방전가공기(EDM) 유형, 장점 및 단점

방전 기계 스파크 침식, 연소, 스파크 가공, 와이어 연소 및 다이 싱킹 장비로 명시되어 있습니다. 이 기계는 방전이나 스파크를 이용하여 원하는 모양의 재료를 얻는 데 사용됩니다. 방전은 전압에 영향을 받는 유전체 액체에 의해 분리된 두 전극 사이에서 이루어집니다. 전극은 도구 전극과 공작물 전극으로 명명됩니다. 두 전극 사이의 거리가 줄어들면 방전이 커집니다. 따라서 재료가 전극에서 제거됩니다. 새로운 유전체 액체가 전극간 부피에 도입됩니다. 이 프로세스를 플러싱이라고도 합니다. 다시 전류가 흐르면 전극 사이에 존재하는 전위차가 파괴되기 전에 회복됩니다.

EDM 기록

1770년 EDM 방전의 충격 효과 관찰되었다. 이 효과는 영국의 물리학자 Joseph Priestly에 의해 발견되었습니다. 소개된 방전기의 종류는 1943년의 다이싱크와 1960년대의 와이어컷기였다.

정의

방전 기계 는 유전체 액체와 고강도 방전을 방출하는 도구를 사용하여 금속 물체의 표면을 형성하기 위해 몇 가지 기술을 따르는 기계입니다.

방전 기계의 종류

EDM 머신에는 두 가지 유형이 있습니다. 오늘날 세계에서 일반적으로 사용됨:

싱커 EDM

싱커 EDM은 볼륨 EDM 또는 캐비티 EDM이라고도 합니다. 이것은 절연 유체에 있는 공작물과 전극을 가지고 있습니다. 공작물과 전극은 특정 전원 공급 장치로 연결됩니다. 전력으로 인해 두 구성 요소 사이에 전위가 생성됩니다. 전극이 공작물에 도달하면 방전된 유전체가 방출되어 약간의 스파크가 있는 플라즈마 채널을 형성합니다.

응용 프로그램

싱커 EDM은 물체의 재료 부분이 높은 공차 또는 모서리 반경을 요구할 때 사용됩니다. Sinker EDM으로 만든 제품과 부품이 많이 있습니다. 일반적으로 생산 몰드 및 다이는 이 싱커 EDM의 도움으로 만들어집니다. 이러한 생산용 금형 및 금형 제작에 사용하면 편리합니다.

장점

싱커 EDM 공정은 생산 산업에 놀라운 일을 할 수 있으며 고품질 마감 처리로 내구성 있는 결과를 제공합니다. 다음은 Sinker EDM의 장점입니다.

• 특이한 재료를 쉽게 절단
• 견고한 재료는 절단하기 쉽습니다.
• 공정 완료 후 연마가 거의 또는 전혀 필요하지 않음
• 손상을 방지하여 얇은 재료를 절단합니다.

단점

• 과도한 전력 소비
• 느린 재료 제거
• 도전성 물질이 전혀 또는 덜 생성됨

와이어 EDM

1969년에 도입된 와이어 EDM 가공은 공작물과 유전체 유체 탱크에 있는 황동으로 만든 매우 얇은 단일 가닥 금속 와이어입니다. Wire EDM은 300mm 두께의 판재 절단에 사용됩니다. 이 외에도 단단한 금속으로 다이, 펀치 및 여러 도구를 만드는 데에도 사용됩니다.

응용 프로그램

기계의 유연성으로 인해 제조업체는 이를 광범위한 응용 분야에 사용합니다. 이 기계는 매우 작은 재료 조각도 절단할 수 있기 때문에 생산 산업에 매우 현명한 선택입니다.

장점

• 비용 효율성
• 고정밀도
• 시제품 제작에 가장 적합
• 다양한 절단을 위한 유연한 기계

단점

• 높은 수준의 에너지 소비
• 열 응력에 사용되는 황동, 구리 또는 기타 금속 와이어의 빈번한 변경