정밀 금속 가공 사례: 자동차 부품사용 연료 펌프 테스트 스탠드 18대 제작

CAMM Metals는 자동차 산업 공급업체용 연료 펌프 테스트 스탠드 18대 제작 기회를 자랑스럽게 생각합니다. 이 프로젝트는 당사가 보유한 모든 기술, 도구, 기법을 총동원했습니다. 3D 엔지니어링, 워터젯 커팅, 쏘커팅, CNC 머시닝, 벤딩·롤링, 용접·용접 검사, 피니싱, 조립까지 전 공정이 필요했습니다. 좋은 기획과 전 공정 이해, 필요 작업 수행 능력이 프로젝트 성공을 좌우하므로 생산 공정을 공개합니다. 커스텀 연료 펌프 테스트 스탠드 제조 공정을 살펴보고, 블로그에서 더 많은 프로젝트 스포트라이트를 확인하세요!

엔지니어링 (Engineering)

테스트 스탠드가 실제 연료 펌프 테스트용으로 쓰이려면 37개 개별 부품을 가장 작은 디테일까지 어떻게 제작·조립할지 명확한 계획이 필요했습니다. 그게 3D 엔지니어링이었습니다.

3D 엔지니어링이 첫 단계이자 간과할 수 없는 단계입니다. 모든 숍이 3D CAD 파일을 다루진 못합니다. 고객이 3D 어셈블리를 제공했고, 고객 도면으로 시트 메탈 파트 전개, CNC 머시닝 센터 프로그래밍, 자재 컷 길이 검증, 수개월에 걸친 37개 전 부품이 최종 조립 시 맞물리게 할 수 있었습니다.

워터젯 커팅 (Waterjet Cutting)

워터젯 커팅은 극도로 정밀하고 신뢰도 높은 기술입니다. 50k psi 강력한 물줄기로 깨끗하고 균일하게 절단해 다양한 소재와 무한한 형상·구성에서 높은 반복 정밀도로 정확한 컷을 제공합니다. 이 프로젝트에선 시트 메탈 평면 패턴부터 1인치 강철 탑 플레이트까지 모든 것을 워터젯으로 컷했습니다. 머신 블랭크 러프 컷과 폴리카보네이트 윈도우 패널 컷에도 활용했습니다.

가공 (Fabrication)

워터젯 커팅 완료 후 연료 탱크 성형이 필요했습니다. 베이스 위 시트 메탈 캐비닛을 벤딩했습니다. 성형엔 롤링과 벤딩 두 가지 주요 방식이 있습니다. 롤링은 평판을 곡면으로 만듭니다(원통형 저장 탱크·드럼 제작 공정). 벤딩은 평판에 코너를 만들어 구조 지지대, 브라켓 등을 만듭니다. 베이스 내부 스테인리스 연료 탱크는 롤링, 용접, 누수 검사 필수. 베이스 다수 부품은 톱으로 정밀 컷.

머시닝 (Machining)

이 프로젝트엔 다수 스테인리스강, 알루미늄, 황동 부품 머시닝이 필요했습니다. 1"×40"×60" 강철 베이스 탑에 홀 가공(홀 위치 공차 ±0.001")도 수행. 전 공정 당사 숍에서 완료.

용접 및 용접 검사 (Welding & Weld Inspection)

이 프로젝트에 MIG와 TIG 용접 모두 사용. 베이스는 1,600 lbs 강철. 탑 1인치 두께, 레그 3인치 솔리드 사각, 나머지 프레임 1/2~1인치 두께. 머시닝 센터로 베벨 가공해 용접 준비 후 베이스 전체 MIG 용접. 스테인리스 연료 탱크와 시트 메탈 캐비닛은 TIG 용접.



용접사들의 역량이 테스트 스탠드 건설에 결정적이었습니다. 강하고 고품질 조인트를 정확한 위치에 깨끗하고 매끄러운 마감으로 제작. 설치 후 테스트 스탠드는 24시간 지속 진동을 견뎌야 하므로 용접 품질이 핵심. 필수 용접 완료 후 엄격한 용접 검사로 구조적 무결성 확인.

조립 (Assembly)

보시다시피 이 프로젝트는 CAMM Metals가 사용하는 많은 공정이 복합된 복잡하고 미묘한 프로젝트였습니다. 믿기 힘들지만 이 어셈블리는 37개 고유 부품으로 구성됩니다.

개별 부품을 분체 도장과 아노다이징 보내기 전, 당사 숍에서 테스트 스탠드를 완전히 조립했습니다. 고객을 초청해 핏과 기능 검사.

모든 작업을 당사 숍에서 로컬로 수행해 중간에 부품 테스트 핏이 용이했고, 고객이 한 지붕 아래서 모든 작업을 검사하기 수월했으며, 완전 조립 후 마감 공정으로 넘어갈 수 있었습니다.