자동화 제어 시스템
로봇 그라인딩을 통해 기업은 목표로 하는 가장자리 작업을 통해 금속 표면과 라인을 신속하게 병합하고 수동 접근의 단점을 피하면서 금속 표면에서 원하지 않는 재료를 제거할 수 있습니다. 피>
21세기라는 사실에도 불구하고 이 작업은 종종 수동으로 수행되며 물리적으로나 인체공학적으로 까다로울 수 있습니다. 그러나 이 절차를 자동화하면 향상된 속도와 반복 가능한 정확도로 로봇 연삭을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 생산 리더는 공정 제어 및 효율성을 개선하는 동시에 안전성도 높일 수 있습니다. 피>
생산 팀은 로봇 연삭 덕분에 연삭 공정을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 이는 항공 우주 및 자동차 산업과 같은 고가 부품을 사용하는 부문에서 특히 중요하며 생산 결함의 많은 부분을 감당할 수 없습니다.
자동화 제어 시스템
스폿 용접은 로봇 용접의 가장 오래된 형태 중 하나입니다. 1960년대에 자동차 산업에서 사용하기 위해 설계되었으며 이러한 형태의 용접은 그 이후로 강력해졌습니다. 수동 스폿 용접 건의 무게와 어색한 특성 때문에 산업 산업에서 스폿 용접 로봇이 필요합니다. 인간 용접공 대신 로봇을 사용함으로써 이전보다 훨씬 빠르고 원활하게 작업할 수 있습니다. 로봇 스폿 용접기는 자동차 및 기타 운송 산업에서 매우 일반적입니다. 그러나 스폿 용접 공정은 지루합니다. 육체 노동자는 용접이 끝날 때마다 자신의 위치를 확인하여 올바른 위치에
KUKA Robotics는 100년 이상 용접 및 기타 제조 솔루션을 혁신해 온 대기업 KUKA의 자회사입니다. KUKA는 유체 운동을 하는 강력한 로봇을 제작하는 것으로 유명합니다. KUKA KR 6도 예외는 아닙니다. 이 로봇은 다재다능하고 가벼운 구조로 오래 사용할 수 있도록 제작되었습니다. KR 6의 가장 좋은 점 중 하나는 적용 과정에서 부드러운 움직임을 유지하는 능력입니다. KR-6은 KUKA에 따르면 비용 효율적인 경량 소재로 제작되어 우수한 동적 성능과 높은 내진동성을 제공합니다. 진동에 대한 이러한 저항은 응용 프