알루미늄 부품을 제조하는 다양한 방법

알루미늄은 오늘날 가장 많이 가공된 재료 중 하나입니다. 실제로 알루미늄 CNC 가공 공정은 실행 빈도 측면에서 강철 다음으로 두 번째입니다. 이는 주로 우수한 가공성 때문입니다.

가장 순수한 형태의 화학 원소 알루미늄은 부드럽고 연성이며 비자성이며 외관이 은백색입니다. 그러나 요소는 순수한 형태로만 사용되지 않습니다. 알루미늄은 일반적으로 망간, 구리, 마그네슘과 같은 다양한 원소와 합금되어 다양한 특성이 크게 향상된 수백 가지 알루미늄 합금을 형성합니다.

알루미늄이 가공에 좋은가요?

재료로서의 알루미늄은 몇 가지 흥미로운 열 및 기계적 특성을 제공합니다. 또한 알루미늄 금속은 특히 CNC 알루미늄 가공과 같은 드릴링 공정에서 비교적 성형하기 쉽습니다. . 사실, 우리는 마그네슘 및 티타늄 합금과 같은 다른 경금속에 비해 알루미늄 합금을 매우 중요하게 생각합니다.

CNC 알루미늄의 사용이 엄청나게 증가했으며 CNC 자동차 부품 및 기타 경량 CNC 부품의 생산이 집중되었습니다.

알루미늄이 강철보다 가공하기 쉬운 이유는 무엇입니까?

알루미늄은 강철보다 절단하기 쉽기 때문에 더 빠른 가공과 더 짧은 리드 타임이 가능합니다. 알루미늄은 대량 생산을 하기에는 너무 부드러운 것으로 간주되지만 이는 사실이 아닙니다.

일부 알루미늄 몰드는 2백만 사이클 후에 부품을 생산할 수 있습니다! 알루미늄은 강철보다 훨씬 빠르고 균일하게 냉각됩니다. 이렇게 하면 사이클 시간이 단축되고 비용이 절감됩니다.

알루미늄은 매우 가볍기 때문에 더 작은 기계에서도 더 빠르게 가공할 수 있습니다. 알루미늄은 열을 매우 고르게 발산하여 뒤틀림을 줄여 치수 안정성을 높입니다. 균열과 뒤틀림이 훨씬 적기 때문에 스크랩이 훨씬 적습니다.

알루미늄은 종종 대량 생산에 적합하지 않은 약하고 부드러운 재료로 간주됩니다. 그러나 알루미늄은 실제로 대용량에 사용할 수 있습니다. 또한 더 빠르게 가공할 수 있으며 강철보다 훨씬 빠르고 균일하게 열을 발산합니다. 이는 종종 처리 시간을 단축하고 비용을 절약합니다.

부품 제조에 사용되는 알루미늄 등급은 무엇입니까?

사용하려는 알루미늄 등급 유형의 최종 선택은 가장 중요한 것부터 가장 덜 중요한 것까지 특성에 따라 각 등급을 분류할 수 있는 가공 프로젝트에 따라 다릅니다. 이를 통해 필요에 따라 특정 속성과 모양의 알루미늄을 선택할 수 있습니다.

다음은 알루미늄 등급에 대한 필수 정보를 포함하는 몇 가지 유형입니다.

• 알루미늄 6061: 기계적 물성과 용접성이 우수한 재종입니다. 국소적 특성으로 인해 가장 많이 압출되는 균주 중 하나입니다. 이는 우수한 인성, 중강도 및 고강도, 가혹한 조건에서의 우수한 내식성, 냉간 아노다이징 및 굽힘 가공성 때문입니다. 알루미늄 6061은 일반적으로 5축 CNC 가공에 사용됩니다.
• 알루미늄 7075: 6061만큼은 아니지만 인기가 높습니다. 이 등급은 탁월한 피로 강도로 유명합니다. 이 유형의 알루미늄은 용접에 적합하지 않습니다. 비쌉니다. 따라서 동체, 자전거 부품, 등반 장비 및 비행기 날개와 같은 중부하 부품에 더 적합합니다. 이 합금은 내식성도 우수합니다.
• 알루미늄 2024: 합금은 주로 군사 및 항공 우주 분야에서 사용됩니다. 이는 높은 내마모성 및 고강도와 같은 기계적 특성 때문입니다. 2024 알루미늄은 내식성이 매우 뛰어나 용접이 불가능합니다.

알루미늄 부품을 제조하는 5가지 방법

알루미늄은 기계 부품 제조에 널리 사용되는 재료입니다. 작업하기 쉽고 가볍고 강한 금속이기 때문입니다. 그 외에도 알루미늄을 부식으로부터 보호하고 미려한 외관을 주기 위해 표면처리를 하는 방법도 다양합니다.

우리는 광범위한 응용 분야에서 알루미늄을 사용하기 때문에 알루미늄 CNC 가공, 알루미늄 압출, 판금, 알루미늄 주조 및 알루미늄 단조의 5가지 방법으로 알루미늄 부품을 생산할 수 있습니다. 아래에서는 알루미늄 부품 및 반제품을 생산하는 5가지 방법을 살펴보겠습니다.

1. 전체 블록 또는 바에서 알루미늄 CNC 가공.

CNC 가공은 알루미늄 가공의 가장 간단한 유형입니다. 밀링 머신에 알루미늄 블록을 장착합니다. 또는 선반에 막대를 고정하여 절단 도구로 가공합니다.

두 가지 방법의 원리는 원하는 제품 모양을 얻기 위해 절단 도구로 금속 칩을 절단하는 것입니다. 밀링 머신에서 절삭 공구가 회전합니다. 반면 선반을 사용하면 제품이 회전합니다.

알루미늄 부품을 가공하면 절단 속도가 빨라집니다. 또한 우수한 수냉식으로 부품을 멋지게 마무리합니다. 그러나 이송 방향에 따라 공구의 회전 방향에 비해 표면 거칠기에 차이가 나는 경우가 많습니다. 알코올이 알루미늄 절단에 매우 좋은 냉각수라는 사실을 알고 계셨습니까? 알루미늄 CNC 가공 부품의 가공면을 빛나게 합니다.

거의 모든 형상을 가공할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 5축 CNC 기계를 사용하지 않는 한 부품을 회전하고 각 측면의 기계에 고정해야 합니다. 그리고 단가에 영향을 미치는 스크랩이 많이 있습니다.

2. 알루미늄 압출

압출은 반제품을 생산하기 위한 공정입니다. 설명하기 위해 알루미늄 막대를 변형 온도로 가열합니다. 다음으로 약 500mm 길이의 조각을 자릅니다. 그런 다음 작업자는 이 조각을 압출기의 인피드에 놓습니다.

결국 우리는 경화된 강철 압출 다이를 통해 알루미늄을 밀어 넣습니다. 결과는 제품의 원하는 부분이 있는 긴 알루미늄 조각입니다. 이 조각은 일반적으로 길이가 12미터입니다. 압출 후 스트립이 곧게 펴집니다. 이제 긴 조각을 원하는 최종 제품 길이로 자릅니다. 대부분의 경우 제품을 처리해야 합니다.

압출 알루미늄 제품의 이점은 최종 부품을 얻기 위해 폐기물이 크게 감소한다는 것입니다. 단, 제품군이 고정되어 있고 내장 기능의 수가 제한되어 있습니다.

3. 알루미늄 판금

판금 가공은 알루미늄 부품을 만드는 5가지 방법의 또 다른 유형입니다. 우리는 얇은 알루미늄 시트를 가정합니다. 다음으로 알루미늄 시트를 올바른 모양으로 자릅니다. 그래서 우리는 레이저 커팅 머신과 펀칭 머신을 사용합니다.

평평한 판금 부품과 곡선 제품이 있습니다. 알루미늄 시트는 벤딩 머신뿐만 아니라 펀칭 머신과 프레스로도 구부러집니다.

4. 알루미늄 몰딩 및 주조.

알루미늄 부품을 성형하는 방법은 다양합니다.

사출 성형 알루미늄 부품.

우리는 또한 알루미늄 사출 성형을 합니다. 액체 알루미늄을 고압으로 사출 금형에 주입합니다. 결과적으로 우리는 금형에서 나온 후 거의 모든 원하는 특성을 가진 부품을 얻습니다. 이 기술은 사출 금형이 상대적으로 비싸기 때문에 대량 생산에만 적합합니다.

알루미늄 부품의 모래 주조

금형 비용은 모래 주조에서 훨씬 저렴하지만 제품의 거친 모양과 표면을 수용해야합니다. 모래 주물은 허용 오차가 더 크며 재료는 저압 주조로 인해 더 부서지기 쉽습니다.

대부분의 경우 주조 알루미늄 부품에는 여전히 기계에 대한 특정 기능이 있습니다. 예를 들어, 우리는 CNC 기계를 사용하여 공차가 엄격한 캐비티를 가공합니다. 또한 성형 후 나사 구멍을 드릴 및 드릴링합니다. 주조 알루미늄 부품은 재료의 구조로 인해 아노다이징에 적합하지 않습니다. 따라서 일반적으로 분말 코팅되어 있습니다.

5. 알루미늄 단조

그리고 마지막으로 알루미늄 부품을 만드는 5가지 방법 중 알루미늄 부품을 단조하는 방법이 있습니다. 이것은 낭비를 줄이는 또 다른 방법입니다. 우리는 말 그대로 경화된 강철 몰드의 양극과 음극 사이에 알루미늄 블록을 누릅니다.

따라서 우리 공장은 5000톤의 압력을 가진 대형 프레스를 사용합니다. 결과적으로 우리는 완벽하게 형성된 부품을 얻습니다. 사출 성형 공정과 마찬가지로 더 정확한 제품을 위해 버, 구멍 및 탭 구멍을 후처리합니다.

프레스로 가공한 알루미늄 제품은 압출알루미늄과 구조가 유사하여 아노다이징에 적합합니다. 이 알루미늄 부품 제조 공정은 3000개를 초과하는 생산 실행을 위해 수익성을 갖기 시작합니다.

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