초음파 가공은 탁월한 성능으로 제조 산업을 변화시키고 있습니다. 이 가공 공정이 제조 분야에서 사용되는 주된 이유는 공정 중 열 발생이 적기 때문입니다. 초음파 가공법으로 수행되는 모든 작업은 비용 효율적이며 결과가 최고입니다. 초음파 가공은 진동하는 공구와 연마 입자의 간접적 통과를 이용해 어떤 재료든 단단하고 부서지기 쉬운 형태로 만들 수 있는 연마 공정입니다. 소량 재료 제거율 가공 공정입니다.
초음파 충격 연삭(Ultrasonic impact grinding)이라고도 하며, 초음파 주파수로 진동하는 공구가 공작물에서 재료를 제거하는 작업입니다. 이 공정은 공구와 공작물 사이에 흐르는 연마 슬러리를 포함합니다. 이로 인해 공구와 공작물은 서로 직접 접촉하지 않습니다. 공정 압력은 2파운드(약 0.9kg)를 거의 초과하지 않습니다.
이 방법은 세라믹 매트릭스 복합재, 루비, 압전 세라믹, 유리, 세라믹, 석영, 페라이트, 다이아몬드, 기술 세라믹, 알루미나, PCD, 사파이어, CVD 실리콘 카바이드 등 단단한 재료 작업에 최적의 선택입니다.
기계에서 재료를 절단하는 공구는 공작물보다 부드러운 재료로 만들어집니다. 공구는 일반적으로 연강과 니켈 같은 재료로 만들어집니다. 공구가 진동하면 연마 입자와 알갱이를 포함한 연마 슬러리(액체)가 추가됩니다. 연마 슬러리는 공작물이 알갱이와 상호작용할 때까지 추가됩니다. 액체 입자로 인해 공작물의 취성이 표면을 마모시키는 동안 공구는 점차 변형됩니다.
초음파 기계에서 소요되는 시간은 진동 공구의 주파수에 전적으로 의존합니다. 또한 연마 슬러리 알갱이 크기, 강성, 점도에도 의존합니다. 연마 유체에 사용되는 알갱이는 보통 다른 것들보다 더 단단한 붕소 카바이드나 실리콘 카바이드입니다. 슬러리 유체의 점도가 낮으면 사용된 연마재를 쉽게 운반할 수 있습니다.
올바른 결정을 내리기 위해 가공 공정의 장단점을 알아보십시오:
초음파 가공 기계는 산업용으로 단단하고 부서지기 쉬운 형태의 재료를 만드는 데 전 세계적으로 사용되는 가공의 미래입니다. 초음파 기계로 많은 작업을 수행할 수 있어 산업인들에게 다양한 방식으로 혜택을 줍니다. 첨단 기술은 시장 기회를 여는 솔루션을 창출하고 일을 더 쉽게 만들었습니다.
산업기술
초음파 가공에 대해 들어보셨나요? 초음파 진동 가공이라고도 하며, 고주파 진동과 입자를 결합하여 공작물에서 재료를 제거하는 제조 공정입니다. 초음파 공구는 본질적으로 시간이 지남에 따라 공작물에서 재료를 제거하는 많은 작은 진동을 생성합니다. 초음파 가공과 그 작동 방식에 대해 더 알고 싶다면 계속 읽으세요. 초음파 가공이란? 초음파 가공은 미세 연마 입자가 존재하는 상태에서 공구가 재료 표면에 대해 고주파, 저진폭 진동을 하여 부품 표면에서 재료를 제거하는 절삭 제조 공정입니다. 공구는 부품 표면에 대해 수직 또는 직교 방향으로
화학 가공(Chemical Machining)이란? 화학 가공은 금속 특성이나 무결성 변경 없이 포토케미컬 공정으로 지정된 영역에서 금속을 깨끗하게 제거하는 방법. 주로 복잡한 설계의 소형 박판 금속 부품을 번이나 응력 없이 제작하는 데 사용. 공정은 금속 표면 먼지·기름 세척으로 시작. 포토레지스트 도포·베이킹으로 균일 도포 보장. 아트워크(마스크)를 준비된 금속판 위에 놓고 자외선 노출로 원하는 해상도·에칭 사양 확보. 아트워크 제거 후 레지스트 현상/제거. 이후 금속판을 화학 용액에 담가 부품에 필수적이지 않은 모든 재료 용해
