산업기술
제조의 주요 목표는 원료 또는 스크랩에 상당한 가치를 추가하여 원하는 소비자 제품으로 변환하는 것입니다. 이러한 변환은 항상 단일 단계에서 가능하지 않을 수 있으며 일반적으로 각 단계에서 제품에 특정 기능을 통합하는 여러 단계가 필요합니다. 주조, 성형, 접합, 기계가공, 표면가공 등의 시효유 공정과 쾌속조형, 분말야금 등 새롭게 개발된 공정 등 다양한 제조공정이 존재합니다. 이러한 각 공정은 기능, 실현 가능한 형상, 작업 재료, 표면 품질 등의 면에서 서로 다른 능력을 가지고 있습니다. 따라서 접합은 견고한 구성 요소를 조립하는 데 사용되는 하나의 제조 공정입니다.
결합은 제품의 쉽고 효율적이며 경제적인 제조를 용이하게 하기 때문에 모든 제조 공정의 일부이자 소포입니다. 복잡한 모양의 물체나 고품질의 물체는 직접 주조하여 생산할 수 없습니다. 연구 목적이나 프로토타입 개발을 위해 값비싼 주조 방법(예:인베스트먼트 주조)을 사용하여 원하는 제품을 직접 얻을 수 있습니다. 그러나 이러한 전략은 대규모 생산이 요구되는 산업적 측면에서 경제적이지 않을 것이다. 최소한의 생산 비용을 유지하기 위해 기본 형태의 물체는 주로 주조로 만들어지며 의도한 특징과 기능을 부여하고 표면 마감 및 치수 허용 오차를 개선하기 위해 추가 가공이 수행됩니다. 결합은 궁극적으로 더 큰 것을 만들기 위해 개별 구성요소나 구조를 조립하는 데 사용되는 후처리 기술 중 하나입니다.
정의에 따르면 접합은 두 개 이상의 솔리드 구성 요소를 일시적으로 또는 영구적으로 조립하는 데 사용되는 제조 프로세스 중 하나입니다. 접합은 추가 요소(예:용가재, 리벳, 스트랩, 너트 볼트, 나사, 분할기, 키 등)를 사용하거나 외부 입력(예:열, 압력, 충격파 등)을 사용하여 실현할 수 있습니다. .). 금속뿐만 아니라 플라스틱, 세라믹, 복합재에도 접합이 가능합니다. 다양한 재료를 여러 가지 방법으로 접합하기 위해 상당히 많은 접합 프로세스가 있으며, 크게 임시 접합과 영구 접합의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다.
임시 관절 -이름에서 알 수 있듯이 이러한 조인트는 고정된 상태를 유지하기 위한 것이 아닙니다. 이러한 조인트를 사용하면 조립된 구조물을 파손하지 않고 쉽고 빠르게 분해할 수 있습니다. 수리, 유지 보수 및 검사 목적에 유용합니다. 고정, 압입, 키 조인트, 코터 조인트, 너클 조인트 및 소수의 접착 조인트를 포함하여 임시 조인트를 제공하는 접합 프로세스가 거의 없습니다.
영구 조인트 -이러한 조인트는 더 오랜 기간 동안 고정된 상태를 유지하고 자주 분해할 필요가 없습니다. 조립된 구조의 모든 분해는 구성 요소를 파열해야만 실현할 수 있습니다. 따라서 수리, 유지 보수 및 검사에 대한 제한을 부과합니다. 그러나 이러한 조인트는 신뢰할 수 있고 강하며 누출 방지 기능이 있습니다. 높은 하중 전달 용량과 더 긴 성능을 제공합니다. 영구 접합을 제공하는 접합 공정에는 용접, 납땜, 브레이징, 리벳팅, 커플링, 대부분의 접착제 등이 포함됩니다.
고정은 두 개 이상의 부품을 함께 기계적으로 조립하거나 부착하기 위해 추가 요소를 사용하는 하나의 임시 결합 프로세스입니다. 고정에 사용되는 추가 기계적 요소를 패스너라고 합니다. 그러나 너트-볼트, 나사 등과 같은 나사산 요소는 안정적이고 건전한 접합을 제공할 수 있으므로 일반적으로 패스너로 간주됩니다. 그러나 고정이라는 용어는 더 큰 그룹의 패스너를 포함합니다. 나사식 패스너 외에도 클램프, 클립, 링, 버튼, 체인, 핀, 못, 금속 래치, 후크, 랍스터, 로프, 케이블, 호스, 플랜지, 버클 등도 고정 요소입니다.
접합은 어떤 방법으로든 솔리드 부품을 조립하는 것을 나타내는 일반적인 용어입니다. 앞서 언급했듯이 다양한 결합 프로세스가 있으며 각각의 기능이 다릅니다. 체결은 금속과 목재 부품의 비영구적 접합에 압도적으로 많이 사용되는 임시 접합 공정 중 하나입니다. 결론적으로 체결은 접합 공정의 한 유형이며 다른 것은 용접, 리벳팅, 커플링, 접착제 등이라고 할 수 있습니다.
산업기술
주조 및 단조의 개념 캐스팅의 개념 주조는 액체 금속을 일정한 모양의 주물 구멍에 붓고 냉각 및 응고를 거쳐 최종적으로 부품을 얻는 공정을 말합니다. 단조의 개념 단조 단조 프레스를 사용하여 금속 블랭크에 압력을 가하여 금속을 소성 변형시키고 최종적으로 특정 크기, 형상 및 기계적 특성을 갖는 단조품을 얻는 공정을 말합니다. 단조는 단조와 스탬핑의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 주조 및 단조의 분류 캐스팅 분류 주조에는 모래 주조와 특수 주조의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 샌드캐스팅은 모래를 주물
모든 훌륭한 용접공은 자신의 작업에 자부심을 느낍니다. 이러한 타고난 자부심과 생산 품질 표준을 충족하려는 열망은 용접 불연속성 및 결함을 모든 전문 용접공에게 주요 관심사로 만듭니다. 두 용어 모두 위협적으로 들리지만 반드시 동의어는 아닙니다. 용접 불연속성 기술적으로 용접 불연속성은 용접에서 기계적, 물리적 또는 금속학적 조화가 결여된 것입니다. 이는 다양한 다공성 불완전한 융합 또는 관절 침투 허용되지 않는 프로필 미묘한 찢어짐 및 균열 용접 결함 모든 용접 결함은 불연속성을 개발합니다. 불연속성이 용접을 부적합