접합과 체결: 핵심 차이점 완벽 설명

제조의 주 목적은 원자재나 스크랩에 상당한 가치를 더해 원하는 소비자 제품으로 변환하는 것입니다. 그런 변환이 단일 단계로 항상 가능한 건 아니며 보통 여러 단계 거쳐 각 단계가 제품에 특정 기능성 부여. 주조, 성형, 접합, 가공, 표면 가공 같은 전통 공정과 쾌속 조형, 분말 야금 같은 신규 공정 등 다양한 제조 공정 존재. 각 공정은 기능성, 가공 가능 형상, 공작물 재료, 표면 품질 등에서 다른 능력 가짐. 접합은 고체 부품 조립에 사용되는 제조 공정 중 하나.

접합이란? 왜 필요한가?

접합은 모든 제조 공정의 필수 부분으로 쉽고 효율적이며 경제적 제품 제작 촉진. 복잡한 형상 물체나 고품질 물체는 주조로 직접 생산 불가. 연구 목적이나 시제품 개발 위해 고가 주조법(정밀 주조 등) 써서 직접 원하는 제품 얻을 수 있으나, 대량 생산 필요한 산업 측면에서 그런 전략 경제적이지 않음. 생산비 최소화 위해 기본 형상 물체 주조로 1차 제작 후 추가 가공 수행해 의도한 형상/기능 부여, 표면 마감/치수 공차 개선. 접합은 개별 부품/구조물 조립해 궁극적으로 더 큰 것 구축하는 그런 후처리 기술 중 하나.

정의상 접합은 두 개 이상 고체 부품을 임시적 또는 영구적으로 조립하는 제조 공정 중 하나. 접합은 추가 요소(필러 금속, 리벳, 스트랩, 너트-볼트, 나사, 코터, 키 등) 활용과/또는 외부 입력(열, 압력, 충격파 등) 도움으로 실현. 금속뿐 아니라 플라스틱, 세라믹, 복합재도 접합 가능. 다양한 재료를 여러 방식으로 접합하기 위해 꽤 많은 접합 공정 존재. 크게 임시 접합과 영구 접합 두 범주로 분류.

임시 접합(Temporary Joints)

이름대로 그런 접합은 고정 유지 목적 아님. 그런 접합은 조립 구조물 부수지 않고 쉽고 빠르게 분해 가능. 수리, 유지보수, 검사 목적에 유리. 임시 접합 제공하는 몇 접합 공정: 체결, 압입, 키 조인트, 코터 조인트, 너클 조인트, 일부 접착 조인트.

영구 접합(Permanent Joints)

그런 접합은 더 긴 기간 고정 유지 목적, 잦은 분해 불필요. 조립 구조물 분해는 부품 파손 통해서만 실현 가능. 수리, 유지보수, 검사 제약 부과. 하지만 그런 접합 신뢰성, 강도, 누수 방지. 높은 하중 지지력과 긴 성능 제공. 영구 접합 제공 공정: 용접, 솔더링, 브레이징, 리벳팅, 커플링, 대부분 접착제 등.

체결이란? 임시 접합 공정이다

체결(Fastening)은 추가 요소를 사용해 두 개 이상 부품을 기계적으로 조립/부착하는 임시 접합 공정. 체결용 추가 기계 요소를 패스너(Fastener)라 함. 하지만 나사산 요소(너트-볼트, 나사 등) 보통 패스너로 간주. 신뢰성 있고 건전한 접합 제공하므로. 체결 용어는 더 큰 패스너 그룹 포괄. 나사산 패스너 외 클램프, 클립, 링, 버튼, 체인, 핀, 못, 금속 래치, 훅, 랍스터, 로프, 케이블, 호스, 플랜지, 버클 등도 체결 요소.

체결이 접합과 어떻게 다른가?

접합은 어떤 수단으로든 고체 부품 조립 나타내는 일반 용어. 앞서 언급했듯 다양한 접합 공정 존재, 각자 다른 능력. 체결은 금속과 목재 부품 비영구 접합에 압도적으로 사용되는 임시 접합 공정 하나. 결론적으로 체결은 접합 공정 한 유형, 다른 것들: 용접, 리벳팅, 커플링, 접착 등.