MIG 용접기 설정 가이드: 최적 성능으로 완벽한 비드 만들기

직업으로 용접하지 않는 이상, 자신의 MIG 용접기가 최적 성능으로 설정되어 있는지 알기 어렵습니다. "적절한 전압을 사용 중인가?" "와이어가 너무 많거나 적은가?" 같은 의문이 든다면 이 글이 도움이 될 것입니다! 용접기 제대로 설정하는 기초와 용접 비드가 알려주는 신호를 살펴보겠습니다.

조인트 준비는 어떻게 할 것인가?

기계 설정은 조인트가 제대로 준비되었을 때만 올바르게 작동합니다. 이상적으로 용접 구역의 모든 녹, 페인트, 기름, 이물질, 밀스케일을 제거해야 합니다. 세 가지 이유 때문입니다:

• 첫째, 깨끗한 조인트가 깨끗한 용접을 만듭니다.
• 둘째, 기계 설정이 더러운 조인트와 깨끗한 조인트 사이에서 달라집니다.
• 셋째, 더러운 조인트는 스패터와 스핏을 증가시켜 화상이나 화재 위험을 높입니다.

올바른 가스와 전극/필러 와이어를 가지고 있는가?

기계 설정의 주요 부분은 올바른 가스와 필러 와이어/전극 선택입니다. 이는 위 모든 요소와 더 많은 것에 따라 달라집니다. 가장 흔히 쓰이는 세 가지 가스/전극 조합은:

• 탄소강 – ER70S 전극 + C25 가스(75% 아르곤, 25% 이산화탄소)
• 스테인리스강 – ER308L + C2 가스(98% 아르곤, 2% 이산화탄소)
• 알루미늄 – ER4043 + 100% 아르곤 가스

MIG 용접기 설정 방법

용접기를 설정하는 세 가지 설정/컨트롤은:

• 전압(Voltage)
• 와이어 공급 속도(Wire Feed Speed)
• 가스 유량/가스 종류 또는 혼합비(Gas Flow Rate/Gas Type or Mixture)

이 세 설정이 용접 열을 제어하며, 사용 가스에 따라 이행 유형도 결정됩니다. 이행 유형에 익숙하지 않다면 MIG 용접기 이행 유형을 읽어보십시오. 설정과 용접 방식에 큰 영향을 미칩니다.

211 같은 최신 기계는 와이어 공급 속도와 전압을 더 이상 수동 조절하지 않습니다. 다이얼을 용접하려는 두께로 돌리고 미세 조정만 하면 됩니다. 기계가 가스 유량 외 모든 것을 자동으로 처리합니다.

전압 설정과 극성 유형

사용되는 전압 유형은 거의 항상 DC 전극 (+) 양극성입니다. 즉, 핸들이 회로의 양극이거나, 전기가 금속에서 용접 핸들로 흐른다고 볼 수 있습니다. 이 설정은 거의 변경되지 않으며 변경해야 한다면 내부 리드를 풀어 뒤집어야 합니다.

전압은 조인트, 금속 두께, 가스 종류, 용접 자세에 따라 변경되는 주 열 설정입니다. 가장 많은 조절을 담당하며 용접기 설정을 변경하는 데 가장 흔히 사용됩니다.

전압 설정은 사용 전극 크기, 금속 두께, 가스 종류에 따라 달라집니다. MIG 용접기는 CV(정전압) 전원이라 용접 중 전압 변동이 크지 않습니다.

와이어 공급 속도

와이어 공급 속도는 와이어가 용접 조인트에 공급되는 양과 속도를 조절합니다. IPM(인치/분) 단위로 조절합니다. 와이어 공급 속도는 암페어 조절 역할도 합니다.

스틱이나 TIG 용접 시 주 설정은 암페어지만 아크 길이에 따라 전압이 변동합니다. MIG에서는 전압 설정이 고정되지만 와이어 공급 속도와 전극 스틱아웃에 따라 암페어가 변합니다.

와이어를 바꾸고 싶지 않다면 가장 자주 쓰는 두께에 맞는 것을 선택하십시오.

30~130A: 0.023인치
40~145A: 0.030인치
50~180A: 0.035인치
75~250A: 0.045인치

가스 유량/가스 종류 또는 혼합비

마지막으로 가스 종류와 유량은 이행 유형 조절에 도움이 됩니다. 혼합물에 높은 비율의 아르곤이나 헬륨이 추가되면 더 뜨거운 아크가 생성됩니다. 가스 설정의 주 목표는 용접 구역을 공기로부터 차폐할 충분한 가스를 공급하는 것입니다.

가스 유량은 CFM(입방피트/분) 단위로 조절합니다. 실험이 필요한 영역입니다. 실내 작업장이면 15 CFM으로 충분할 수 있지만, 통풍이 잘 되는 곳은 50 CFM이 필요할 수 있습니다. 가스 설정이 너무 높지 않은지도 확인해야 합니다.

유량이 너무 빠르면 난류가 발생해 공기를 빨아들여 용접을 오염시킬 수 있습니다. 올바른 가스 유량은 현재 용접 조건에서 모든 설정의 해피 미디엄을 찾는 시행착오 과정입니다.

전압, 와이어 공급 속도, 가스 유량/종류 종합

이 설정들이 모두 합쳐지면 원하는 이행 유형이 생성되고 조인트를 뚫지 않으면서 금속을 제대로 관통할 충분한 열이 발생합니다.

결국 시행착오와 실험을 통해 기계를 딱 맞게 설정해 원하는 용접을 만들어냅니다.

용접 엔지니어나 절차가 그 모든 작업을 대신 해줬다면 좋겠지만, 그렇지 않다면 다음 섹션인 MIG 용접 차트, 설정 가이드, 정확한 답안을 참고하십시오.

MIG 용접 차트, 설정 가이드, 정확한 답안

정확한 답안과 가이드가 필요하다면 이 부분을 읽으십시오! 대부분의 용접기 제조사는 기계 내부에 MIG 용접 차트나 자사 기계 설정 가이드를 포함합니다.

동일한 회사에서 동시에 제작된 똑같은 용접기 두 대도 절대 똑같이 작동하지 않는다는 점을 말씀드리고 싶습니다. 이는 가이드라인일 뿐이며 기계마다 다릅니다! 각 기계는 캘리브레이션이 다르고 사용 이력과 서비스 이력에 따라 달라집니다.

와이어 크기	곱하기	예: 1/8인치 사용 시 (125A)
0.023인치	아암당 3.5인치	3.5 × 125 = 437.5 IPM
0.030인치	아암당 2인치	2 × 125 = 250 IPM
0.035인치	아암당 1.6인치	1.6 × 125 = 200 IPM
0.045인치	아암당 1인치	1 × 125 = 125 IPM

어떤 금속을 용접할 것인가?

용접할 금속 종류는 기계 설정, 전극, 가스에 큰 영향을 줍니다. 금속마다 녹는 온도가 다르고 열을 유지하는 방식도 다릅니다.

MIG 용접기 설정 시 정확히 어떤 금속을 용접할지 알아야 합니다. 모든 금속 유형에 맞는 단일 설정은 없습니다. MIG로 가장 흔히 용접하는 세 가지 금속:

• 탄소강/일반적으로 A36 등급으로 지정
• 스테인리스강/니켈 기반 합금
• 알루미늄/비철금속

용접할 금속 두께는?

금속 두께는 기계 설정에 큰 영향을 미칩니다. 스틱이나 TIG 용접에서는 다양한 금속 두께에 거의 같은 설정을 쓸 수 있습니다. 예: ¼인치 두께 플레이트를 1인치 두께 플레이트와 같은 설정으로 용접 가능.

하지만 MIG 용접은 다릅니다! 열 설정이 금속 두께에 따라 크게 달라집니다. 용접 품질 관점에서 가장 큰 위험은 너무 낮은 열 설정 사용입니다.

예: 원자력 발전소 건설 산업에서는 MIG 용접이 거의 금지됩니다. 과거 많은 용접사가 충분한 열을 쓰지 않아 전혀 관통하지 않는 조인트를 용접했기 때문입니다.

용접은 괜찮아 보이지만 망치로 몇 번 두드리면 조인트가 분리됩니다. 제대로 된 스팟 용접이 훨씬 강합니다! MIG 용접을 너무 차갑게 하면 용접은 하지만 조인트 표면에만 얹혀 있을 뿐입니다. 너무 차가운 용접은 조인트를 덕트 테이프로 붙이는 것만큼 쓸모없습니다.

비드 검사로 설정 확인하기

매개변수를 확인하는 한 방법은 용접 비드를 검사하는 것입니다. 외관이 무엇을 조정해야 하는지 알려줍니다.

• 좋은 용접: 베이스 소재로의 좋은 침투, 평평한 비드 프로파일, 적절한 비드 폭, 용접 토(용접 금속이 베이스 메탈과 만나는 가장자리)에서 좋은 타이인(tie-in).
• 전압 과다: 아크 제어 불량, 일관성 없는 침투, 베이스 소재를 일관되게 관통하지 못하는 난류 용접 풀.
• 전압 부족: 아크 착화, 제어, 침투 불량. 과도한 스패터, 볼록한 비드 프로파일, 용접 토에서 불량한 타이인.
• 이동 속도 과빠름: 좁은 볼록 비드, 용접 토에서 불충분한 타이인, 불충분한 침투, 일관성 없는 용접 비드.
• 이동 속도 과늦음: 과도한 열 입력으로 과도하게 넓은 용접 비드와 불량한 침투. 얇은 소재에서는 번스루 발생 가능.
• 와이어 공급 속도/암페어 과다: 아크 착화 불량, 과도하게 넓은 용접 비드, 번스루, 과도한 스패터, 불량한 침투 유발.
• 와이어 공급 속도/암페어 부족: 좁고 종종 볼록한 비드, 용접 토에서 불량한 타이인으로 부적절한 암페어 표시.
• 차폐 가스 없음: 용접 면과 내부의 기공과 핀홀로 쉽게 식별 가능.

MIG 용접기 설정 동영상