산업기술
반응 사출 성형(RIM)은 일반적으로 크고 복잡한 형상을 제조하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 사출 성형과 달리 RIM은 열경화성 재료를 사용하고 열가소성 수지를 사용하지 않습니다. 이러한 이유로 폴리우레탄 고형물 및 발포체는 가장 일반적으로 RIM과 연관됩니다. 이 게시물에서는 제품 디자인에 사용할 수 있는 5가지 유형의 RIM 재료에 대해 자세히 알아보겠습니다.
탄성 폴리우레탄은 이소시아네이트와 폴리올의 반응을 통해 형성되어 이 재료를 진정한 폴리머로 만듭니다. 캐스트 재료와 유사하게 엘라스토머 RIM 폴리우레탄은 25A에서 75D 사이의 경도 범위에서 만들 수 있습니다. 엘라스토머 폴리우레탄은 매우 유연할 뿐만 아니라 우수한 부식, 마모, 마모 및 내충격성을 나타낼 수 있습니다. 이러한 이유로 엘라스토머 RIM 제품은 몇 가지 예를 들면 다양한 의료, 자동차, 산업, 군사 및 방위 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 디자인 요구 사항에 따라 엘라스토머 재료는 착색되거나 칠해질 수 있습니다. 그러나 페인팅은 사용 중 균열을 방지하기 위해 추가 단계와 특정 페인트가 필요합니다.
구조용 폴리우레탄 폼은 일반적으로 독특한 발포 공정을 통해 형성되며 주요 재료 세트가 특징입니다. 이러한 고도로 성형 가능한 재료는 종종 매우 내구성, 강성 및 경량으로 분류됩니다. 실제로 구조용 폼은 우수한 특성으로 인해 사출 성형 플라스틱을 대체하는 경우가 많습니다. 이 때문에 구조용 폼은 고급의 견고한 하우징과 캐비닛이 필요한 응용 분야에서 흔히 볼 수 있습니다. 예를 들어, 구조용 폼은 많은 전자 및 의료 기기를 둘러싸고 보호합니다. 그들은 더 두꺼운 단면을 생산할 수 있으며 다른 일반적인 재료를 모방하기 위해 다양한 표면 마감을 특징으로 합니다. RIM이 제품 디자인에 제공할 수 있는 추가 혜택을 보려면 여기를 클릭하십시오.
경질 폴리우레탄 폼은 이름에도 불구하고 구조용 폼과 비교할 수 없습니다. 대신 이 소재는 일반적으로 성형된 스티로폼 플라스틱과 모양과 느낌이 비슷합니다. 두 재료 모두 구조화되고 뻣뻣하지만 경질 폴리우레탄 폼은 다른 물리적 특성을 제공합니다. 예를 들어, 이 재료는 저밀도 및 고밀도를 모두 달성할 수 있으며 대부분의 화학 물질, 찢어짐 및 충격 흡수에 저항합니다. 이 때문에 경질 폼은 일반적으로 부양 장치, 빈 공간 채우기 또는 어셈블리 보호와 같은 응용 분야에 선호됩니다.
유연한 폴리우레탄 폼에는 유연성을 유지하면서 고밀도를 달성할 수 있는 다양한 엘라스토머 폼이 포함됩니다. 일부 재료는 피부와 같은 표면 마감 또는 노출된 미세 기포 질감을 가질 수 있는 옵션을 제공합니다. 예를 들어, 일체형 스킨 폼은 일반적으로 부드럽고 반짝이는 모양으로 식별할 수 있습니다. 일반적으로 이 기능은 더 쉬운 청소와 더 긴 마모 수명이 필요한 제품에 적합합니다. 연질 폴리우레탄 폼은 일반적으로 유아용품, 피트니스 애플리케이션 및 의료 기기에서 찾을 수 있습니다.
디시클로펜타디엔(DCPD)은 폴리우레탄이 아니지만 이 재료는 RIM 공정을 사용하여 처리할 수 있습니다. DCPD는 일반적으로 가열된 경유로 구성된 재료입니다. 많은 유형의 DCPD 재료가 있지만 우수한 내충격성을 나타내는 경향이 있습니다. 이러한 이유로 DCPD는 중장비, 자동차, 군사 및 방위와 같이 일반적으로 보호 실드가 필요한 애플리케이션에서 볼 수 있습니다.
디자인 요구 사항에 따라 디자인 아이디어를 실현하는 데 도움이 될 수 있는 RIM 자료가 있습니다! 사출 성형 플라스틱과 달리 RIM 재료는 크고 복잡한 형상을 생성할 수 있는 우수한 특성과 설계 자유도를 제공합니다. 올바른 재료를 선택할 때 더 나은 성능을 위해 응용 프로그램의 기능, 환경 유형 및 주요 물리적 특성을 결정하는 것이 중요합니다. MPC는 맞춤형 제형을 전문으로 하며 독점적인 주조 및 반응 사출 성형(RIM) 공정을 통해 광범위한 제품과 구성 요소를 제조합니다. RIM 제품 설계에 대한 재료 지원이 필요한 경우 여기에서 당사의 설계 도구를 사용하거나 아래 재료 데이터 시트를 다운로드하여 자세히 알아보십시오.
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반복적으로 접고 구부릴 수 있는 리빙 경첩을 설계하는 것은 고사하고 플라스틱 부품을 설계하는 것도 충분히 어려울 수 있습니다. 경첩은 조립품 내의 구성 요소 수를 줄이거나 제조 비용을 줄이기 위해 플라스틱 부품 설계에서 종종 발견됩니다. 리빙 힌지는 두꺼운 플라스틱으로 둘러싸인 얇은 플라스틱 조각으로 부품을 1도에서 180도까지 접거나 구부릴 수 있습니다. 그러나 부품이 구부러지면 인장 응력이라는 변형이 발생합니다. 플라스틱이 너무 얇으면 필요한 강도를 갖지 못하고 부품이 찢어질 수 있습니다. 너무 두꺼우면 너무 많은 응력이 발생
우리는 때때로 열가소성 엘라스토머(TPE)가 열경화성 엘라스토머와 어떻게 다른지 그리고 주어진 부품에 가장 적합한 TPE가 무엇인지에 대한 질문을 받습니다. 열가소성 수지로 만든 부품과 열경화성 수지로 만든 부품의 가장 근본적인 차이점 중 하나는 부품이 형성될 때 발생하는 화학 작용과 관련이 있습니다. 이름은 본드…케미컬 본드 열가소성 엘라스토머(TPE)는 분자가 서로 결합하는 방식이 열경화성 엘라스토머와 다릅니다. 또 다른 차이점은 TPE가 기존 사출 성형 기계에서 가공될 수 있다는 것입니다. 수지는 융점 이상으로 가열되어 형태