패턴이란? 유형, 장점 및 색 구성표

기계 게시물이 여러분을 환영합니다! 오늘 우리는 패턴, 제작에 사용되는 재료, 장점, 한계 및 유형에 대해 이야기할 것입니다.

캐스팅의 패턴이란 무엇입니까?

패턴은 용융 금속이 부어질 주물용 주형을 만드는 데 사용됩니다. 패턴은 주조될 제품의 사본입니다. 그러나 원하는 캐스팅의 정확한 복제품이 아닙니다. 본질적인 차이가 있습니다.

수축여과, 가공여유 등 다양한 공차로 인해 원하는 주물보다 약간 크며, 콜드프린트라고 하는 여러 돌기 또는 보스가 있을 수 있습니다. 또한 성형 과정에서 러너와 게이트를 생성하기 위한 확장 기능이 있을 수 있습니다.

원하는 패턴의 특성

• 주물의 원하는 모양과 크기를 확보합니다.
• 저렴하고 쉽게 수리할 수 있습니다.
• 간단한 디자인으로 제작이 용이합니다.
• 무게가 가볍고 취급이 편리합니다.
• 필요한 만큼의 금형을 만들기 위해 높은 강도와 ​​긴 수명을 갖습니다.
• 정해진 서비스 수명 동안 치수와 강성을 유지합니다.
• 표면이 매끄럽고 내마모성이 있어야 합니다.
• 거친 취급을 견딜 수 있습니다.

패턴 제작에 사용되는 일반적인 재료는 나무, 금속 및 플라스틱입니다. 각 재료에는 고유한 장점, 한계 및 적용 분야가 있습니다. 또한 패턴의 요구되는 정확도, 강도 및 수명은 생산할 주물의 수량에 따라 달라집니다. 위의 요소를 기반으로 다음과 같이 패턴의 재료를 선택할 수 있습니다.

• 단기 생산에는 목재가 적합한 재료입니다.
• 대규모 및 대량 생산의 경우 금속은 목재보다 내구성이 높지만 비용이 많이 들지만 장기적으로 생존할 수 있습니다.
• 예를 들어 에폭시와 같은 일괄 생산 플라스틱의 경우 수지와 석고와 시멘트를 사용하는 것이 좋습니다.

나무 패턴

문양 제작에 사용되는 나무는 충분히 말려야 하고 양념을 해야 합니다. 후속 건조 중 포장 및 변형을 방지하기 위해 10% 이상의 수분을 함유하지 않아야 합니다. 결이 곧고 매듭이 없어야 합니다.

목재 사용의 장점

• 가벼움
• 비교적 저렴합니다.
• 작업성이 좋다.
• 접착 및 접합에 적합합니다.
• 바니시와 페인트를 잘 유지합니다.
• 쉽게 수리할 수 있습니다.

단점 또는 제한 사항

• 구조가 본질적으로 균일하지 않습니다.
• 그릇 및 내마모성이 불량합니다.
• 거친 취급을 견딜 수 없습니다.
• 수분을 흡수하고 공급하여 부피를 변화시키고 감싸며 기계적 성질을 변화시킵니다. 그러나 이러한 단점은 건조 및 양념한 다음 방수 바니시와 페인트를 칠하면 해결할 수 있습니다.

패턴 제작에 일반적으로 사용되는 목재 유형

백송

나뭇결이 곧고 무게가 가벼우며 부드럽고 작업이 용이하고 포장이 잘 되지 않아 가장 널리 사용되는 목재입니다.

마호가니

백송보다 단단하고 내구성이 뛰어납니다. 직립이면 쉽게 작업할 수 있습니다. 다른 우즈에 비해 감쌀 가능성이 적습니다.

자작나무와 체리

이 나무는 백송보다 단단하고 무겁습니다. 그들은 큰 섹션으로 감싸는 경향이 있으므로 작은 패턴에만 사용해야 합니다. 수분을 쉽게 흡수하기 때문에 조심스럽게 다루어야 합니다.

금속

금속 패턴은 마스터 목재 패턴에서 주조하거나 일반적인 기계 가공 방법으로 가공할 수 있습니다. 금속 패턴은 일반적으로 기계 성형에 사용됩니다.

금속 사용의 장점

• 목재 패턴보다 내구성이 뛰어나고 크기가 정확합니다.
•  표면이 매끄럽습니다.
• 보관 중 변형하지 마십시오.
• 마모, 마모, 부식 및 팽창에 강합니다.
• 거친 취급을 견딜 수 있습니다.

제한 사항.

• 나무에 비해 비싸다.
• 쉽게 수리할 수 없습니다.
• 나무 무늬보다 무겁습니다.
• 철금속은 녹슬기 쉽습니다.

패턴 제작에 사용되는 일반적인 금속은

주철.

미세한 입자로 패턴 소재로 사용할 수 있습니다. 보호되지 않으면 내식성이 낮습니다. 무겁고 작업하기 어렵습니다. 그러나 다른 금속보다 저렴하고 내구성이 뛰어납니다.

황동

브레이징을 위한 납땜으로 작업 및 구축이 용이할 수 있습니다. 그것은 매끄러운 닫힌 기공 구조를 가지고 있습니다. 가격이 비싸기 때문에 일반적으로 작은 주조 부품에 사용됩니다.

알루미늄.

작업이 용이하고 무게가 가벼우며 부식에 강하여 최고의 패턴 소재입니다. 그러나 수축과 연마 작용을 받습니다.

화이트 메탈.

수축이 적고 주조가 용이하고 융점이 낮고 무게가 가볍고 납땜으로 쌓일 수 있습니다. 그러나 모래의 지립작용으로 마모된다.

플라스틱

패턴 소재에 플라스틱을 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 생산 과정을 용이하게 합니다.
• 비용과 노동력 면에서 더 경제적입니다.
• 플라스틱 패턴은 부식에 강하고 목재 패턴보다 가볍고 강합니다.
• 성형 모래는 나무보다 플라스틱에 덜 달라붙습니다.
• 흡습성이 없습니다.
• 패턴의 매끄러운 표면.
• 강하고 치수 안정성이 좋습니다.

다양한 플라스틱은 패턴 제작에 좋은 재료입니다. 이들은 에폭시 페놀 포름알데히드 및 ​​폴리에스테르 수지를 기반으로 한 구성입니다. 가장 널리 사용되는 당사의 오래된 경화 플라스틱은 에폭시 수지 및 아실레이트 기반입니다.

플라스틱 패턴은 압출, 사출 성형 및 적층 공정을 통해 제조됩니다.

패턴 마무리

패턴을 만든 후에는 도구 자국 및 기타 요철이 지워지도록 샌딩으로 마무리해야 합니다. 그런 다음 쉘락을 2~3회 도포해야 합니다. 셸락이 모공을 메워 매끄럽게 마무리합니다.
주물의 마무리는 패턴의 마무리에 따라 달라집니다. 패턴을 장기간 보존하고 좋은 품질의 에나멜 도료를 사용하고자 하는 경우에는 스프레이 또는 붓으로 도료를 선택해야 합니다.

패턴 허용량

주물의 치수와 패턴의 차이는 주물의 패턴을 설계할 때 고려되는 다양한 허용치 때문입니다. 이러한 허용량은 아래에 설명되어 있습니다.

수축 허용량

금속은 응고되면 수축하고 실온으로 냉각하면 더 수축하기 때문에 패턴의 선형 치수는 얻어질 완성된 주물에 비해 증가합니다. 이것을 수축 수당이라고 ​​합니다. mm/m로 표시됩니다. 다양한 금속에 대한 수축 허용량의 일반적인 값은 다음과 같습니다.
   
C.I., 가단성 철    =  10mm/m.
황동, Cu, Al              =  15mm/m.
스틸                           .
아연, 납                  =   25mm/m.


패턴을 배치하는 동안 치수는 "수축 스케일이라는 패턴 제작자 규칙에서 가져옵니다. 나> ", 해당 금속의 수축 값만큼 표준 눈금보다 깁니다.

가공 허용량

가공 여유 또는 마무리 여유는 가공이 표면을 "정리"할 수 있도록 충분한 재료를 허용하기 위해 완성된 주조 위에 거친 주조가 얼마나 더 커야 하는지를 나타냅니다. 이 가공 여유는 가공할 모든 표면에 추가됩니다.

마무리 여유의 양은 주조 재료, 크기, 생산량, 성형 방법, 주조 구성에 따라 다릅니다. , 벽 표면이 몰드에서 그리고 붓는 동안 차지하는 위치. 기계 성형에 비해 손 성형의 가공 여유가 더 큽니다. 표면은 슬래그로 인해 오염되기 쉽기 때문에 금형의 상반부에 있는 표면에 대해 가장 큰 여유가 있습니다.

패턴 유형

• 원피스 또는 솔리드 패턴.
• 스톡 분할 또는 분할 패턴.
• 느슨한 조각 패턴.
• 게이트 패턴.
• 판 패턴을 일치시킵니다.
• 패턴에 대처하고 끌기.
• 스윕 패턴.
• 스켈레톤 패턴.
• 분할 패턴.
• 보드 패턴을 따르세요.

패턴의 색 구성표

종종 완성된 부품의 인쇄물에 패턴이 제공되지 않습니다. 결과적으로 주조공은 최상의 결과를 생성하는 데 필요한 예방 조치를 취할 수 없습니다. 패턴의 다양한 부분의 기능을 적절한 색상으로 표시함으로써 많은 실수를 제거할 수 있습니다. 인도 표준(IS 1513 – 1917)에 따른 일반적인 색 구성표는 다음과 같습니다.

• 빨간색 =가공할 표면
• 검은색 =주조된 표면
• 노란색 =핵심 프린트 및 좌석
• 노란색/빨간색 줄무늬 =느슨한 부분
• 노란색/검정색 줄무늬 =중지

– PC Sharma 박사의 생산 기술 교과서에서 참조했습니다.

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