맞춤형 금속 제작 프로젝트 스포트라이트:연료 펌프 테스트 스탠드

CAMM Metals에서 자동차용 연료 펌프 테스트 스탠드 18개를 제조할 수 있는 기회를 갖게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 산업 공급자. 이 프로젝트는 우리가 마음대로 할 수 있는 모든 기술, 도구 및 기술을 사용해야 했습니다. 프로젝트는 처음부터 3D 엔지니어링, 워터젯 절단, 톱질, CNC 가공, 굽힘 및 압연, 용접 및 용접 검사, 마무리 및 조립이 필요했습니다. 모든 프로젝트의 성공은 궁극적으로 관련된 모든 기술에 대한 이해와 필요한 모든 작업을 수행할 수 있는 능력과 함께 좋은 계획에 달려 있기 때문에 생산 프로세스를 보여주고 싶습니다. 계속해서 연료 펌프 테스트 스탠드의 맞춤형 제조와 관련된 프로세스에 대해 배우고 더 많은 프로젝트 스포트라이트를 위해 블로그를 자주 확인하십시오!

엔지니어링

테스트 스탠드가 실제로 연료 펌프를 테스트하는 데 사용할 수 있는 현실이 되기 전에 공학 설계. 그 디자인을 실제 물리적 개체로 만들기 위해 37개의 개별 부품을 만들고 조립하는 방법에 대한 명확한 계획을 아주 작은 세부 사항까지 CAD 형식으로 작성하여 우리 시설에서 작업하고 고객을 따라갈 수 있었습니다. 구체적인 방향. 바로 3D 엔지니어링이 등장한 것입니다.

3D 엔지니어링은 모든 상점에서 3D CAD 파일로 작업할 수 있는 것이 아니기 때문에 간과할 수 없는 첫 번째 단계이자 단계였습니다. 고객은 3D 어셈블리를 제공했으며 고객 도면을 사용하여 이러한 파일을 사용하여 모든 판금 부품을 펼치고, CNC 머시닝 센터를 프로그래밍하고, 재료 절단 길이를 확인하고, 우리가 만들고 있던 37개의 모든 부품은 모든 부품을 만드는 데 몇 달에 걸친 작업 끝에 서로 맞을 것입니다.

워터젯 절단

워터젯 절단은 매우 정확하고 신뢰할 수 있는 기술입니다. 깨끗하고 균일하게 절단하는 강력한 50k psi 물줄기를 사용하는 워터 제트 절단은 광범위한 재료와 끝없는 모양 및 구성에 대해 높은 수준의 반복성과 함께 매우 정확한 절단을 제공합니다. 이 프로젝트에서 우리는 워터젯을 사용하여 판금 플랫 패턴에서 1인치 강철 상판까지 모든 것을 절단했습니다. 또한 워터젯 절단기를 사용하여 일부 기계 블랭크를 러프 컷하고 폴리카보네이트 창 패널을 절단했습니다.

제작

워터젯 절단 단계가 완료된 후 연료 탱크에 성형을 사용해야 했습니다. 우리는 받침대 위에 판금 캐비닛을 구부려야 했습니다. 성형에는 롤링과 벤딩의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 롤링은 평판을 곡선 조각으로 만듭니다(원통형 저장 탱크 및 드럼을 만드는 데 사용되는 공정). 반면에 굽힘은 모서리를 평판으로 만들고 구조적 지지대 및 브래킷과 같은 구성요소를 만듭니다. 베이스 내부의 스테인리스강 연료 탱크는 압연, 용접 및 누출 점검이 필요했습니다. 베이스의 많은 부품은 당사 톱에서 정확한 길이로 톱질되었습니다.

가공

이 프로젝트를 위해 가공된 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 황동 부품이 여러 개 있었습니다. 또한 구멍 위치가 +/-.001"인 1" x 40" x 60" 강철 베이스 상단에 구멍을 가공해야 했습니다. 이 모든 작업은 저희 매장에서 이루어졌습니다.

용접 및 용접 검사

우리는 이 프로젝트에서 MIG 및 TIG 용접 프로세스를 모두 사용했습니다. 베이스는 1,600파운드의 강철입니다. 상단은 1인치 두께, 다리는 3인치 솔리드 정사각형, 나머지 프레임은 1/2 – 1인치 두께입니다. 우리는 용접 준비를 위해 머시닝 센터 베벨 부품을 사용했고 MIG는 전체 베이스를 모두 용접했습니다. TIG는 스테인리스강 연료 탱크와 판금 캐비닛을 용접했습니다.



우리 용접공의 재능은 이 테스트 스탠드를 구축하는 데 결정적인 역할을 했습니다. 그들은 정확하게 배치되고 깨끗하고 매끄러운 마무리를 제공하는 강력하고 고품질의 조인트를 생산했습니다. 테스트 스탠드는 일단 설치되면 하루 24시간 일정한 진동을 견뎌야 했으며 이 응용 분야에서는 용접 품질이 매우 중요했습니다. 물론 필요한 용접이 완료된 후 제품의 구조적 무결성을 보장하기 위해 엄격한 용접 검사를 거쳤습니다.

조립

보다시피, 이것은 우리가 여기서 사용하는 많은 프로세스를 통합한 복잡하고 미묘한 프로젝트였습니다. CAMM Metals에서 믿거나 말거나 이 특정 어셈블리는 37개의 고유한 부품으로 구성되어 있습니다. .

분체 도장 및 아노다이징을 위해 개별 부품을 보내기 전에 시간을 내어 이곳 매장에서 테스트 스탠드를 완전히 조립했습니다. 우리는 적합성과 기능을 검사하기 위해 고객을 데려왔습니다.

우리 가게에서 모든 작업을 현지에서 수행함으로써 우리는 도중에 맞는 부품을 테스트할 수 있었고 고객이 도중에 한 지붕 아래에서 모든 작업을 더 쉽게 검사할 수 있었고 완료하기 전에 전체 장치를 조립할 수 있었습니다.