MIG 용접 와이어는 MIG 용접 "건"을 통해 공급되는 스풀 전극으로, 가열되어 금속을 녹여 공작물을 접합합니다. 단순해 보이죠?
하지만 그리 간단하지 않습니다. MIG 용접 와이어에는 여러 종류가 있으며, 이 글에서는 그들 간의 차이점, 용접 와이어 선택 시 고려사항, 고품질 와이어 선택의 중요성을 설명하겠습니다.
MIG(금속 불활성 가스) 와이어는 GMAW(가스 금속 아크 용접) 작업에 필러 금속을 제공합니다. 용접 와이어나 필러 와이어로도 불리며, 이 솔리드 와이어는 외부 차폐 가스가 필요해 용접 풀에 오염 물질 유입을 막습니다.
코일이나 스풀에 감겨 호환되는 용접 건을 통해 공급됩니다. 와이어와 공작물 사이에 아크가 생성되고, 아크 열로 공작물과 와이어 재료가 녹아 융합되어 용접이 형성됩니다.
MIG 용접 탄소강 또는 연강은 일반적으로 ER70S-6 전극을 사용하며, 100% 이산화탄소 가스나 C25 가스(25% CO₂, 75% 아르곤 혼합)를 사용합니다. 더 높은 등급의 탄소강을 용접하는 경우 최소 인장 강도가 주로 변경됩니다.
예를 들어 고장력강 용접 시 "ER70S-6"이 "ER90S-6"으로 바뀝니다. 강재 강도 차이가 다를 뿐입니다.
라벨 ER70S-6은 다음을 나타냅니다:
MIG 용접 스테인리스강은 다양한 스테인리스강 등급이 필요한 광범위한 프로젝트에 사용되어 전극 종류도 다양합니다. 탄소강과 같은 작업에서 용접되는 경우도 흔합니다.
예: 건물에 용접된 스테인리스강 브레이스가 스테인리스강 배관을 지지. 스테인리스강 전극 클래스는 일반적으로 다음과 같습니다:
이 스테인리스 전극은 주로 저등급 스테인리스강 301, 302, 304, 305, 308에 사용됩니다. 대부분 사람들이 생각하는 반짝이는 스테인리스강이 아닙니다. 주로 산업 용도에 쓰이며 가끔 녹점이 생기기도 합니다. 왼쪽 사진은 ER308L 계열 와이어로 용접된 304 스테인리스강입니다. 와이어 명칭:
309 시리즈는 스테인리스강을 마일드강이나 탄소강, 저합금강에 용접할 때 쓰이는 다용도 지정입니다. 필요 시 스테인리스강 304~310 등급 용접이나 이종 금속 간 용접에 사용됩니다.
이 전극으로 강철을 스테인리스에 용접할 때의 단점은 용접 외관이 거칠다는 점. 기계 출력을 아무리 높여도 차갑게 돌아가는 느낌이며, 뭘 해도 스테인리스-스테인리스 용접에 비해 용접이 거칠어 보입니다.
가장 흔히 쓰이는 가스는 C2(2% 이산화탄소, 98% 아르곤)입니다. 다른 가스 선택지도 많습니다(일부 더 나은 것도 있음). 전극 명칭:
이 스테인리스 전극은 주로 식품 산업과 해양 용도의 고등급 스테인리스강에 사용됩니다. ER316이 용접하는 베이스 메탈은 스테인리스 등급 304, 305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347, 348입니다.
가스로는 C2(2% 이산화탄소, 98% 아르곤)가 가장 널리 쓰입니다. 다른 혼합물도 많이 선택 가능하며 용접 재료 공급업체에 따라 다릅니다. ER316L과 ER316LSi 와이어 명칭:
MIG 용접 알루미늄 전극 선택은 꽤 단순합니다. 대표적인 두 가지 선택지:
다른 선택지도 있지만 드물게 필요합니다. 가스는 항상 100% 아르곤. 1/2인치보다 두꺼운 알루미늄 용접 시 아르곤-헬륨 혼합을 시도할 수 있습니다. 대부분 조선소, 발전소, 제작소에서는 알루미늄 두께와 상관없이 100% 아르곤을 사용합니다. 알루미늄 전극 명칭:
ER4043은 가장 흔히 쓰이는 MIG 필러 와이어입니다. 알루미늄 등급 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062, 6063 용접에 사용됩니다. 주조 알루미늄 43, 214, 355, 356 등급에도 사용 가능.
가스는 항상 100% 아르곤이며 드물게 ½인치 이상 베이스 메탈에 헬륨/아르곤 혼합 사용. 전극 분류와 명칭:
ER4043은 가장 흔히 쓰이는 MIG 필러 와이어입니다. 알루미늄 등급 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456 용접. 대부분 가스는 100% 아르곤, 드물게 ½인치 이상 베이스 메탈에 헬륨/아르곤 혼합. 전극 명칭:
MIG 용접 와이어에는 플럭스 코어와 솔리드 두 가지 주요 유형이 있습니다.
플럭스 코어 와이어는 전극 내부에 "플럭스 화합물"을 포함한 금속 전극입니다. 와이어가 녹아 용접 아크와 반응하면 용접을 산소로부터 보호하는 가스를 형성합니다. 산소는 용접 결함을 유발할 수 있습니다. 즉, 이 와이어 유형에는 차폐 가스가 필요하지 않습니다. 다만 경우에 따라 플럭스 코어 와이어와 함께 차폐 가스를 추가 보호용으로 사용하기도 합니다.
반면 솔리드 와이어 전극은 말 그대로 플럭스를 포함하지 않는 금속 와이어 대형 릴입니다. 따라서 차폐 가스와 함께 사용해야 합니다. 가장 흔한 차폐 가스는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소입니다. 용접 건이 용기에서 꾸준한 가스 스트림을 공급해 전극과 용접 구역을 감싸 산화와 용접 결함을 방지합니다.
용도에 따라 두 종류의 MIG 용접 와이어(솔리드와 플럭스 코어) 모두 알루미늄, 스테인리스강, 구리, 은 등 다양한 재료로 제작 가능합니다.
어느 유형이 다른 것보다 우월한 것은 아닙니다. 올바른 선택은 상황과 선호도에 달려 있습니다. MIG 용접 와이어 선택 시 염두에 둘 몇 가지:
일반적으로 차폐 가스와 함께 사용하는 솔리드 MIG 용접 와이어는 플럭스 코어 와이어보다 훨씬 적은 스패터로 더 깨끗한 용접을 생성합니다. 스패터가 반드시 용접 품질에 영향을 주는 것은 아니지만, 도장이나 표면 처리 전 제거를 위해 추가 연마, 폴리싱, 마무리 작업이 필요할 수 있으므로 이런 상황에서는 솔리드 와이어가 더 흔히 사용됩니다.
MIG 와이어 구매 시 마지막 결정은 와이어 양과 포장 형태입니다. 예를 들어 링컨 일렉트릭은 ER70S-6을 44파운드 스풀이나 1,000파운드 드럼으로 제공합니다.
용접기의 와이어 공급 메커니즘이 어떤 옵션을 선택할지 결정합니다. (소형 비산업용 MIG 기계는 아래 사진보다 훨씬 작은 스풀 사용.)
MIG 와이어는 "TIG 컷 길이"로도 주문 가능합니다. TIG 용접에 쓰이는 3피트(약 91cm) 스트랜드를 말합니다. 이 경우 직경 크기는 소수점이 아닌 일반적인 TIG 봉 크기(1/16, 3/32 등)로 표기됩니다.
다른 재질에는 다른 와이어가 사용됩니다. ER70S-3 와이어는 깨끗하고 기름기 없고 녹 없는 연강에 자주 쓰이며, ER70S-6은 탈산제를 함유해 부식이나 밀스케일로 오염된 연강에 사용됩니다.
매우 바람이 강하거나 까다로운 실외 환경에서는 플럭스 코어 와이어가 보통 더 나은 선택입니다. 솔리드 MIG 용접 와이어를 차폐하는 가스가 바람 부는 조건에서 날아가 버릴 수 있으니, 윈드스크린을 쓰지 않으면 저품질 용접이 됩니다. 플럭스 코어 와이어는 가열 시 가스가 발생해 그런 조건에서 금속을 더 효과적으로 차폐합니다.
용접 장비에 맞는 와이어 유형이 결정되면, 이 소모품을 구매하기 위해 두 가지 추가 정보가 필요합니다.
첫째는 와이어 직경으로, 보통 1/1000인치 단위로 표기합니다. 박판 용접에 가장 흔한 크기는 0.035와 0.045인치입니다.
0.035인치 직경 와이어는 대부분 용접에 쓰이는 표준이지만, 매우 두꺼운 금속에는 충분하지 않을 수 있습니다. 강한 용접을 위해 다중 패스가 필요할 수 있습니다.
이것은 와이어 두께와 밀접한 관련이 있습니다. MIG 용접기의 전압과 출력이 높을수록 더 두꺼운 와이어를 수용할 수 있습니다. 낮은 출력의 MIG 용접기에 더 두꺼운 와이어를 사용하는 것은 좋지 않습니다.
낮은 전체 암페어와 출력은 공작물을 제대로 녹이지 못해 품질 좋은 용접 생성에 실패할 수 있습니다. 제조사 지침을 참조해 최대 권장 와이어 두께를 확인하십시오.
어떤 유형의 MIG 용접 와이어를 구매하든 항상 고품질 와이어에 투자해야 합니다. 저품질 용접 와이어와 비교해 품질 좋은 MIG 와이어는 더 관대하며, 완벽하지 않은 조건에서도 건전한 용접을 생성할 수 있고, 여전히 전체 용접 비용의 일부분에 불과합니다.
보시다시피 올바른 와이어 선택에는 많은 변수가 관여되어 배우는 데 시간이 걸립니다. 가장 흔한 봉 분류에 먼저 집중하고 나머지는 시간이 지남에 따라 익히는 것이 좋습니다.
초보 용접사라도 숙련된 베테랑을 위해 소모품을 비축하거나 MIG 기계의 빈 스풀을 교체해야 할 수 있습니다. 따라서 와이어 제품을 올바르게 선택하고 보관하는 데 신중을 기하는 것이 용접 작업 시작 시 값비싼 실수를 방지하는 데 필수적입니다.
미국용접학회 핸드북을 구매할 수 있지만 비용이 부담될 수 있습니다. 학교나 직장에서 핸드북 이용 가능 여부를 확인하고 필요한 정보를 복사해 자료 바인더에 보관하십시오.
산업기술
제조 제품 전환 시 고려해야 할 주요 이슈 중 하나는 용접 공정 변경 필요성입니다. 제품이 MIG 방식으로 용접되고 있다면 신제품도 같은 방식으로 용접 가능한가? 어쩌면 TIG나 다른 용접 방식이 더 적절할 수 있습니다. 산업용 로봇 암으로 용접할 때 MIG에서 TIG 용접기로 전환은 쉽습니다. 로봇 암이 용접 구성품을 조작하기 때문입니다. MIG와 TIG 구성품은 단순히 로봇 암에 부착됩니다. MIG에서 TIG 전환을 위해 용접 전원, 용접 토치, 와이어 피더, 세이프티 클러치 같은 구성품을 교체하면 됩니다. MIG와 TIG 용
스테인리스강은 많은 용도에 선호되는 강철이지만, 중장비 제작에서는 큰 부품을 전량 스테인리스강으로 만들면 비용이 감당하기 어려울 수 있습니다. 비필수 부품과 프레임워크를 저렴한 탄소강으로 제작하면 대형 제작 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이로 인해 엔지니어는 고열 또는 부식성 영역 등 특정 영역에만 스테인리스강을 사용하고, 지정되지 않은 영역은 연강으로 매칭할 기회를 얻습니다. 탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 완전히 독특한 것은 아니지만, 두 금속이 강한 결합으로 용접되도록 열, 필러 재료, 조인트 설계의
