브라운 앤 홈즈(Brown & Holmes), 퓨전 360 머시닝 익스텐션 도입으로 매장 수익 2배 증가

1939년 설립된 브라운 앤 홈즈(탬워스) 유한회사(Brown & Holmes (Tamworth) Ltd.)는 품질에 대한 훌륭한 평판과 환경 지속가능성에 대한 약속을 겸비해 수년간 상당한 신규 사업을 수주해왔습니다. 이 회사는 2013년부터 오토데스크 설계 도구인 인벤터(Inventor)를 사용해 컴포넌트, 고정구, 어셈블리를 설계해왔습니다. 그러나 지난 2년간 팀에 가해지는 수요 증가로 기존 관행, 워크플로, CAM 시스템에 대대적인 개편이 필요하다는 것을 깨달았습니다. 주문 증가로 회사는 오토데스크 제품 설계 및 제조 컬렉션(PDMC) 구독으로 라이선스를 업그레이드했습니다. 이 컬렉션에는 인벤터와 퓨전 360이 포함된 오토데스크 제품군이 있습니다.

애슐리 필딩(Ashley Fielding)은 CNC 기계에 수동 데이터 입력을 적용해 고정구용 플레이트 작업을 대량 생산하는 임무를 맡아 회사에서 처음으로 퓨전 360을 팀에 소개했습니다. 용량이 제한된 CNC 컨트롤러는 노동집약적 공정을 악화시켜 프로그래밍 및 생산 시간 연장, 데이터 입력 오류 위험 증가를 초래했습니다.

퓨전 360 머시닝 익스텐션으로 5축 가공 개방

이전 직장에서 퓨전 360을 사용해본 필딩은 수동 데이터 입력을 대체하고 보완하기 위해 퓨전 360 머시닝 익스텐션 사용을 제안했습니다. 동시에 회사는 새로운 DMG MORI 5축 머시닝 센터를 도입했습니다. 기존 CAM 소프트웨어의 사이클과 매크로는 비효율적이었고, 일부 경우 브라운 앤 홈즈가 생산해야 하는 부품을 제조할 수조차 없었습니다. 이로 인해 CAM 프로그래밍이 병목이 되어 새로운 기계가 NC 코드 생성을 기다리며 오랜 시간 유휴 상태에 놓이게 되었습니다.

브라운 앤 홈즈 경영진은 오토데스크에 연락해 DMG MORI 5축 머시닝 센터용 적합한 포스트프로세서 생성을 의뢰했습니다. 브라운 앤 홈즈는 DMG MORI 기계 옆에 노트북으로 퓨전 360을 설치했는데, 이는 스핀들 가동 시간을 크게 개선했습니다. 마찬가지로 중요한 것은 사무실 기반 프로그래머가 쇼플로어용 NC 코드를 만들기를 기다리며 여러 기계가 대기하던 병목 현상이, 쇼플로어 머시니스트가 퓨전 360으로 직접 부품을 프로그래밍하도록 교육함으로써 해소되었다는 점입니다. 머시니스트가 마침내 자신의 프로그램을 직접 만들 수 있게 되었습니다.

"12개월 전, 우리는 매우 타이트한 일정의 큰 주문을 따낼 수 있었습니다." 브라운 앤 홈즈 운영 매니저 폴 본(Paul Bourne)이 회상합니다. "CAD/CAM과 오프라인 프로그래밍은 팀 리더들이 담당했습니다. 이 새 주문으로 우리는 관리 업무에 더 집중하고 오프라인 프로그래밍을 쇼플로어 직원들에게 위임할 수 있게 되었습니다. 퓨전 360으로 시작한 이유는 설계 측 비즈니스에서 오토데스크의 인벤터 소프트웨어에 이미 포함되어 있었기 때문입니다. 이는 새로운 시도를 할 자연스러운 기회였고, 매우 가치 있는 성공으로 입증되었습니다. 이제 쇼플로어 기계 전반에 걸쳐 머시닝 익스텐션이 포함된 퓨전 360 6석이 가동 중입니다."

"지멘스 샵밀(Shopmill) CNC 컨트롤로 기계에서 작업을 프로그래밍하면 하루 이상이 걸립니다." 브라운 앤 홈즈 CNC 오퍼레이터 닐 플린트(Neil Flint)가 덧붙입니다. "퓨전 360으로는 훨씬 빠르며, 아마 4분의 1 시간도 안 걸립니다. 부품이 더 복잡해 오프라인 CAM 프로그래밍이 필요할 때는 팀 리더들에 의존했습니다. 이는 많은 직원들이 프로그래머들이 돕기를 기다리며 쇼플로어에서 작업을 처리하기를 기다리는 것을 의미했습니다. 퓨전 360으로 작업하면 더 이상 오프라인 프로그래머에게 갈 필요가 없습니다. 기계에서 소프트웨어로 직접 모든 것을 할 수 있습니다."

CNC 오퍼레이터 스티브 시삼(Steve Sisam)도 이에 동의합니다: "퓨전 360 사용 후 스핀들 가동 시간이 엄청나게 증가했습니다. 여러 기계가 큐에 대기하며 오프라인 프로그램 완료를 기다릴 필요가 없습니다. 때로는 기계가 프로그램을 기다리며 그냥 서 있기도 했습니다. 이제 제가 직접 할 수 있습니다. 스핀들이 더 빨리 가공하고, 부품이 더 빨리 기계에서 나오며, 우리는 우리 일에 집중할 수 있습니다. 부품이 들어오면 자재 블록을 받습니다. 거기서부터 퓨전 360으로 부품을 처음부터 끝까지 프로그래밍하고 검사까지 진행합니다. 더 이상 다른 사람들에게 의존하지 않습니다. 제가 직접 일을 처리할 수 있어 비즈니스 처리량이 빨라집니다."

방향 전환 구현

물론 하청 제조업체가 퓨전 360 6석을 구매했다고 모든 것이 하룻밤 사이에 "변한" 것은 아닙니다. 2021년 5월, 쇼플로어 머시니스트가 기계에서 프로그래밍할 수 있게 되면서 오프라인 프로그래밍 병목이 완화되기 시작했고 스핀들 가동 시간이 크게 개선되었습니다. 이 시기에 브라운 앤 홈즈는 프로그래밍 병목을 가중시킬 대형 주문을 수주했습니다. 대신 회사는 퓨전 360과 DMG MORI 5축 기계 조합으로 한 머시니스트가 얻은 이점을 인지하고, 머시닝 익스텐션이 포함된 더 많은 퓨전 360 좌석에 투자했습니다.

퓨전 360 머시닝 익스텐션은 퓨전 360 기본 수준 위에 동시 5축 가공, 툴패스 트리밍, 스핀들 장착 프로브를 이용한 표면 검사, 자동 부품 정렬 등 추가 전략과 기능을 제공합니다. 브라운 앤 홈즈는 여러 오퍼레이터를 퓨전 360과 머시닝 익스텐션으로 교육했으며, 이는 이후 쇼플로어 전반에 확대되었습니다.

다양한 작업량과 배치 크기, 두산, 마작, DMG MORI, 콜체스터, XYZ, 브리지포트, 브라운 앤 홈즈 등 다수 공급업체의 공작 기계를 보유한 브라운 앤 홈즈는 다양한 요구를 충족하면서 방대한 기계 공원에 신뢰할 수 있는 포스트프로세서를 제공하는 포괄적인 CAM 솔루션이 필요했습니다.

더 많은 퓨전 360 좌석 추가는 쇼플로어에 CAM 기능을 부여했지만, 머시닝 익스텐션 도입이 공장 바닥에서 상황을 한 단계 끌어올렸습니다. 머시닝 익스텐션은 3D CAD 모델에서 인식된 홀의 드릴링을 가속화하는 자동 홀 인식 및 드릴링 기능을 제공합니다. 브라운 앤 홈즈 팀은 이 기능을 사용해 플레이트 작업의 프로그래밍과 가공을 위한 수동 데이터 입력을 대체했습니다.

밀링 작업과 관련해 퓨전 360 머시닝 익스텐션은 복잡한 부품 프로그래밍을 자동화하는 스틸 앤 쉘로우(Steep & Shallow) 같은 지능형 전략과 4축 및 5축 가공을 안전하게 간소화하는 완전한 혁신적 멀티축 툴패스 범위를 제공합니다. 프로그래밍과 가공 사이클을 모두 간소화하며 프로그래머와 오퍼레이터의 완전한 신뢰를 제공하기 위해, 머시닝 익스텐션은 공구, 워크홀딩, 고정구, 공구 홀딩을 포함하는 포괄적인 멀티축 충돌 회피 기능도 제공합니다.

머시닝 익스텐션은 브라운 앤 홈즈 쇼플로어 프로그래머가 툴패스를 수정하고 표면 검사, 형상 프로빙, 구성품 정렬 같은 검사 기능까지 통합할 수 있게 합니다. 퓨전 360과 머시닝 익스텐션이 브라운 앤 홈즈에 제공한 핵심 기능 중 하나는 균일성입니다.

"우리가 사용하는 일부 고급 커터의 경우 속도와 이송이 매우 특정 범위여야 합니다. 퓨전 360의 툴링 라이브러리는 쇼플로어 전반에 걸쳐 표준화할 수 있는 능력을 주었고, 특정 작업과 소재에 사용한 공구의 백 라이브러리를 제공합니다." 필딩이 덧붙입니다. "이로 인해 쇼플로어 직원들에게 어떤 공구가 효과적이고 특정 작업과 소재 유형에 어떤 공구를 사용해야 할지 알려줄 수 있어 문제가 전혀 없습니다. 이는 또한 쇼플로어 전반의 속도와 이송을 높여 사이클 타임 단축으로 처리량을 크게 개선할 수 있게 합니다."

본은 결론을 내립니다: "오토데스크 퓨전 360을 현장에 도입한 이후 매출이 2배로 늘었습니다! NCR(부적합 보고)이 34% 감소했고, 해당 NCR로 인한 비용도 비슷한 수준으로 줄었습니다. 또한 우리가 하는 일에 더 큰 자부심을 갖게 되었습니다. 쇼플로어 직원들의 역량 강화는 그들에게 더 큰 동기와 비즈니스 기여 향상의 의지를 주었습니다. 돌이켜보면 오토데스크 퓨전 360을 더 일찍 샀더라면 좋았을 것입니다."

퓨전 360 머시닝 익스텐션이 팀의 워크플로를 어떻게 변화시킬 수 있는지 확인해보세요.