산업기술
스패너(Spanner)는 너트·볼트 조임·풀림에 가장 많이 쓰이는 공구입니다. 일반적으로 단조강이나 탄소강으로 만들며, 용도에 따라 다양한 형태와 크기로 제작됩니다.
이외에도 드라이버(Screwdriver)도 작업물이나 나사 조임·풀림에 쓰입니다. 작업장에서 주로 사용하는 스패너 종류는 다음과 같습니다.
작업장용 망치 종류 가이드도 참고하세요.
주요 스패너 유형:
함께 읽기: 13가지 나사산 유형 완전 가이드(이미지 포함)

한쪽 끝만 열려 있어 너트나 볼트 헤드를 물려 조이거나 풉니다. 싱글엔드 스패너라고도 하며, 크기는 턱 사이 거리로 정합니다. 너트나 볼트 양변 사이의 거리에 맞춰 스패너를 선택합니다.

양끝이 열려 있어 너트·볼트 헤드를 물립니다. 두 끝은 몸체로부터 15~30도 각도로 구부려져 있습니다. 가장 널리 쓰이는 유형입니다.

한쪽 또는 양끝이 둥근 링 형태로 너트·볼트를 걸어 조이거나 풉니다. 링은 서로 반대 방향으로 굽어 있으며, 내부에는 6각 너트·볼트를 단단히 잡는 돌출 이가 있어 미끄러지지 않습니다. 끝이 굽지 않은 링 스패너도 있습니다.

둥근 소켓 형태입니다. 한쪽 끝에 사각 구멍이 있고, 다른 쪽엔 너트·볼트 크기에 맞춘 홈이 링 스패너처럼 파여 있습니다. 사각 구멍에 톰미 바(Tommy Bar)를 끼워 사용하며, 톰미 바도 사각형입니다. 링 스패너가 들어가지 않는 좁은 공간이나 토크 렌치로 정밀 조임이 필요할 때 씁니다.
소·대 사이즈 세트로 제공되며, 톰미 바, 유니버설 톰미, 래칫 톰미와 함께 쓰면 경사진 곳, 직선, 좁은 공간의 너트·볼트 작업이 가능합니다.

두꺼운 또는 얇은 파이프로 만듭니다. 한쪽 또는 양끝에 6면을 만들어 6각 너트·볼트를 잡습니다. 봉 양끝에 구멍을 뚫어 막대를 손잡이로 끼웁니다. 깊은 공간 작업용입니다.

한쪽은 오픈엔드, 다른 쪽은 링 스패너이며 양끝 크기가 같습니다.

외곽에 구멍이 없는 너트용입니다. 너트에 면이 없으므로 스패너의 핀이 구멍에 걸려 회전시켜 조이거나 풉니다.

스크루 렌치(Screw Wrench)라고도 합니다. 턱 너비를 조절해 너트·볼트를 조이거나 풉니다. 다른 스패너가 맞지 않는 너트에 사용합니다.

박스 스패너와 비슷하나 위쪽에 고정된 손잡이, 아래쪽에 소켓이 있습니다. 소켓 크기가 다양하며 깊은 공간 작업용입니다.

작은 싱글엔드 스패너들을 묶은 세트입니다. 다양한 크기의 스패너를 묶어 작은 너트·볼트 작업에 씁니다.

한쪽 끝이 90도 굽은 6면체 얇은 강봉입니다. 위쪽에 6면 구멍이 있는 볼트용으로, 작업물 면을 평평하게 유지하며 조입니다. 다양한 크기의 세트로 제공됩니다.

두 다리를 리벳으로 연결하고 각 다리 끝에 핀을 장착했습니다. 외곽에 핀 구멍이 있는 원형 너트에 사용하며, 다리 간격을 조절해 모든 너트 크기에 대응합니다.
모든 스패너는 특정 크기의 너트·볼트 해체·조임용입니다. 단위는 mm와 인치입니다. mm 스패너는 7mm 단위, 인치 스패너는 1/16 단위로 나옵니다. 더블엔드·링 스패너는 6, 8, 12, 36개 세트가 흔합니다. 6개 세트 인치 스패너의 더블엔드·링 스패너 크기 예:
1 × 15/16 in, 7/16 × 13/16 in, 3/4 × 11/16 in, 5/8 × 19/32 in, 1/2 × 9/16 in, 3/8 × 7/16 in.
mm 스패너도 번호로 표시됩니다. 더블엔드·링 스패너는 한쪽에 한 번호, 다른 쪽에 더 큰 번호가 적혀 있습니다. 소켓 스패너도 다양한 크기로 나옵니다.
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스패너는 기계적 그립을 제공하고 너트·볼트에 토크를 가해 돌리는 공구입니다. 이제 스패너에 대한 의문이 풀렸기를 바랍니다. 여전히 궁금한 점이 있으면 연락하거나 댓글로 물어보세요.
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산업기술
표면 실장 기술(SMT) 부품은 스루홀(Through-hole) 부품과 기능적으론 유사하나, 전기적 성능 면에선 비교우위에 있습니다. 다만 전자 부품이 모두 SMT용으로 공급되진 않는데, 이는 혼합 실장(Mix-and-match surface mount assembly)으로 해결 가능합니다. SMC(표면 실장 부품) 공급 현황 부품, 리드 구성, 패키지 타입을 조합해 제품을 만드는 건 단순하지 않습니다. 특히 SMT에선 요구 사항 범위가 넓어 부품 선정이 복잡합니다. 예: 고온 견딜 것, 정확한 실장·납땜으로 제품 요구 충족.
제조사와 유통업체는 컨베이어 벨트 등장 전에는 인력에 크게 의존했습니다. 제품 수작업 처리는 작업자 안전과 제품 품질을 위험에 빠뜨렸습니다. 회전 풀리와 벨트의 간단한 시스템이 오늘날 모든 제품 중심 산업의 제품 처리를 효율화합니다. 컨베이어 벨트에 사용되는 기술은 과거의 단순한 벨트 시스템보다 훨씬 정교합니다. 기업들은 용례에 따라 현대적 벨트를 선택합니다. 예를 들어 직조 금속 벨트는 보석이나 섬세한 제품 처리에 적합하지 않습니다. 다양한 컨베이어 벨트 유형과 용도를 이해하는 제품 취급 기업이 자사 니즈에 가장 안전하고 효율적