산업기술
폴리프로필렌과 폴리우레탄은 모양과 느낌이 같을 수 있지만 두 재료는 물리적 특성과 제조 공정이 다릅니다. 이 게시물에서는 이러한 차이점과 제품 디자인에 가장 적합한 재료를 언제 선택해야 하는지에 대해 설명합니다.
폴리프로필렌(PP)은 프로필렌 가스의 중합을 통해 생성됩니다. 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌과 같은 열가소성 플라스틱은 고열에서 액화되기 때문에 일반적으로 사출 성형 또는 열 성형을 통해 이러한 재료의 형태를 쉽게 형성할 수 있습니다. 이 때문에 폴리프로필렌은 선택한 제조 방법에 따라 다양한 특성을 나타낼 수 있습니다. 폴리프로필렌은 폴리에틸렌과 많은 유사점이 있을 수 있지만 폴리우레탄은 가장 극한의 환경에서도 보다 견고한 물리적 특성을 제공하는 경향이 있습니다.
폴리프로필렌과 달리 폴리우레탄은 폴리올과 디이소시아네이트의 화학 반응으로 형성된 열경화성 물질입니다. 복잡한 화학 구조를 가지고 있음에도 불구하고 이 독특한 재료를 사용하면 엔지니어가 특정 설계 요구 사항을 충족하도록 우레탄의 화학 성분을 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 폴리우레탄은 금속과 같이 단단하고 단단한 것에 쿠션처럼 부드럽고 유연하도록 맞춤 제작할 수 있습니다. 적응성으로 인해 이 독특한 소재는 캐스트 또는 RIM(Reaction Injection Molded) 공정을 통해 무한한 디자인 자유를 제공할 수 있습니다.
폴리에틸렌과 폴리우레탄은 이름이 비슷함에도 불구하고 크게 다릅니다. 예를 들어 아래 표는 인기 있는 두 가지 자료를 구별하는 데 도움이 되도록 이러한 변형을 분류합니다.
폴리프로필렌 | 폴리우레탄 |
일반적으로 사출 성형 또는 열성형 | 일반적으로 주조 또는 반응 사출 성형(RIM) |
제한된 경도계 사용 가능 | 정확한 디자인 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작 가능 |
낮은 열 저항 | -80°F ~ 300°F 사이의 온도를 견딜 수 있음 |
접착하기 어려움 | 다양한 하위 구성요소에 결합 가능 |
카본 블랙을 사용하여 전도성으로 만들 수 있음 | 카본 블랙을 사용하지 않고 전도성으로 만들 수 있음 |
어떤 자료를 선택해야 합니까?
디자인 요구 사항에 따라 폴리프로필렌 및 폴리우레탄은 다양한 제품 및 구성 요소에 적합할 수 있습니다. 그러나 폴리우레탄은 대부분의 환경 조건을 견딜 수 있는 더 강하고 견고한 제품을 생산할 수 있습니다. 이러한 이유로 이 다재다능한 재료는 몇 가지 예를 들면 군사 및 방위, 산업, 의료 및 포장과 같은 응용 분야에 종종 고려됩니다. 폴리프로필렌은 일반적으로 수명이나 마모 수명이 거의 또는 전혀 중요하지 않은 제품에 가장 적합합니다. 예를 들어, 이 재료는 일반적으로 소비재 및 포장 산업에서 찾을 수 있습니다. 두 재료를 평가할 때 더 나은 성능을 위해 필요한 주요 물리적 특성을 고려하는 것이 중요합니다.
RIM 제품 디자인에 대한 재료 지원이 필요한 경우 여기에서 디자인 도구를 완성하거나 아래에서 Durethane 데이터 시트를 다운로드하여 사용 가능한 우수한 속성을 살펴보십시오.피>
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환경에 대한 관심이 소비자에게 점점 더 중요해짐에 따라 많은 시장 부문이 더 큰 에너지 의식과 지속 가능성으로 이동하고 있습니다. 재생 가능 에너지원, 전기 자동차, 지속 가능한 재료와 같은 솔루션이 미디어의 상당한 주목을 받는 경향이 있는 반면, 경량화와 같은 관행은 덜 화려하지만 더 큰 에너지 효율성을 향한 시장 전반의 변화를 주도하는 데 핵심적인 역할을 하고 있습니다. 경량화라는 용어는 전통적으로 사용되는 재료를 더 가벼운 재료로 교체하고, 실제 사용되는 재료의 양을 줄이고, 이러한 방식의 조합을 위해 부품 또는 시스템 설계
이제 PP Natural을 사용하여 실제 폴리프로필렌으로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 본질적으로 부품에 대해 선택한 재료는 입니다 따라서 올바른 재료를 선택하는 것이 제품 디자이너에게 중요한 결정입니다. 예를 들어 폴리프로필렌은 제조업체가 사용할 수 있는 가장 다재다능한 플라스틱 중 하나이며 오랫동안 제품 설계자들에게 인기 있는 선택이었습니다. 그러나 최근까지는 결정성이 높아 수축과 뒤틀림 현상이 발생해 3D 프린팅에 사용하는 것이 거의 불가능했다. 다행스럽게도 제품 설계자들은 이제 선택적 레이저 소결(SLS)을 사용하여