맞춤형 배송 박스 도입 이유: 보호성 & 지속가능성 강화

최근 맞춤형 인클로저, 부품, 패널을 주문하셨다면 포장 방식에 차이가 있음을 느끼셨을 겁니다. 거기엔 충분한 이유가 있습니다. 이 블로그 게시물은 포장이 어떻게 바뀌었는지, 왜 맞춤형 배송 박스로 전환했는지 설명합니다.

기존 포장 방식의 문제점

기존 방식에서는 포장/조립팀이 보유 중인 기성 골판지 상자 중 고객 주문 제작 부품 크기에 가장 가까운 것을 골라, 상자 내 남는 공간을 최대한 많은 버블랩으로 채워 제품을 단단히 고정했습니다.

이 프로세스는 가끔 고객에게 문제를 야기했습니다.

첫째, 상자가 고객 주문에 딱 맞지 않으면 남는 공간을 채우기 위해 많은 버블랩이 필요했습니다. 프로토케이스는 지속적으로 환경 발자국 축소에 전념합니다. 많은 고객과 마찬가지로 제조 시설에서 지속가능성 목표를 가지고 있습니다. 포장 충전재는 이 목표에 도움이 되지 않았습니다.

둘째, 상자 핏이 좋을수록 내부의 부품 보호가 더 잘 됩니다. 초박형 시트 메탈 부품의 경우 버블랩으로 감싸도 운송 중 휘어질 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 3D 프린팅 플라스틱과 알루미늄으로 맞춤 지지 지그를 만들기도 했지만, 적절한 지그를 만들고 테스트하는 과정이 배송을 지연시킬 수 있었고, 고객이 더 오래 기다려 프로젝트가 지체되는 것은 원치 않았습니다. 변화가 필요했습니다.

수개월의 연구, 데이터 수집, 계획 끝에 R&D팀이 솔루션을 구현했습니다.

EM7-35, 맞춤형 박스 제조기 도입

EM7-35는 다양한 박스 디자인을 생산하는 자동 포장 기계입니다. 정밀 기술, 장비, 액세서리, 서비스를 결합해 치수 최적화되고 비용 효율적인 솔루션으로 주문품을 포장 및 배송합니다.

기존 30가지 이상 기성 박스 크기 재고와 과도한 버블랩을 수요에 따른 포장 제작으로 대체했습니다. 이는 치수에 적합한 박스 생성에 우월할 뿐만 아니라 패키지 배송 비용을 낮추고 팀 제작 시간을 단축합니다.

박스 제조기는 전 세계 엔지니어, 연구자, 과학자가 요구하는 광범위한 맞춤 부품을 수용할 수 있는 다양한 스타일과 크기의 박스를 만들 수 있습니다.

고객에게 의미하는 것

새 포장 시스템은 유연하고 다재다능하며 고객을 위해 제조한 부품에 완벽하게 크기가 맞습니다. 앞으로 부품은 버릴 포장재가 더 적게 오고, 운송 중 손상 가능성이 낮아집니다.

왜 중요한가:

• 골판지 대폭 감소 – 평균 배송 상자 40%가 빈 공간. EM7 도입 첫 6주간 골판지 사용량 33% 감축.
• 배송 손상 최소화 – 제품 손상은 상자 안에서 흔들릴 때 자주 발생. 이전 상자의 빈 공간 제거가 부품을 제조 상태 그대로 전달하는 열쇠가 될 것이라 확신.
• 버블랩 대폭 감소 – 최소 크기 상자로 플라스틱 버블랩 같은 비지속가능한 충전재 필요성 감소. 지속가능성 목표의 일환으로 플라스틱 사용 최소화에 전념하는 조직이면 과대 상자와 대량 버블랩 처리가 부담스러웠을 것.
• 인프라 축소 – 새 포장 솔루션으로 거대한 골판지 상자 선반 불필요해져 다른 기계 공간 확보. 박스 관리 비용과 관리/수령팀 부담도 감소.
• 배송 픽업 최적화 – 제조 부품에 최적 크기의 작은 상자 사용으로 배송 파트너가 트럭에 더 많은 패키지 적재 가능. 주문이 최대한 빨리 고객에게 도달!

우리 팀은 더 나은 서비스와 회사 발전을 위해 새로운 포장 솔루션을 공유하게 되어 기쁩니다.

최근 주문 경험에 대한 피드백이 있다면 알려주세요. 견적, 제조, 배송을 최대한 빠르게 도와드리겠습니다. 도움이 필요하면 프로토케이스 어카운트 매니저에게 연락하세요!