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MIG 용접 와이어는 MIG 용접 "건"을 통해 공급되고 금속을 녹이고 공작물을 함께 결합하기 위해 가열되는 감긴 전극으로 구성됩니다. 아주 간단해 보이죠?
글쎄요, 그렇게 쉬운 일이 아닙니다. MIG 용접 와이어에는 다양한 유형이 있으며 이 기사에서는 이들 간의 차이점, 용접 와이어 선택 시 고려해야 할 사항 및 고품질 와이어 선택의 중요성에 대해 설명합니다.
MIG(금속 불활성 가스) 와이어는 GMAW(가스 금속 아크 용접) 작업에 용가재를 제공합니다. 용접 와이어 또는 필러 와이어라고도 하는 이 솔리드 와이어는 용접 풀에서 오염 물질을 유지하기 위해 외부 차폐 가스가 필요합니다.
코일 또는 스풀로 제공되며 호환되는 용접 건을 통해 공급됩니다. 와이어와 공작물 사이에 아크가 생성되고, 아크의 열이 녹아서 공작물과 와이어의 재료를 융합하여 용접을 생성합니다.
MIG 용접 탄소강 또는 연강은 일반적으로 100% 이산화탄소 가스 또는 25% 이산화탄소와 75% 아르곤 혼합물인 C25 가스를 사용하여 ER70s-6″ 전극으로 용접됩니다. 더 높은 등급의 탄소강을 용접하는 경우 최소 인장 강도가 일반적으로 변경됩니다.
예를 들어, 고강도 강철을 용접하는 경우 "ER70S-6"은 대신 "ER90S-6"이 됩니다. 강철의 강도가 달라지면 달라집니다.
탄소강 ER70S-6 전극 지정
라벨 ER70S-6은 다음을 나타냅니다.
MIG 용접 스테인리스 강은 다양한 유형의 스테인리스 강 등급이 필요한 광범위한 프로젝트에 사용되기 때문에 다양한 전극을 가지고 있습니다. 또한 동일한 작업에서 일반적으로 탄소강에 용접됩니다.
예를 들어 건물에 용접된 스테인리스강 버팀대는 스테인리스강 배관을 고정합니다. 다음은 다양한 유형의 스테인리스강 전극입니다. 스테인레스 스틸은 일반적으로 전극 등급으로 용접되며 다음과 같습니다.
1. ER308L 및 ER308LSi MIG 용접 전극 지정 및 용도
이 스테인리스 전극은 주로 저급 스테인리스 스틸 301, 302, 304, 305, 308에 사용됩니다. 이것은 대부분의 사람들이 스테인리스 스틸로 생각하는 반짝이는 것이 아닙니다. 그것은 일반적으로 산업 응용 분야에서 사용되며 때때로 녹 반점이 생깁니다. 왼쪽 사진은 304스테인리스 스틸을 ER308L 시리즈 와이어로 용접한 모습입니다. 전선 명칭은 다음과 같습니다:
2. ER309L 및 ER309Si MIG 용접 전극 지정 및 용도(이종 금속 용접)
309 시리즈는 스테인리스강을 연강 또는 스테인리스강을 탄소강 또는 저합금강에 용접하는 데 사용되기 때문에 다목적으로 지정되었습니다. 필요할 때 스테인리스강 304~310 등급을 용접하거나 필요한 경우 이종 금속을 함께 용접합니다.
이 전극을 사용하여 강철을 스테인리스에 용접할 때의 단점은 용접 외관이 거칠다는 것입니다. 그것은 일을하지만 기계를 아무리 높이 켜도 차가워지는 것처럼 느껴집니다. 무슨 일을 해도 스테인리스를 스테인리스에 용접하는 것보다 용접이 거칠어 보입니다.
대부분의 시간에 사용되는 가스는 동일한 C2 또는 2%의 이산화탄소와 98%의 아르곤입니다. 가스에 대한 다른 많은 선택(일부는 더 나음)이 있지만 C2가 가장 일반적으로 사용됩니다. 다음은 전극 명칭입니다:
3. ER3016L 및 ER316LSi MIG 용접 전극 지정 및 용도
이 스테인리스 전극은 주로 식품 산업 및 해양 응용 분야에서 고급 스테인리스 강에 주로 사용됩니다. ER316 용접의 모재는 스테인리스 등급 304,305, 308, 310, 312, 314, 316, 317, 321, 347 및 348입니다.
가스로는 C2(이산화탄소 2%, 아르곤 98%)가 가장 널리 사용됩니다. 선택할 수 있는 다른 혼합물이 많이 있으며 이는 모두 용접 공급업체가 제공하는 것에 따라 다릅니다. ER316L 및 ER316LSI의 전선 지정은 다음과 같습니다.
MIG 용접 알루미늄 전극 선택은 매우 간단합니다. 두 가지 일반적인 선택이 있으며 다음과 같습니다.
이제 다른 선택이 있지만 다른 전극이 필요한 경우는 드뭅니다. 가스 선택은 항상 100% 아르곤 가스입니다. 1/2인치보다 두꺼운 알루미늄을 용접하는 경우 아르곤 헬륨 혼합물을 사용해 볼 수 있습니다. 대부분의 경우 100% 아르곤은 알루미늄의 두께에 관계없이 대부분의 조선소, 발전소 및 팹 공장에서 사용하는 것입니다. 알루미늄 전극 명칭은 다음과 같습니다.
1. ER4043 MIG 용접 전극 지정 및 용도
ER4043은 가장 일반적으로 사용되는 MIG 필러 와이어입니다. 알루미늄 등급 2014, 3003, 3004, 4043, 5052, 6061, 6062 및 6063을 용접합니다. 또한 주조 알루미늄 등급 43, 214, 355 및 356을 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
사용되는 가스는 항상 100% 아르곤이며 드문 경우지만 ½인치보다 두꺼운 비금속에 헬륨/아르곤 혼합물을 사용할 수 있습니다. 전극의 분류 및 명칭은 다음과 같습니다.
2. ER5350 MIG 용접 전극 지정 및 용도
ER4043은 가장 일반적으로 사용되는 MIG 필러 와이어입니다. 알루미늄 등급 5050, 5052, 5056, 5083, 5086, 5154, 5356, 5454, 5456을 용접합니다. 대부분의 경우 사용되는 가스는 항상 100% 아르곤이며 드문 경우지만 헬륨/아르곤 혼합물이 비금속에 사용될 수 있습니다. ½인치보다 두껍습니다. 전극 명칭은 다음과 같습니다:
MIG 용접 와이어에는 플럭스 코어와 솔리드 MIG 용접 와이어의 두 가지 기본 유형이 있습니다.
플럭스 코어 와이어는 전극 내부에 "플럭스 화합물"을 포함하는 금속 전극입니다. 와이어가 녹아서 용접 아크와 반응할 때, 이것은 용접부에 결함을 일으킬 수 있는 산소로부터 용접부를 보호하는 가스를 형성합니다. 이는 이러한 유형의 와이어에 차폐 가스가 필요하지 않음을 의미합니다. 그러나 경우에 따라 더 많은 보호를 위해 플럭스 코어 와이어와 함께 차폐 가스를 사용할 수 있습니다.
대조적으로, 솔리드 와이어 전극은 소리가 정확히 들리는 것과 같습니다. 즉, 플럭스를 포함하지 않는 솔리드 금속 와이어의 큰 릴입니다. 이는 차폐 가스와 함께 사용해야 함을 의미합니다. 가장 일반적인 차폐 가스는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소입니다. 용접 건은 용접부의 산화 및 결함을 방지하기 위해 전극과 용접 영역을 둘러싸는 용기에서 일정한 가스 흐름을 전달합니다.
애플리케이션에 따라 두 종류의 MIG 용접 와이어(솔리드 및 플럭스 코어)는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 구리 및 은을 비롯한 다양한 재료로 만들 수 있습니다.
어떤 유형도 다른 유형에 비해 우수하지 않습니다. 오히려 올바른 선택은 귀하의 상황과 선호도에 달려 있습니다. 다음은 MIG 용접 와이어를 선택할 때 염두에 두어야 할 몇 가지 사항입니다.
일반적으로 차폐 가스와 함께 사용되는 솔리드 MIG 용접 와이어는 플럭스 코어드 와이어에 비해 스패터가 훨씬 적은 깨끗한 용접을 생성합니다. 스패터는 용접 품질에 반드시 영향을 미치는 것은 아니지만 페인팅 또는 기타 표면 준비 전에 이를 제거하기 위해 추가 연삭, 연마 및 마무리가 필요할 수 있으므로 이러한 상황에서는 솔리드 와이어가 더 일반적으로 사용됩니다.
MIG 전선을 구매할 때 마지막 결정은 전선의 수량과 보관 방법에 관한 것입니다. 예를 들어, Lincoln Electric은 ER70S-6을 44파운드 스풀 또는 1,000파운드 드럼으로 제공합니다.
분명히 용접기의 와이어 공급 메커니즘에 따라 선택되는 옵션이 결정됩니다. (작은 비산업용 MIG 기계는 아래 사진에서 보는 것보다 훨씬 작은 스풀을 사용합니다.)
MIG 와이어는 "TIG 절단 길이"로도 주문할 수 있습니다. 이것은 TIG 용접에 사용되는 3피트 스트랜드를 나타냅니다. 이 경우 직경 크기는 소수가 아니라 1/16 또는 3/32와 같은 일반적인 TIG 막대 크기로 표시됩니다.
다양한 재료에 다양한 유형의 와이어가 사용됩니다. ER70S-3 선은 깨끗하고 기름기가 없고 녹이 슬지 않는 연강에 많이 사용되는 반면 ER70S-6에는 탈산제가 포함되어 부식이나 밀스케일에 오염된 연강에 사용됩니다.
바람이 많이 불거나 까다로운 실외 환경에서는 일반적으로 플럭스 코어 와이어가 더 나은 옵션입니다. 견고한 MIG 용접 와이어를 차폐하는 데 사용되는 가스는 바람이 부는 조건에서 용접하는 동안 날아갈 수 있으므로 윈드스크린을 사용하지 않으면 용접 품질이 저하됩니다. 플럭스 코어 와이어에는 가열될 때 나오는 가스가 포함되어 있기 때문에 이러한 조건에서 금속이 더 효과적으로 차폐됩니다.
용접 장비에 대한 와이어 유형이 결정되면 이 소모품을 구매하기 위해 두 가지 추가 정보가 필요합니다.
첫 번째는 일반적으로 수천 인치로 표시되는 와이어 직경입니다. 판금 용접의 가장 일반적인 크기는 0.35 및 0.45입니다.
035인치 직경의 와이어는 대부분의 용접에 사용되는 표준이지만 매우 두꺼운 금속 조각에는 적합하지 않을 수 있습니다. 강한 용접을 만들기 위해 여러 번 통과해야 할 수 있습니다.
이것은 와이어 두께와 밀접한 관련이 있습니다. MIG 용접 장치의 전압과 전력이 높을수록 더 높은 두께를 수용할 수 있습니다. 더 두꺼운 와이어를 사용하는 것은 저전력 MIG 용접 장치에 좋은 생각이 아닙니다.
전체 암페어 및 출력이 낮으면 공작물이 제대로 녹지 않고 고품질 용접이 생성되지 않을 수 있습니다. 최대 권장 전선 두께를 보려면 항상 제조업체의 지침을 참조하십시오.
어떤 유형의 MIG 용접 와이어를 구입하든 항상 고품질 와이어에 투자해야 합니다. 품질이 낮은 용접 와이어와 비교할 때 품질 MIG 와이어는 더 관대하고 완벽하지 않은 조건에서도 더 건강한 용접을 생성할 수 있으며 여전히 전체 용접 비용의 일부에 불과합니다.
보시다시피, 올바른 와이어를 선택하는 데 관련된 많은 변수를 배우는 데 시간이 걸립니다. 처음에는 가장 일반적인 로드 분류에 집중하고 시간이 지남에 따라 나머지 무기고를 흡수하는 것이 좋습니다.
그러나 초급 용접공으로서 노련한 베테랑을 위해 MIG 기계에서 소모품을 비축하거나 빈 스풀을 교체해야 할 수도 있습니다. 따라서 용접 작업이 시작될 때 값비싼 실수를 방지하기 위해 와이어 제품을 올바르게 선택하고 보관하는 데 주의를 기울이는 것이 중요합니다.
American Welding Society에서는 핸드북을 구입할 수 있지만 비용이 만만치 않을 수 있습니다. 학교나 직장에 문의하여 핸드북에 액세스할 수 있는지 확인하고 문헌 바인더에 넣어야 하는 정보를 복사하십시오.
산업기술
제조 중인 제품을 전환할 때 고려해야 할 주요 문제 중 하나는 용접 프로세스를 변경해야 하는지 여부입니다. 제품이 MIG 스타일로 용접되는 경우 새 제품도 동일한 방식으로 용접될 수 있습니까? 아마도 TIG 또는 다른 스타일의 용접이 더 적절할 것입니다. 산업용 로봇 암을 사용하여 용접할 때 MIG를 TIG 용접기로 쉽게 변환할 수 있습니다. 로봇 팔은 단순히 용접 부품을 조작합니다. MIG 및 TIG 구성 요소는 로봇 팔에 간단히 부착됩니다. MIG에서 TIG로 변환을 완료하려면 사용자는 용접 전원 공급 장치, 용접 토치, 와이
스테인리스 스틸은 많은 응용 분야에서 선택할 수 있는 강철일 수 있지만, 무거운 제작의 경우 전체가 스테인리스로 대형 부품을 만드는 데 드는 비용이 엄청날 수 있습니다. 더 저렴한 탄소강으로 불필요한 부품과 프레임워크를 만들면 대규모 제조 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 엔지니어가 예를 들어 고열 영역 또는 부식성 영역과 같은 특정 영역에서만 스테인리스 스틸을 사용한 다음 지정되지 않은 영역을 연강과 일치시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 정확히 고유한 것은