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폴리우레탄 내마모성

마모로 인해 수리를 하고 있는 자신을 발견한 적이 있습니까? 그렇다면 마모에 더 강한 재료가 필요할 수 있습니다. 내마모성은 재료가 마찰로 인한 표면 마모를 견딜 수 있는 과정입니다. 이 주요 물리적 특성은 재료 표면의 연삭, 긁힘 또는 문지름을 자주 경험하는 많은 응용 분야에서 종종 발견됩니다. 내마모성 측면에서 열경화성 폴리우레탄은 종종 다른 재료보다 성능이 우수하지만 동시에 고무나 금속보다 가볍고 플라스틱보다 강합니다. 이 게시물에서는 내마모성의 중요성과 이를 제품 디자인에 어떻게 사용할 수 있는지 분석해 보겠습니다.

내마모성이란?

내마모성은 마찰에 직면할 때 마모를 견디는 재료의 능력입니다. 마찰이 많을수록 부품이 더 빨리 열화됩니다. 재료의 화학적 조성은 마모될 때 얼마나 쉽게 마모되는지를 결정합니다. 예를 들어, 열경화성 물질은 가교된 화학 구조로 인해 열가소성 물질보다 내마모성이 더 좋은 경향이 있습니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지에 대해 자세히 알아보려면 여기를 클릭하십시오.

내마모성 측정 방법

내마모성 값은 일반적으로 질량 손실 백분율로 측정됩니다. 내마모성을 테스트하기 위한 다양한 표준화된 방법이 있습니다. 이 프로세스에는 일반적으로 재료의 표면을 연마, 긁거나 문지르는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 결과는 응용 프로그램에서 제품이 경험하게 될 실제 마모와 다르지만 디자인에 정보를 제공하기 위해 비교 데이터를 제공합니다. 통제된 테스트를 위한 좋은 방법은 Taber Abrasion입니다. 이 테스트는 일반적으로 실험실 환경에서 마모율을 가속화합니다. 그러나 내마모성을 테스트하는 가장 좋은 방법은 통제된 필드 테스트를 수행하는 것입니다.

다른 재료와 비교한 내마모성

앞서 논의한 바와 같이 열경화성 수지와 열가소성 수지의 내마모성은 다릅니다. 예를 들어, 많은 플라스틱은 열경화성 재료보다 내마모성이 약한 경향이 있어 플라스틱이 더 빠른 속도로 마모됩니다. 금속은 연질 알루미늄에서 경질 스테인리스강에 이르기까지 광범위한 내마모성 재료를 제공합니다. 고무 및 기타 엘라스토머도 내마모성이 다양하며 전통적으로 일부 금속 및 플라스틱보다 약합니다. 높은 내마모성이 요구되는 응용 분야에서 열경화성 폴리우레탄은 제품 수명을 연장하는 우수한 물리적 특성을 나타내는 경향이 있습니다. 열경화성 폴리우레탄이 플라스틱, 금속 및 고무와 어떻게 비교되는지 자세히 알아보려면 아래 링크를 따르십시오.

디자인에서 내마모성을 사용하는 방법

내마모성은 작업 시 마찰에 직면하는 제품의 주요 물리적 특성입니다. 고무, 플라스틱 및 금속이 내구성을 위해 자주 사용되었지만 제품 설계자는 이제 내마모성을 위해 열경화성 폴리우레탄을 설계에 추가하고 있습니다. 내마모성 재료는 일반적으로 피트니스 및 레크리에이션, 미디어 처리, 산업 장비와 같이 높은 내마모성을 요구하는 응용 분야에서 발견됩니다.

결론

내마모성은 설계자에게 제품의 성능과 서비스 수명을 개선할 수 있는 능력을 제공합니다. 설계 사양에 따라 이 물리적 특성은 무엇보다도 폴리우레탄 폼 또는 고체 재료로 맞춤화할 수 있습니다. 내마모성이 설계의 핵심 성능 특성인 경우 제조업체에서 쉽게 조정할 수 있습니다. 재료 지원이 필요한 경우 여기에서 설계 도구를 완성하거나 재료 데이터 시트를 다운로드하여 당사의 우수한 기술로 귀하의 설계 아이디어를 실현하는 방법을 알아보세요.


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