산업기술

시트 메탈 브래킷에는 여러 표준 스타일과 형태가 있습니다. 각 브래킷 스타일은 컴포넌트 장착이나 특정 표면 형상과의 호환성이라는 특정한 요구사항을 충족합니다. 프로토케이스는 고객의 프로젝트가 마감일을 맞출 수 있도록 돕기 위해, 맞춤형 인클로저 설계의 일부든 독립형 컴포넌트든, 고객이 필요로 하는 거의 모든 종류의 금속 브래킷을 제조할 수 있습니다(설계가 툴링 요건에 부합하는 한).
이 블로그 게시물은 다섯 가지 일반적인 브래킷 스타일과 이상적인 사용 사례를 정리해 설계 결정을 돕습니다.
수평 컴포넌트를 수직면에 장착하거나 그 반대에 흔히 쓰입니다. 전자 인클로저 내 선반 설치에도 아주 유용합니다!
L-브래킷 설계 시 재질과 두께를 고려해 장착하려는 물체의 하중을 견딜 수 있게 하세요.
Z자 형태로 두 번 벤딩됩니다. 평행한 면을 오프셋해 장착하는 데 사용합니다.
인클로저 내부에서 서로 다른 높이에 컴포넌트를 고정해야 할 때 유용합니다.
이름대로 U자 형태입니다. 평행한 면을 함께 장착하는 데 유용합니다.
두 플랜지 사이 공간은 양쪽을 감싸 컴포넌트를 유지하는 데 자주 쓰입니다. U-브래킷은 파워 서플레이나 하드 드라이브 설치에 흔히 사용됩니다.
Z-브래킷과 유사하게 평행한 면을 장착합니다.
U-브래킷처럼 컴포넌트 유지용으로도 흔히 쓰입니다. 하단 플랜지는 보통 인클로저 내부에 장착되고, 컴포넌트나 파트는 돌출된 면에 장착됩니다.
삼각형 형태를 이룹니다. 설계 내 인접 면 사이에 강성을 제공하는 데 사용합니다. '거셋(gusset)'은 의류에서 확대와 강성 추가를 위해 꿰매는 천 조각에서 유래했으며, 일반적으로 설계에 용접돼 추가 지지를 제공합니다.
거셋 브래킷은 용도에 맞게 어떤 크기로든 만들 수 있으며, 심을 용접해 추가 강성을 확보할 수 있습니다.
기억하세요: 맞춤형 브래킷에 프로토케이스 디자이너를 강력 추천합니다. 필요한 파트를 설계, 견적, 주문하는 가장 빠르고 쉬운 방법이기 때문입니다.
우리는 고객의 프로젝트가 계속 진행되고 마감일을 맞출 수 있도록 돕습니다. 그래서 최소 주문 없이 2~3일 맞춤 제조를 제공합니다.
진행 중인 설계 논의가 필요하면 연락 주세요. 툴링 제약 내 어떤 맞춤형 브래킷 설계든 만들 수 있으니, 이 가이드에 없는 브래킷 설계가 필요하다면 팀에 문의해 생성하세요.
산업기술
판금 벤딩(Sheet Metal Bending)은 판금 제작에 쓰이는 가장 기본적인 제조 공정 중 하나입니다. 단순히 벤딩, 폴딩(Folding), 브레이킹(Braking), 에징(Edging)이라고도 불립니다. 판금 벤딩이란 공작물을 변형시켜 원하는 기하학적 형상으로 만드는 것을 뜻합니다. 맞춤형 제품 수요 증가로 판금 적용 범위가 확장되었습니다. 판금 벤딩은 제품이 최종 형상을 갖기까지 여러 공정과 기법을 거칩니다. 본 글에서는 벤딩의 모든 필수 공법과 프로세스를 상세히 다룹니다. 공정 깊이에 들어가기 전, 판금 벤딩의 기본
현대 제품들은 금속으로 만들어졌음에도 매우 가볍고 튼튼합니다. 그 이유는 제품 설계가 고도화되어 얇은 금속판으로도 고하중 구조물 제작이 가능해졌기 때문입니다. 판금 스탬핑(Sheet Metal Stamping)은 얇은 벽체 객체 같은 원하는 형상을 만드는 기술 중 하나입니다. 메탈 스탬핑이란? 판금 스탬핑은 미래 부품에 소재를 빼거나 더하지 않는 제조 공정입니다. 이 방식은 성형(Forming)을 이용해 평평한 금속 시트를 원하는 형상으로 만듭니다. 기본적으로 특수 다이스(Die)와 펀치(Punch)를 사용해 전용 장비에서 금속