전기 모터 효율 향상: 검증된 4가지 전략

작업 설비의 모든 정기적 움직임은 전기 모터가 일으킵니다. 전기 모터 없이는 전기가 있어도 소용없습니다. 기계적 에너지를 유용한 기계적 에너지로 변환하려면 전기 모터가 필수이기 때문입니다.

전기 모터는 산업 공정의 매우 큰 부분을 차지합니다. 현대 플랜트·공장에서 제조되는 거의 모든 제품의 제조 공정 특정 단계에서 사용됩니다.

효율적인 전기 모터의 중요성을 알았으니, 모터와 비즈니스 생산성을 높여줄 중요한 팁들을 정리해 드립니다.

필요 없을 때 모터 돌리지 않기

단순해 보이지만, 많은 사용자가 모터를 끄는 것을 꺼립니다. 반복 기동이 큰 마모를 일으킨다고 믿기 때문입니다. 하지만 실제로는 사용하지 않을 때 모터를 끄는 것이 에너지를 절약하는 가장 효과적인 방법입니다.

반복 기동이 마모를 유발하는 건 사실이지만, 이를 완화할 방법이 있습니다. 소프트 스타터를 활용하면 마모를 크게 줄일 수 있습니다. 제대로 설치된 소프트 스타터는 기계적·전기적 시스템 압력도 낮춰줍니다.

마모 최소화

앞서 말했듯 사용자의 최대 관심사는 마모 최소화입니다.

모터 기동 시 높은 기동 전류와 힘이 기계적·전기적 시스템에 압력을 가해 다량의 마모가 발생합니다. 일반적으로 소프트 스타터가 더 나은 선택입니다. 가변 속도 드라이브(VSD)도 선택 가능하지만 비용이 많이 들고 효율이 떨어질 수 있습니다.

최악의 경우 모터가 심각하게 손상되면 전기 모터 오버홀 경험이 풍부한 엔지니어를 찾아 모터를 철저히 검사해 문제 식별·해결을 맡기십시오.

고효율 모터 활용

전기 모터 구매 시 비용을 아끼려 들 수 있지만, 약간 비싼 고효율 모터가 장기적으로 이득입니다.

설계가 우수한 고효율 모터는 전력 소비, 열 손실, 소음이 적고 수명이 깁니다. 향상된 제조 기술, 엄격한 공차, 고품질 자재 사용도 효율 향상과 손실 감소에 기여합니다.

모터 효율 판단은 간단한 공식으로 가능합니다. 모터 기계적 출력(출력)을 공급된 전기 입력(입력)으로 나누고 100을 곱하면 됩니다. (기계적 출력 / 전기적 입력) × 100%.

따라서 80% 효율 모터는 전기 에너지의 80%를 기계 에너지로 변환하고, 나머지 20%는 열 손실이 됩니다.

올바른 모터 크기 선정

모터는 정격 부하 60~100% 구간에서 가장 효율적이고, 50% 미만에서 가장 비효율적입니다. 즉 모터 크기가 효율을 결정합니다.

과대 사이즈 모터는 정격 부하 50% 미만으로 운전돼 비효율적일 뿐 아니라 적정 크기 모터보다 비용이 훨씬 많이 듭니다. 기계에 공급 전력이 줄어들어 전기 시스템 부하가 증가할 수도 있습니다.

이때 모터 고장·손상이 발생하면 전기 모터 리와인딩으로 복구해야 할 수 있습니다.

적정 전기 모터를 갖추면 에너지 대폭 절감, 운전비 절감, 공장·플랜트 전체 생산성 향상이 가능합니다. 이 간단한 팁들을 숙지해 효율적인 전기 모터를 확보하십시오.