Virtual Twins는 CenterLine에서 운영을 최적화합니다.

군사 과학에서 "전력 배율기"는 전략을 사용하여 기존 무기의 효율성을 높이는 작전 시스템입니다. 초기 개념에서 지속적인 고객 서비스에 이르기까지 엔지니어링 및 제조 정보 시스템의 효율성을 개선하기 위한 은유로 이 아이디어를 사용할 수 있습니다.

산업 자동화의 "무장"은 CAD, CAE, PDM, PLM, SCM, MES, CMS 등 다양한 약어로 표현됩니다. 거의 모든 제조 회사는 일정 수준의 프로세스 자동화를 가지고 있지만 제조 프로세스에 대한 많은 대화는 "그런 다음 BOM에서 데이터를 복사합니다."라는 문구로 끝납니다. 여기서 효율성 향상이 중단됩니다. 우리의 초기 비유를 계속하자면, 제조 회사는 군비를 소유하지만 이를 산업력을 배가시키도록 하는 최우선 전략은 없습니다.

우리는 제품이 해야 하는 다양한 측면을 알려주는 제조 공간 전반에 걸쳐 많은 데이터 생성, 수집 및 관리 솔루션에 액세스할 수 있습니다. 제조 공정이 어떻게 되어야 작업, 시스템별. 다음 단계는 "해야 함"에서 "해야 함"으로 이동하는 것입니다. 정보를 실시간 인텔리전스로 변환하는 것은 힘의 승수입니다. 이러한 솔루션이 제공하는 계획된 성능 데이터는 실시간, 실제 성능에 대한 정보가 될 수 있습니다.

전략적 정보 프레임워크

가상 스레드와 가상 트윈(디지털 트윈/스레드라고도 함)은 실시간 인텔리전스를 위한 이러한 탐색의 최전선에 있는 두 가지 관련 개념입니다. 다시 말하지만 가상 스레드는 사용자가 적시에 적절한 사람들에게 적절한 정보를 제공하여 특정 성능을 향상시킬 수 있는 기능입니다. 한편, 가상 트윈은 실제 데이터를 기반으로 제품, 시스템 또는 프로세스의 지속적으로 업데이트되는 시각적 표현입니다.

이러한 새로운 정보 프레임워크는 데이터가 가상 스레드와 가상 쌍 모두의 일부로 간주되는 새로운 프로세스 모델을 주도합니다. 예를 들어 모델 기반 엔지니어링에서 스레드와 쌍은 기업에서 최대 가치를 창출하기 위한 전략적 프레임워크를 나타냅니다. 둘 다 설계된 대로 요구 사항을 포함합니다. 검증 및 교정 기록; 및 준공, 운영 및 유지 관리 데이터.

가상 스레드와 가상 쌍은 특정 제품이나 서비스가 아니라 개념입니다. 로컬 통합업체에 가서 가상 스레드를 주문할 수 없습니다. 대신 사용자가 조직의 모든 개인이 액세스하기 쉽고 공유하기 쉬운 시스템에 필요한 모든 정보를 가지고 있는 완전한 디지털 시스템을 만드는 데 도움이 되는 솔루션을 제공합니다.

연결성이 최우선 목표입니다. 많은 데이터 관련 문제가 연결 및 액세스로 귀결되므로 기업은 제조 운영을 괴롭히는 비효율성을 제거해야 합니다.

귀하의 조직에는 이러한 과제가 몇 개나 있습니까?

• 엔지니어링 변경 사항이 적시에 생산 현장에 도달하지 못함
• 공급업체 가시성 부족
• 작업 지침 작성에 대한 표준이나 통제가 없음
• 동기화되지 않은 콘텐츠 관리 및 제어
• 오래된 디자인 정보로 콘텐츠를 만드는 마케팅
• 부정확하고 불분명한 정보로 인한 생산성 손실
• 적합한 사람들을 위한 데이터 액세스 부족.

이러한 문제 중 많은 부분이 기술 또는 방법론 문제처럼 들리지만 워크플로를 최적화하는 능력을 방해하여 다운스트림 작업의 개인에게 항상 영향을 미칩니다. 운영 효율성을 높이려면 시스템을 사용하는 사람들을 "고치"하려고 하지 말고 사용 중인 시스템을 개선해야 합니다. 완전한 디지털 시스템은 이러한 연결 및 데이터 액세스 문제를 제거하여 팀 구성원의 요구 사항을 충족합니다.

가상 스레드

새로운 산업 프레임워크의 통신 측면인 가상 스레드는 모든 자산 정보 및 관련 메타데이터에 대한 연결된 데이터 흐름을 가능하게 합니다. 가상 스레드에 대한 아이디어는 10여 년 전 Wright-Patterson 공군 기지의 미 공군 연구소 연구원들이 공장 현장에서 모델 기반 조립을 설명하는 데 사용했을 때 항공 우주 연구에서 시작되었습니다. 여러 스레드가 모델(공통 데이터 소스)에서 설계, 조달, 테스트, 생산, 현장 운영 및 유지 팀으로 확장됩니다. 즉, 스레드의 개인이 데이터를 요청하거나 사본으로 데이터 요청에 응답할 필요가 없습니다. /붙여넣기 이메일. 정보는 항상 "켜져" 있고 항상 액세스할 수 있으므로 사일로 또는 작업 흐름에 관계없이 모든 당사자를 위한 진정한 단일 리소스 및 커뮤니케이션 경로를 설정합니다.

CenterLine의 가상 트윈

가상 스레드에서 데이터에 항상 실시간으로 액세스하면 가상 쌍이 가능합니다. 스레드는 시각적, 가상, 실시간 표현을 위해 BOM 세부 정보와 CAD/CAE 데이터를 결합하여 제품의 포괄적인 보기를 전송합니다. 진정한 가상 트윈을 활성화하려면 가상 스레드의 양방향 흐름이 필요하며 보정, 검증, 구축 및 사용 데이터가 모두 트윈을 업데이트하는 피드백 루프가 필요합니다. 가상 스레드와 가상 트윈이 함께 설계와 데이터의 통합입니다.

예를 들어, 맞춤형 자동화 용접 및 조립 라인을 생산하는 캐나다 산업 자동화 공정 및 기술 회사인 CenterLine Limited(온타리오주 윈저)는 특히 설계 오류를 수정하거나 운영 사고를 해결해야 하는 경우 값비싼 공장 설정 문제에 직면했습니다. 이미 설치된 물리적 시스템에서 기계와 작업자 사이.

CenterLine은 공장 현장에 물리적 장비를 배치하기 전에 디지털 시뮬레이션을 통해 로봇 작업 셀 설계를 최적화하고 이러한 문제를 극복하고자 했습니다. 이 목표를 달성하기 위해 Dassault Systèmes의 3DEXPERIENCE 플랫폼에 DELMIA 솔루션을 구현하여 최적화된 로봇 움직임, 공장 레이아웃, 자재 흐름 및 인체 공학을 위해 제품, 프로세스 및 공장 운영을 가상으로 시뮬레이션했습니다.

모든 로봇 작업 셀에 DELMIA를 구현한 이후 CenterLine은 툴링 관련 문제와 재작업을 최대 90%, 현장에서의 프로그래밍 시간을 최대 75%까지 줄였습니다. 로봇 아크 용접 도구 경로 시뮬레이션을 통해 절약된 시간은 생산성을 15% 개선하고 시뮬레이션 및 설계의 출시 시간을 15%에서 20%까지 단축했습니다. 다양한 CAD 데이터에 대한 단일 정보 소스인 통합 플랫폼을 통해 CenterLine의 리더는 데이터 및 제품 관리 대신 일상적인 작업에 집중할 수 있습니다.

모든 데이터 채널이 Virtual Thread/Virtual Twin 프레임워크에서 연결되면 팀 구성원은 기존 데이터를 더 잘 사용할 수 있는 전략으로 뭉칩니다. 사실상 제조업체는 궁극적으로 제조 가치에 대한 새로운 힘을 얻게 됩니다.