용접은 산업계에서 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나입니다. The Mechanical Post에 다시 오신 것을 환영합니다! 오늘은 GMAW 또는 MIG 용접이 무엇인지, 그 정식 명칭부터 시작하여 알아보겠습니다.
비소모성 텅스텐 전극을 사용하는 TIG 용접과 달리, MIG 용접은 용접 과정에서 소모되는 금속 전극을 사용합니다.
용접에서 전극이 아크 열로 녹아 용접부의 일부가 되는 경우를 소모성 전극이라 합니다. 이 방식에서는 와이어 전극의 연속 공급이 필수적입니다. 와이어 공급 속도는 아크 전압에 따라 달라지며, 전압이 높을수록 공급 속도도 빨라집니다.
두 금속을 접합할 때는 모재를 직접 녹여 융합시키거나 필러 메탈(용가재)을 사용합니다. 필러 메탈은 모재보다 융점이 낮아 녹으면 틈새를 메워 접합시킵니다. TIG에서는 텅스텐 전극이 모재를 직접 녹일 만큼 뜨거워지므로 필러가 필요 없지만, MIG에서는 아크를 생성하는 전극 자체가 녹아 용융 풀의 일부가 되므로 릴에서 가변 속도 모터로 제어하며 연속 공급합니다.
MIG 또는 GMAW는 '전기 아크 용접'의 한 종류입니다. 전기 아크 용접은 전기 아크에서 발생하는 열을 이용해 금속 부품을 접합하는 가장 널리 쓰이는 방법입니다.
MIG/GMAW 용접에는 용접 건(토치/핸들), 용접 전원, 전극 와이어, 와이어 공급 장치, 차폐 가스 공급 장치가 필요합니다. 용접 토치 내부에는 전극 와이어와 차폐 가스가 함께 통과합니다.
기술자가 트리거를 누르면 와이어 공급, 전원, 차폐 가스 흐름이 동시에 시작되어 아크가 발생합니다. 전극 와이어는 용접 중 녹으므로 와이어 피드 롤과 가변 속도 모터로 연속 공급됩니다. 공급 속도는 아크 전압에 비례하며, 최신 장비는 아크 길이와 전압에 따라 공급 속도를 자동 조절하기도 합니다. 반자동 MIG는 분당 2~10m, 고급 장비는 분당 30m(1200 in/min)까지 공급 가능합니다.
차폐 가스는 고압 실린더에서 토치를 통해 용접부로 공급됩니다. 주로 헬륨, 아르곤, 또는 아르곤 80% + 이산화탄소 20% 혼합 가스 등 불활성 가스를 사용합니다.
불활성 가스는 용접부와 대기를 차단하여 산화를 방지합니다. 용접부 위에 보호막을 형성하므로 '차폐 가스'라고 부릅니다.
전극은 'MIG 와이어'라 불리는 합금선으로, 모재 성분에 맞춰 선택합니다. 전극 직경은 일반적으로 0.7~2.4mm(0.028~0.095인치)이며, 중량 작업용은 4mm까지 사용합니다.
GMAW에서는 아크 길이를 정밀하게 유지하거나 필러 메탈을 수동 공급할 필요가 없어 조작이 쉽습니다. 작업자는 토치를 용접 라인을 따라 정확히 이동시키고, 주기적으로 가스 노즐의 스패터를 제거하면 됩니다.
TIG처럼 전극을 자주 교체하거나 슬래그를 제거하고 반복적으로 브러싱할 필요가 없어 작업 시간이 크게 단축됩니다.
반자동화 공정 덕분에 단기간에 습득 가능합니다.
용융 풀 시야가 좋고 자동 와이어 공급으로 제어가 용이해 미려한 비드 형성이 가능합니다.
차폐 가스로 아크를 보호하므로 합금 원소 손실이 적고 슬래그가 거의 생기지 않습니다.
다양한 금속과 합금에 적용 가능하며, 반자동·전자동 모두 지원됩니다.
반자동/전자동 공정으로 작업 시간이 대폭 단축됩니다.
장비가 복잡하고 고가이며, 차폐 가스, 와이어, 전기료 등 운영 비용도 만만치 않습니다.
바람에 차폐 가스가 날아가 버려 실외 사용이 어렵습니다.
박판에는 적합하지만, 깊은 용입이 필요한 후판 강재에는 적절하지 않습니다.
아크에서 나오는 자외선은 피부 노출 시 화상(선번)을 유발할 수 있습니다.
산업기술
MIG 용접은 스풀 급선 와이어 전극과 가스 노즐이 달린 핸드건을 사용합니다. 노즐에서 실드 가스가 용접부로 분사되어 산소·질소 등 대기 가스 접촉을 차단, 일관되고 강한 용접을 돕습니다. 오염은 저품질 용접을 만드므로 올바른 가스 선택이 필수입니다. 하지만 MIG 용접에 최적 가스는 무엇인가?에 대한 답은 단순하지 않습니다. 금속별로 최적 가스가 다르나, 대부분 75/25 아르곤+CO₂ 혼합으로 양호한 결과 얻습니다. 주요 옵션과 선택 기준을 살펴보겠습니다. MIG 용접 가스 – 올바른 가스 선택 많은 MIG 용접에 여러 실드 가
이름은 비슷하지만 TIG와 MIG 용접에는 꽤 몇 가지 차이가 있습니다. 어느 것이 귀사에 적합한지는 요구되는 용접 정밀도, 설정 시간, 활용도, 초기 비용에 따라 다릅니다. 귀사 시설의 니즈에 따라 TIG와 MIG 용접 사용에는 여러 이점과 단점이 있습니다. MIG 용접 MIG 용접(금속 불활성 가스 용접)은 전극 전류에 연결된 소모성 와이어로 두 금속 조각을 결합합니다. 와이어가 용접 건을 통과하는 동시에 불활성 가스도 통과합니다. 불활성 가스는 전극을 오염 물질로부터 보호합니다. TIG 용접 TIG 용접(텅스텐 불활성 가
