다음 금속 인클로저 제작 프로젝트를 위한 팁

모든 금속 인클로저 프로젝트는 특정 문제를 해결하기 위한 아이디어의 씨앗에서 시작됩니다. 예를 들어, 다음 상황을 고려하십시오. 습기와 고온에 대한 노출을 포함하는 위험한 위치에 격리된 상태를 유지해야 하는 이상한 크기의 민감한 기계용 금속 인클로저 설계를 도와야 합니다.

수십 개의 금속 인클로저 프로젝트 후에 CAMM Metals는 다양한 요구 사항을 충족하는 고유하고 효율적인 설계를 개발하는 데 필요한 경험을 보유하고 있습니다. 인클로저 설계 및 재료 선택에서 선택한 프로세스 및 장비 품질에 이르기까지 모든 단계가 중요합니다. 따라서 깨끗한 전기 장비를 보호할 인클로저를 찾고 있다면 잠시 시간을 내어 선호하는 회사에서 금속 인클로저를 제조하는 방법을 고려하십시오.

상황에 관계없이 금속 인클로저를 제작하려면 최고 품질의 재료, 최첨단 장비 및 전문 기술자가 필요합니다. 다음 금속 인클로저 제작 프로젝트의 성공을 보장하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁에 대해 논의하면서 이 게시물을 계속 읽으십시오.

무게 문제

인클로저가 장착할 장비의 무게를 견딜 수 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 오늘날 많은 기계가 일반적으로 가볍지만 테스트 장비를 캐비닛 랙에 장착하는 경우 레일과 캐스터가 인클로저 내에서 필요한 무게를 지탱할 수 있습니까? 설계가 완료되기 전에 잠시 시간을 내어 하중 특성을 확인하십시오. 더 작은 인클로저를 설계하는 경우 상자가 처리할 수 있는 것보다 더 많은 구성 요소를 로드하려고 시도하지 않도록 하기 위해 중량 하중이 중요합니다.

가능한 수정 고려

견적을 요청할 때 제작자에게 향후 수정 사항을 고려하도록 요청하십시오. 일반적으로 인클로저에는 입력 및 출력을 위한 구멍이나 슬롯이 필요하며 사용 가능하게 하려면 기타 변경 사항이 필요합니다. 오정렬 또는 기타 영역의 가능성을 줄이기 위해 이러한 수정 사항에 대해 미리 논의하십시오.

적절한 자료를 사용하고 있습니까?

인클로저에 사용할 수 있는 재료는 매우 다양하며 가격에서 내구성에 이르기까지 고유한 장점과 단점이 있습니다. 안전이 가장 중요한 경우 가격이 유일한 동인이 아니라 수명과 보안이 초점이 되어야 합니다. 기타 재료 요소에는 제품 무게(제품이 휴대형이어야 하는 경우) 및 제품이 눈에 보이는 위치에서 사용될 경우 마감 옵션이 포함됩니다.

잠재적인 회사가 올바른 장비를 갖추도록 하십시오

컴퓨터 수치 제어(CNC) 레이저 절단: 더 큰 인클로저가 필요할 계획이라면 인클로저 생산에 필요한 시트를 수용할 수 있는 기계를 소유한 제조 회사를 찾는 것이 중요합니다. 레이저 절단기는 대부분의 다른 방법과 달리 설정 시간이 거의 필요 없이 블랭크를 절단할 수 있습니다.
<강한>
프레스 브레이크: CNC 프레스 브레이크 기계는 블랭크(레이저 프레스를 사용하여 절단)를 금속 인클로저에 사용할 부품으로 형성하는 작업을 합니다. 이상적으로는 프레스 브레이크 작업자가 빠르고 능률적인 설정을 허용하는 빠른 설정 도구를 사용하여 높은 수준의 정확도로 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다.
<강한>
용접: MIG 용접이 필요한 금속 인클로저가 있고 TIG 용접이 필요한 금속 인클로저가 있습니다. AWS 표준 인증을 받은 용접공이 있는 회사를 찾으십시오. 물론 용접 후 금속의 가장자리를 청소하기 위해 debar 공정이 수행됩니다.
<강한>
금속 스탬핑: 금속 스탬핑 프레스는 제조업체가 부품을 스탬핑할 수 있으므로 소규모 프로젝트의 양이 증가할 때 핵심이 될 수 있습니다. 금속 스탬핑 기계는 비용 절감을 제공하는 데 중요합니다. 자동 코일 공급 장비와 다이 보호 제어 장치가 장착된 강력한 스탬핑 프레스를 보유한 금속 제조 회사를 찾으십시오.
<강한>
분말 코팅: 분말 코팅은 금속 인클로저를 보호하는 데 필요한 마지막 단계 중 하나입니다. CAMM Metals는 인클로저의 미적 감각을 향상시키기 위해 다양한 색상과 질감의 분말 코팅을 제공할 수 있습니다. 리드 타임을 앞당기기 위해 재고가 있는 인기 있는 색상과 질감이 많이 있는 회사를 찾으십시오.