RIM을 위한 5가지 디자인 팁

오전 3시 33분, 제품 디자인의 악몽에서 정신없이 깨어난 자신을 발견했습니다. 추측해 보겠습니다. 프로토타입을 첫 번째 생산 실행으로 전환하는 것에 대해 우려하고 있습니까? 이 게시물에서는 반응 사출 성형(RIM)을 위해 설계할 때 사용할 수 있는 5가지 팁에 중점을 둡니다. 아직 확인하지 않았다면 이전 게시물인 반응 사출 성형이란 무엇인지 확인하십시오. 좋은 컨텍스트를 제공할 것입니다. 요약하면, 사출 및 주조 성형과 달리 RIM을 사용하면 우수한 엔지니어링 열경화성 폴리우레탄을 활용하면서 독특한 표면 마감으로 복잡하고 큰 형상을 성형할 수 있습니다. RIM을 사용하여 제품을 제조하는 것을 고려하고 있다면 프로세스를 개선하고 땀을 흘리는 불쾌한 일을 방지할 수 있는 5가지 팁이 있습니다.

1. 직각 및 언더컷 방지

• • 가능하면 모든 것에 반경을 지정하십시오! 직각은 에어 트랩이며 성형 부품에 기포와 공극이 남게 됩니다. 설계에 필렛 반경을 포함하면 금형의 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있습니다.
  • 디자인의 날카로운 각도, 공동 및/또는 오목한 영역은 종종 언더컷을 생성합니다. 이러한 언더컷은 부품을 금형에서 제거하기 어렵게 만들고 부품을 손상시킬 수 있습니다.

2. 부품 벽 강화

• • 지지되지 않는 긴 스팬, 과도한 벽 두께 및 날카로운 내부 모서리로 인해 부품이 움푹 들어가거나 뒤틀리는 경우가 많습니다. 이 설계 결함을 피하려면 응력이 없는 부품에 리브, 필렛 및/또는 반경을 사용하기만 하면 됩니다.
  • 내구성을 높이려면 얇은 외벽을 쉘로 디자인하고 내부에 수직 리브를 추가하십시오.

3. 리브 디자인에서 제조 가능성 고려

• • 금형에 재료가 유입될 때 재료의 흐름 방향에 수직으로 리브가 달리지 않도록 하십시오. 또한 양방향 리브는 공기를 가두어 빈 공간과 미완성 부품을 만드는 경우가 많습니다.
  • 싱크 마크를 방지하려면 리브가 짝을 이루는 벽과 만나는 단계를 디자인하십시오. 미학이 주요 관심사가 아니라면 리브가 디자인의 공칭 벽 두께보다 두꺼울 수 있습니다.

4. 캡슐화된 삽입물 결정

• • 캡슐화된 인서트는 벽 두께를 줄이고 강성을 높이며 높은 장력을 흡수하는 데 이상적입니다. 일반적인 인서트는 일반적으로 금속, 목재, 유리 및 나사산 인서트를 포함합니다. 성능 요구 사항에 따라 이러한 인서트는 재료가 금형에 들어갈 때 재료의 흐름을 방해해서는 안 됩니다.
  • 더 빠른 리드 타임을 위해서는 작업자가 생산 중에 다루기 쉬운 적당한 크기의 삽입물을 고려하십시오.

5. 표면 마감 파악

• • RIM은 성형에서 도장 표면 마감에 이르기까지 광범위한 미학을 제공합니다. 성형 마감재는 다양한 질감을 수용할 수 있는 반면 페인트 마감재는 부품에 추가적인 물리적 특성을 제공할 수 있습니다.

위의 5가지 팁을 통합하면 RIM 디자인 제조를 준비할 수 있습니다! 여전히 제품 디자인에 대한 악몽을 꾸고 있다면 여기로 연락하여 열경화성 폴리우레탄 전문가 중 한 명이 RIM 디자인에 생명을 불어넣도록 도와주세요!