린 식스 시그마를 설정하는 방법은 무엇입니까?

산업용 린(Lean) 및 6시그마(Six Sigma) 방법은 여러 면에서 다르지만 양립할 수 없는 것은 아닙니다. 이러한 보완적 접근 방식을 결합하면 특히 성능 및 고객 만족도 측면에서 기업에 많은 이점이 있습니다. 모든 개선 이니셔티브와 마찬가지로 효율성은 조직 및 구현의 품질에 달려 있습니다.

무가치한 작업과 낭비에 기대기

40년 전 Toyota 공장에서 설계 및 구현된 린 방식 리드 타임 및 비용 감소, "적시(just-in-time)" 산업 생산 시스템 도입, 유동성 및 유연성 증가와 같이 명확하게 정의된 측면을 개선하여 고객에게 부가 가치가 없는 낭비(muda) 및 작업을 제거하는 것을 목표로 합니다.
Lean 방법이 최적의 조건에서 구현되면 회사가 고객 기대의 다양성에 더 민감하게 반응할 수 있어야 합니다.

공정 신뢰성을 위한 6시그마 방법

식스 시그마 방식은 조금 뒤인 1980년대에 Motorola 그룹 내에서 도입되었습니다. 이 조직 모드는 변동성을 줄임으로써 프로세스의 신뢰성을 향상시킵니다. 예측 가능하고 쉽게 재현할 수 있는 프로세스를 설계함으로써 Six Sigma는 회사를 무결점 및 고객 만족도에 더 가깝게 만들 것으로 기대됩니다.

이 조직의 적용에는 DMAIC라는 약어 아래 그룹화된 5단계 접근 방식이 포함됩니다.

• 정의(목표 정의)
• 측정(고객 기대치 측정)
• 분석(문제, 강점 및 약점 분석)
• 개선(개선)
• 제어(품질 제어).

구현에 대한 책임은 프로젝트 관리 및 그린 벨트 교육을 담당하는 블랙 벨트와 블랙 벨트를 교육 및 감독하는 챔피언(배포 이사 또는 우수 시스템 이사) 및 마스터 블랙 벨트에 있습니다.

두 가지 프로세스 및 고객 지향 방식

두 조직 방법 모두 프로세스와 고객 만족도를 개선하는 데 사용됩니다. 그들은 품질 결함과 생산 지연을 초래하여 회사의 성과에 불이익을 줄 수 있는 활동에 노력을 집중합니다.

그들의 원칙을 결합하여 Six Sigma Lean을 얻음으로써 스크랩, 수정, 결함 및 제조 오류를 제거하고 고객의 의미에서 프로세스에서 부가 가치 없이 단계를 변환하거나 제거하기 위해 노력합니다. 따라서 린 식스 시그마를 통해 지속적인 개선 전략을 추구할 수 있습니다. 품질 측면에서 고객의 기대치를 고려하지만 마감일과 비용도 고려합니다.

효과적인 린 식스 시그마 접근 방식을 위한 목표 및 전제 조건

린 식스 시그마는 품질, 리드 타임, 비용 및 이익 공유를 개선하여 운영 및 재무 성과를 높이는 것을 목표로 합니다. 또한 고객뿐만 아니라 직원, 공급업체, 주주 등 회사의 다른 파트너도 만족시키는 것을 목표로 합니다.
이러한 목표를 달성하려면 여러 축을 중심으로 행동하는 것이 좋습니다.

• 프로세스 최적화 :정보, 생산 및 의사 결정 흐름을 개선하여 프로세스를 단순화하고, 더 나은 리소스 관리를 통해 프로세스를 가속화하고, 영향력 있는 요소를 정의하고, 분산을 줄이고, 기능 장애를 제거합니다.
• 서비스 간 커뮤니케이션 및 협업 촉진
• 고객이 정의한 가치와 주주의 기대에 집중 , 직원의 운영 성과(개선 수단 및 도구 제공, 작업 조건 개선 보장)

이러한 접근 방식은 회사 조직에 중대한 변화를 초래하므로 상황에 맞는 변경 관리 정책이 필요합니다.

피콤토 소개

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