거의 모든 CNC 라우터로 유리를 가공하는 방법은 무엇입니까?

유리 조각은 2021년에도 만연하지만 이상하게도 파격적인 활동입니다. 우리는 일상 생활에서 안경을 보고 대부분의 경우 어떻게 그런 우아한 조각과 디자인을 얻었는지 궁금해하지 않습니다. 글쎄, 유리를 에칭하는 데 많은 노력을 기울이는 사람들은 알고 있습니다.

에칭 유리는 섬세한 특성과 디자인의 복잡성으로 인해 까다로울 수 있습니다. 그러나 CNC 기계와 같은 이름은 전 세계 많은 사람들에게 프로세스를 단순화했습니다. 많은 전문 워크샵 및 개인이 유리 조각용 CNC 라우터 를 선택합니다. 기계가 모든 고유한 제조 요구 사항을 충족할 수 있기 때문입니다.

CNC는 더 나은 절단 경험을 제공하고 전반적인 운영 효율성을 개선하기 위해 이러한 기계를 설계합니다. 이전에 작업한 적이 있는 사람에게 물어보면 CNC 라우터의 사용 용이성과 유연성을 공개적으로 추천할 것입니다. 하지만 라우터가 아닌 레이저를 사용하는 이유는 무엇입니까?

우수한 유리 에칭을 위해 CNC 레이저를 사용할 수 있지만 비용이 대부분의 사용자를 거부할 수 있습니다. 또한 대부분의 지역에서 CNC 터닝 센터를 쉽게 찾을 수 있으므로 대부분의 사람들에게 CNC 라우터가 최고의 선택입니다.

그러나 그러한 광범위한 찬사에도 불구하고 많은 사람들은 유리를 기계로 가공하거나 더 나은 방법을 찾는 것이 어렵다고 생각합니다. 이것이 우리가 프로세스를 안내하기 위해 광범위한 가이드를 선별한 이유입니다. 우리가 소유한 CNC 라우터는 중요하지 않습니다. 이 방법은 대부분 적용됩니다.

CNC 라우터가 필요한 이유

얼마나 많은 사람들이 사용하기 쉬운 CNC 라우터를 찾았는지 언급했지만 , 더 많은 혜택을 제공합니다. 그것들을 나머지 위에 두었습니다. CNC 라우터는 CAD 소프트웨어를 통합하기 때문에 단단한 유리를 쉽게 절단하여 정밀한 디자인을 만들 수 있습니다. 재료 낭비를 줄임에 따라 운영 비용이 절감되고 이윤이 증가합니다. 제한된 안경으로 작업해야 하는 경우에도 CNC 라우터를 사용하면 인력이 필요하지 않습니다.

30개 이상의 자료 지원 우리가 그것을 사랑하는 또 다른 주요 이유입니다. 목재, 플라스틱, 폼, 아크릴 또는 유리 등 어떤 표면에서도 원하는 디자인을 얻을 수 있습니다. 최소한의 인간 개입으로 최고의 안전성과 정확성을 제공합니다.

그리고 가장 중요한 것은 원하는 작품을 만들 수 있는 자유입니다. 우리는 모든 수요에 맞게 라우터를 변경하거나 수정할 수 있고 여러 부문에 맞출 수 있습니다. 또한 새로운 물리적 장비를 구입하지 않고도 이러한 라우터를 쉽게 업데이트할 수 있습니다. CNC 라우터에 대한 수요 증가 , 저렴한 가격으로 구매할 수 있습니다. 뿐만 아니라.

조각하기 전에 고려해야 할 사항

우리는 항상 터닝 센터를 선택할 수 있습니다. 유리 조각의 중요한 측면을 알고 있습니다. 그러나 여기에 모든 사람이 고려해야 할 몇 가지 기본적인 사항이 있습니다.

고정 재료 및 라우팅 비트 선택

모든 CNC 라우터에서 적절한 유리 에칭을 얻을 수 있지만 이상적인 고정 재료와 비트를 선택하면 품질이 향상됩니다. 예를 들어, 클립 제거가 중요하므로 고품질 조각을 위해 나무 절단 헤드를 사용할 수 없습니다.

피드 속도 설정

최상의 성능을 위해서는 기계 유리에 이상적인 이송 속도를 선택하는 것이 중요합니다. 75에서 300 IPM 사이에서 속도를 변경할 수 있지만 대부분 라우터 비트 크기에 따라 다릅니다. 200-300 IPM 범위의 경우 ½* 경로 비트를 선택하는 것이 완벽합니다. 반대로 75-200 IPM 범위는 1/8* 경로 비트가 필요함을 의미합니다.

RPM 선택

RPM도 라우터 비트에 따라 달라지며 일반적으로 거친 유리는 약 25,000RPM이 필요합니다. 더 높은 RPM을 선택하면 이송 속도도 높여야 합니다.

절단 깊이 설정

완벽한 절단을 위한 표준 지침은 라우터 비트 직경의 절반입니다. 따라서 유리가 깨지는 것을 방지하고 이상적인 절단을 제공합니다.

CNC 라우터로 유리를 조각하는 방법은 무엇입니까?

이 프로세스는 유리창, 플라스틱 상자, 구성 종이, 조각용 비트, CNC 라우터 등과 같은 필수품을 획득하는 것으로 시작됩니다. 여기에서는 두 가지 사례를 언급했습니다. – 작은 유리 조각과 조각이 있는 것, 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

두 가지 방법 모두 먼저 기계를 프로그래밍해야 합니다. 그런 다음 CNC G 및 M 코드, Syntax, Tool Radius Compensation 등과 같은 많은 옵션 중에서 선택할 수 있습니다. CNC의 G 코드 및 M 코드에 대한 자세한 기사와 일반적으로 사용되는 CNC 코드에 대한 설명이 있습니다. G-Code를 배우는 것은 CNC 터닝에 필수적인 것은 아니지만 그렇게 하면 보너스가 될 수 있습니다.

그럼에도 불구하고 모든 텍스트 응용 프로그램에서 CNC용 프로그램을 만들 수 있습니다. 코드를 입력한 후 파일을 .gcode 또는 .nc에 저장해야 합니다. 체재. 다른 확장을 사용할 수도 있지만 가장 많이 사용되는 확장입니다. 그런 다음 CNC 소프트웨어에서 파일을 로드하고 실행해야 합니다.

필독 사항:
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다양한 플랫폼에서 코드를 생성하는 방법은 무엇입니까?

CNC 구문의 경우 다음과 같은 명령을 사용할 수 있습니다.

• G0:특정 지점으로 최대 속도로 이동합니다.
• G1:직선 절단용.
• G2:시계 방향 호를 에칭합니다.
• G3:반시계 방향 호 절단용.
• G40:선 중앙 바로 아래 절단용입니다.
• G41:공구 반경을 통해 선 왼쪽으로 절단합니다.
• G42:공구 반경을 통해 선의 오른쪽으로 절단합니다.
• G20/G21:전자는 좌표를 인치로, 후자는 밀리미터로 표시합니다.

구문에 대한 기본 코드는 다음과 같습니다.

• G1 X3 Y0:X축의 3', Y의 0'에서 끝나는 직선 절단용
• G0 X10 Y0:X축에서 10′, Y축에서 0′까지 최대 속도로 이동합니다.
• G1 X15 Y15:X축의 15', Y의 15'에서 끝나는 직선 절단용
• G2 X1 Y1 R0.5:X축에서 1', Y에서 1'에서 끝나는 반경이 1/2'인 시계 방향 호 절단용.

모든 명령이 동일한 매개변수와 일치하는 것은 아니므로 경우에 따라 매개변수를 추가해야 합니다. 그러나 라우터와 그리드 사이에 유리를 놓고 나면 디자인의 치수를 쉽게 얻을 수 있습니다.

공구 반경 보정의 경우 기본 G 코드는 다음과 같습니다.

라우터 비트가 X 및 Y 치수의 중앙에 있으면 지정된 것보다 더 작게 절단됩니다. 이런 일이 발생하면 G41 또는 42 명령을 사용하여 수정할 수 있습니다. 도구 반경 보정을 시작하여 G 코드를 고정합니다. 방법은 다음과 같습니다.

• G41 P0.125:코드가 라우터 비트의 반경을 보정합니다. 언급된 X 및 Y 치수의 왼쪽으로 1/8'을 자릅니다.
• G42 P0.125:마찬가지로 코드는 라우터 비트의 반경도 보정합니다. 그러나 언급된 X 및 Y 치수의 오른쪽으로 1/8'을 자릅니다.

작은 유리에 조각

작은 유리 조각의 경우 플라스틱 상자, 배치 나사 및 라우터와 같은 몇 가지 항목만 있으면 됩니다. 다이아몬드 드래그 비트가 있는 2mm DIA 도구를 사용합니다. 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

이제 워크스테이션을 플라스틱 시트로 덮습니다. 불필요한 혼란과 튀김의 가능성을 제거합니다. 그런 다음 플라스틱 또는 나무 상자를 테이블 위에 놓아야 합니다. 유리문구 보관을 위해 상자 바닥에 하드커버를 씌워드립니다.

유리를 상자에 넣고 나사를 사용하여 유리를 고정합니다. 상자에 물을 채우되 수위를 유리 아래로 유지하십시오. 필요한 에칭으로 라우터를 프로그래밍하고 유리 위로 실행되도록 합니다.

우리는 상자에서 거리를 유지하고 라우터가 유리 위로 호버링할 때까지 기다립니다. 디자인이 처리되면 모든 것을 집어들기 전에 2-3분 정도 기다리십시오. 마지막으로 나사를 풀고 유리를 세척하여 원하는 조각을 확인합니다.

중형 유리에 조각

더스트 슈가 있는 경우 더스트 슈를 제거하여 프로세스를 시작하고 기계와 유리를 청소합니다. 그런 다음 유리를 어두운 종이 위에 놓고 유리 치수와 일치하도록자를 수 있습니다. 이 종이는 우리가 프로세스 전반에 걸쳐 유리를 볼 수 있도록 합니다.

계속하기 전에 라우터에 그리드가 제공되는지 확인해야 합니다. 그리드를 사용하면 특정 위치에 부품을 설정할 수 있습니다. 격자의 크기는 유리, 조각, 라우터의 크기에 따라 다를 수 있습니다.

중요한 것은 프로세스 전반에 걸쳐 그리드의 배치를 알고 있는지 확인하는 것입니다. 이제 도화지를 유리 아래에 놓고 조심스럽게 격자 위에 놓을 것입니다. 다시 말하지만 유리를 누르지 않고 나무 나사로 유리를 고정해야 합니다.

다음 단계에서는 드래그 비트를 선택합니다. 드래그 비트의 품질과 정도는 선호도에 따라 다르지만 90도 또는 120도 비트는 완벽하게 작동합니다. 비트를 기계에 넣은 후 유리에 ​​부드럽게 놓습니다. 제거해야 하므로 라우터를 시작하는 위치가 아닙니다.

이제 G-Code를 표시하는 데 사용할 그리드에 표시가 표시됩니다. 에칭을 시작하기 전에 프로그램에 코드를 입력하고 다시 확인해야 합니다. 디자인으로 프로그램을 설치하고 처리하십시오. 이제 디자인이 유리에 에칭될 때까지 기다리겠습니다.

결론

유리 조각은 어려운 과정처럼 보이지만 약간의 지식과 연습을 통해 단순화할 수 있습니다. CNC 라우터와 G-Code에 대한 기본적인 이해 덕분에 두꺼운 유리 위에 정교한 디자인을 에칭하는 것이 일상적인 작업이 되었습니다.

우리는 대부분의 시나리오에서 실행 가능한 유리에 디자인을 조각하는 두 가지 시나리오를 언급했습니다. 그러나 포인터를 주의해서 사용하고 기계 아래에 유리를 놓기 전에 항상 기계를 확인하십시오.

빈센트 후아

Vincent Hua는 TSINFA의 마케팅 관리자입니다. 그는 사람들이 고급스럽고 복잡한 제조 프로세스를 이해하도록 돕는 데 열정적입니다. Vincent는 통찰력을 작성하고 기여하는 것 외에도 매우 정확하고 안정적인 CNC 기계를 구축하는 데 도움이 되는 기술 혁신에 열심입니다.