클라우드 환경에 재교육된 모델을 배포했습니다. 이를 통해 규모 비용을 연간 5% 미만으로 유지할 수 있었습니다.
복잡성, 제어 및 비용을 관리하는 것은 모든 기계 학습 또는 AI 노력의 성공의 핵심입니다. 우리는 수년간의 프로젝트에 걸쳐 개발된 템플릿을 활용하여 주요 프로젝트 팀에서 이러한 지침을 단순화, 이해 및 전달합니다.
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새로운 작업장 데이터 수집 및 분석 도구는 IoT 시대에 공장 운영을 디지털화하는 부담을 덜어줍니다. 보다 연결된 제조 산업으로의 이동이 추진력을 얻고 제조업체가 공장 현장 데이터를 수집하기 시작함에 따라 빠르고 효율적인 데이터 분석의 필요성이 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다. 데이터 수집 및 분석 도구는 디지털 제조/인더스트리 4.0 시대에 가장 중요하며 제조업체는 다음과 같은 핵심 성과 지표(KPI)를 활용하여 공장 현장 데이터를 보다 효과적으로 수집, 관리 및 분석하는 데 도움이 되는 새로운 솔루션을 준비하고 있습니다.
인터넷과 클라우드 기반 컴퓨팅은 제조업체가 CNC 공작 기계를 작동하는 방식을 바꾸고 있습니다. 당신의 가게는 준비가 되었나요? 이더넷 포트는 20년 전 CNC 선반과 머시닝 센터에 처음 등장했습니다. MTConnect 공작 기계 통신 표준은 시카고에서 열린 2010 IMTS에서 공식 미국 데뷔를 했습니다. 제조업체들은 얼마 지나지 않아 독일 경제학자 Klaus Schwab이 2015년에 세계가 4차 산업혁명에 진입했다는 논문을 발표했을 때 주류가 된 용어인 클라우드 컴퓨팅과 산업용 사물 인터넷(IIoT)에 대해 이야기하기 시작