캐스팅이란?

캐스팅

금속 액체 성형 또는 주조는 일반적으로 부품의 모양과 크기에 적합한 주조 캐비티에 액체 금속을 붓고 냉각 및 응고하여 블랭크 또는 부품을 얻는 가공 방법을 말합니다.

기술적 프로세스

액체 금형 충전 응고 수축 주조 부품

기술적 특성:

• 복잡한 형상의 부품, 특히 엔토코엘이 복잡한 부품의 제작이 가능합니다.

• 높은 적응력. 합금의 종류와 부품의 크기에 거의 제한이 없습니다.

• 광범위한 원료 공급원, 주조 폐기물 재활용 및 장비에 대한 낮은 투자.

• 높은 폐기물 비율, 열악한 표면 품질 및 열악한 작업 조건.

캐스팅 분류

모래 주조

샌드 몰드로 부품을 제조하는 주조 방식을 말합니다. 철강, 철 및 대부분의 비철 합금 주물에 널리 사용됩니다.

모래 주조 기술 과정

모래 주조 기술 특성

• 복잡한 모양, 특히 복잡한 엔토코엘이 있는 워크블랭크에 적합합니다.

• 광범위한 적응 및 저렴한 비용.

• 일부 불량 가소성 재료(예:주철)의 경우 모래 주조 관련 부품이나 작업을 공백으로 만드는 유일한 방법입니다.

모래 주조 응용 프로그램

자동차 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 및 기타 주물.

투자 캐스팅

투자 캐스팅 일반적으로 가용 재료로 모양을 만들고 모양 표면을 여러 층의 내화 재료로 코팅하여 껍질을 만드는 주조 방법을 말합니다.

그런 다음 모양이 녹아 껍질에서 배출되어 이형면이없는 주물을 얻고 고온 로스팅 후 모래를 채울 수 있습니다.

모래 주조 기술 과정

투자 주조 기술 특성

장점

• 높은 치수 및 기하학적 정밀도.

• 높은 표면 거칠기.

• 복잡한 형태의 주조가 가능하며 원료 주조 합금은 무제한입니다.

단점

복잡한 작업 절차와 높은 비용.

신청

로스트 왁스 주조는 복잡한 모양, 고정밀 요구 사항이 필요한 부품 또는 터빈 엔진 블레이드 등과 같이 인베스트먼트 주조를 통해서만 수행할 수 있는 기타 소형 주조 부품에 적합합니다.

다이 캐스팅

다이 캐스팅 기술적 특성

장점

• 액체 금속은 높은 압력을 견디며 다이캐스팅 시 유속이 빠릅니다.

• 우수한 제품 품질, 안정적인 치수 및 우수한 교환성.

• 높은 생산 효율성 및 재활용 다이캐스팅 금형.

• 대량 생산 선호 및 우수한 경제적 수익.

단점

• 다이캐스팅 부품은 착색된 기공과 기공이 생기기 쉽습니다.

• 다이캐스팅은 가소성이 낮아 하중 및 진동 조건에서 작업하기에 적합하지 않습니다.

• 고융점 합금의 다이캐스팅 수명이 짧아 다이캐스팅 생산 확대에 영향을 미친다.

저압 주조

저압(0.02 ~ 0.06mpa)의 액체금속을 주형에 채우고 압력을 가해 결정화하여 주물을 성형하는 공법입니다.

저압 주조 기술적 프로세스

저압 주조 기술적 특성

• 주조의 압력과 속도를 조정할 수 있으므로 모든 종류의 주조 금형(금형, 모래 금형 등), 모든 종류의 합금 및 모든 크기의 주조에 적용할 수 있습니다.

• 주물은 압력을 받으면 결정화됩니다. 조밀한 주물 구조, 명확한 윤곽, 매끄러운 표면 및 높은 기계적 특성은 주물, 특히 크고 얇은 벽 부품에 유리합니다.

• 공급 헤드를 제외하고 금속 활용률을 90 ~ 98%까지 높일 수 있습니다.

• 낮은 노동 집약도, 좋은 작업 조건, 간단한 장비, 기계화 및 자동화 실현.

신청

실린더 헤드, 휠 허브 및 실린더 랙과 같은 기존 제품에 일반적으로 적용되는 저압 주조.

원심 주조

회전하는 주형에 금속액을 붓고 주형에 채우고 원심력의 작용으로 응고시키는 주조법입니다.

원심 주조 기술적 프로세스

원심 주조 기술적 특성

장점

• 게이팅 시스템 및 라이저 시스템의 금속 소모가 거의 없습니다. 공정 수율이 크게 증가합니다.

• 중공 주물 생산에 몰드 코어를 사용할 필요가 없습니다. 결과적으로 긴 관형 주물 생산에서 금속 충전 용량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

• 주물은 밀도가 높고 다공성이 낮고 슬래그 및 기타 결함이 있으며 기계적 특성이 높습니다.

• 실린더 및 슬리브와 같은 복합 금속 주물 제조가 용이합니다.

단점

• 프로파일 주물 생산에는 한계가 있습니다.

• 주물 내공의 직경이 정확하지 않고 표면이 거칠고 품질이 좋지 않고 가공 여유가 큽니다.

• Centrifugal Casting은 비중편석이 발생하기 쉽습니다.

원심 주조 응용 프로그램

원심 주조는 주조 파이프 생산에 처음 사용되었습니다. 야금, 광업, 운송, 배수 및 관개 기계, 항공, 국방, 자동차 및 기타 산업에서 철강, 철 및 비철 탄소 합금 주물을 생산하는 데 사용됩니다. 주철 파이프, 내연 기관 실린더 라이너 및 샤프트 슬리브 주조 생산이 가장 일반적입니다.

진공 다이 캐스팅:

다이캐스팅 중 다이캐스팅 캐비티의 가스를 제거하여 다이캐스팅의 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시켜 다이캐스팅의 기공 및 용존 가스를 제거하거나 크게 줄이는 고급 다이캐스팅 공정입니다.

기술적 특성 :

진공 다이 캐스팅 장점 :

• 다이캐스팅의 기공을 제거 또는 감소시키고 다이캐스팅의 기계적 특성 및 표면 품질을 향상시키고 코팅 성능을 향상시킵니다.

• 캐비티의 배압을 줄이기 위해 비압이 낮고 주조 성능이 좋지 않은 합금을 사용할 수 있습니다. 작은 기계로 더 큰 주물을 다이캐스팅하는 것이 가능합니다.

• 충진 조건이 개선되고 더 얇은 주물이 다이캐스트될 수 있습니다.

진공 다이 캐스팅 단점:

• 복잡한 금형 구조와 어려운 제조 및 설정으로 인해 비용이 많이 듭니다.

• 진공 다이캐스팅을 잘 제어하지 않으면 효과가 거의 만족스럽지 않습니다.

분실된 거품 주조(캐비티 주조):

주물과 크기와 모양이 비슷한 파라핀 왁스나 폼 모형을 덩어리로 묶는 신개념 주물입니다. 내화 코팅을 솔질하고 말리고 마른 석영 모래에 묻고 모델을 진동시킵니다.

음압 주조에서는 모형이 기화되고 액체 금속이 모형을 대신하며 최종적으로 냉각 응고 후에 주조됩니다.

기술적 특성:

• 높은 주조 정밀도, 샌드 코어가 없어 생산 시간이 단축되었습니다.

• 분할면이 없고 유연한 설계, 높은 자유도

• 깨끗한 생산 및 오염 없음.

• 투자 및 생산 비용 절감.

분실된 거품 주조 응용 프로그램: 

복잡한 구조를 가진 다양한 크기의 정밀 주물에 적합하며 합금 유형 및 생산 배치에 제한이 없습니다. 회주철 엔진 박스 및 고망간강 엘보 등.

지속적인 캐스팅:

주형이라고 하는 특수금형에 용융금속을 연속적으로 붓는 고급 주조법입니다. 응고된(크러스트된) 주물은 금형의 다른 쪽 끝에서 연속적으로 당겨져 임의의 길이 또는 지정된 길이의 주물을 얻습니다.

기술적 특성:

• 금속의 급속 냉각, 조밀한 결정 및 균일한 구조로 인한 우수한 기계적 물성.

• 메탈 세이브, 수율 향상.

• 이에 따라 단순화된 프로세스, 모델링 및 기타 프로세스 면제를 위해 노동 집약도가 감소합니다.

• 연속 주조는 메커니즘 및 자동화를 달성하고 생산 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.

지속적인 캐스팅 응용 프로그램:

연속 주조는 강철, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금(예:잉곳, 슬래브, 바 빌렛, 파이프 등)에서 형태가 변하지 않는 긴 주물에 사용할 수 있습니다.