로봇 연마는 기업이 표적 모서리 가공으로 금속 표면과 라인을 신속하게 병합하고, 수동 방식의 단점을 피하면서 금속 표면에서 원치 않는 재료를 제거할 수 있게 합니다.
21세기임에도 불구하고 이 작업은 여전히 수동으로 수행되는 경우가 많으며, 이는 신체적, 인체공학적으로 매우 까다로울 수 있습니다. 그러나 이 절차를 자동화하면 로봇 연마를 향상된 속도와 반복 가능한 정확도로 수행할 수 있습니다. 이를 통해 생산 리더는 공정 제어와 효율성을 개선하는 동시에 안전성도 높일 수 있습니다.
생산 팀은 로봇 연마 덕분에 연마 공정을 완전히 제어할 수 있습니다. 이는 고가 부품을 사용하는 항공우주 및 자동차 산업과 같이 생산에서 많은 결함을 감당할 수 없는 분야에서 특히 중요합니다.
자동화 제어 시스템
스폿 용접은 가장 오래된 로봇 용접 형태 중 하나입니다. 1960년대 자동차 산업용으로 설계된 이래 이 용접 방식은 꾸준히 이어져 왔습니다. 수동 스폿 용접 건의 무겁고 다루기 힘든 특성 때문에 산업 현장에서 스폿 용접 로봇의 필요성이 대두되었습니다. 인간 용공 대신 로봇을 사용하면 애플리케이션이 전보다 훨씬 빠르고 부드럽게 진행됩니다. 로봇 스폿 용접기는 자동차와 기타 운송 산업에서 매우 흔합니다. 하지만 스폿 용접 공정은 지루합니다. 수작업 작업자는 매 용접 후 위치를 확인해 올바른 위치인지 확인해야 합니다. 로봇 스폿 용
KUKA 로보틱스는 100년 이상 용접 및 제조 솔루션을 혁신해 온 KUKA 그룹의 한 부문입니다. KUKA는 강력한 로봇과 유려한 모션으로 명성이 높습니다. KR 6도 예외가 아닙니다. 이 로봇은 다용도이며 경량 구조로 제작되어 내구성이 뛰어납니다. 부드러운 모션으로 품질 향상 KR 6의 가장 큰 장점은 애플리케이션 과정에서 부드러운 모션을 유지한다는 점입니다. 비용 효율적인 경량 소재로 제작되어 우수한 동적 성능과 높은 진동 저항성을 갖췄으며, 이는 애플리케이션 중 더 유려한 모션과 오류 감소로 이어져 작업 품질을 높여줍니다.
