Fusion 360 머시닝 익스텐션으로 전환하여 Brown &Holmes의 작업 현장 수익 2배 증가

1939년에 설립된 Brown &Holmes(Tamworth) Ltd.는 환경적 지속 가능성에 대한 약속과 함께 품질로 부러워할 만한 명성을 얻었습니다. 이 회사는 2013년부터 Inventor와 같은 Autodesk 설계 도구를 사용하여 구성요소, 설비 및 조립품을 설계해 왔습니다. 그러나 지난 2년 동안 팀에 대한 요구가 증가함에 따라 기존 관행, 워크플로 및 CAM 시스템에 상당한 점검이 필요하다는 사실을 깨달았습니다. 주문 증가로 인해 회사는 Inventor 및 Fusion 360을 포함한 Autodesk 제품 모음인 Autodesk PDMC(제품 설계 및 제조 컬렉션)에 대한 구독을 포함하도록 라이센스를 업그레이드했습니다.

Ashley Fielding은 고정물에 대한 많은 판 작업을 생성하기 위해 CNC 기계에 수동 데이터 입력을 적용하는 임무를 받았을 때 회사에서 Fusion 360을 팀에 처음으로 도입했습니다. 제한된 용량의 CNC 컨트롤러는 힘든 프로세스를 복잡하게 만들고 프로그래밍 및 생산 시간을 연장하고 데이터 입력 오류의 위험을 증가시켰습니다.

Fusion 360 Machining Extension으로 5축 잠금 해제

이전 역할에서 Fusion 360을 사용한 Fielding은 수동 데이터 입력을 보강하고 대체하기 위해 Fusion 360 Machining Extension을 사용할 것을 제안했습니다. 동시에 회사는 새로운 DMG MORI 5축 머시닝 센터를 설치했습니다. 기존 CAM 소프트웨어의 주기와 매크로는 비효율적이며 경우에 따라 Brown &Holmes가 생산하는 데 필요한 부품을 제조할 수 없는 것으로 판명되었습니다. 이로 인해 CAM 프로그래밍은 NC 코드가 생성되기를 기다리는 동안 새 기계를 장기간 유휴 상태로 만드는 병목 현상이 발생했습니다.

Brown &Holmes 관리 팀은 Autodesk에 연락하여 DMG MORI 5축 머시닝 센터에 적합한 포스트 프로세서를 생성하도록 우리 팀에 지시했습니다. Brown &Holmes는 DMG MORI 기계 측면에 있는 랩톱에 Fusion 360을 설치하여 스핀들 가동 시간을 대폭 개선했습니다. 마찬가지로 중요한 것은 작업 현장의 기계 기술자가 Fusion 360으로 부품을 프로그래밍하도록 교육함으로써 사무실 기반 프로그래머가 작업 현장을 위한 NC 코드를 생성하기를 기다리는 여러 기계의 병목 현상을 제거했다는 것입니다. 기계 기술자는 마침내 자신의 프로그램을 만들 수 있었습니다.

Brown &Holmes의 운영 관리자인 Paul Bourne은 이렇게 회상합니다. “CAD/CAM 및 오프라인 프로그래밍은 우리 팀 리더가 수행했습니다. 이 새로운 주문을 통해 우리는 관리 작업을 수행하고 오프라인 프로그래밍을 작업 현장의 직원으로 필터링할 수 있는 권한이 더 커졌습니다. 우리는 Fusion 360으로 시작했습니다. 첫째, 비즈니스의 설계 측면에서 Autodesk의 Inventor 소프트웨어에 이미 포함되어 있었기 때문입니다. 그것은 우리에게 새로운 것을 시도할 수 있는 자연스러운 기회를 주었고 매우 가치 있는 성공으로 판명되었습니다. 이제 작업 현장의 기계 전체에 Machining Extension과 함께 실행되는 Fusion 360 시트 6개가 있습니다.”

Brown &Holmes의 CNC 오퍼레이터인 Neil Flint는 다음과 같이 덧붙입니다. “Fusion 360을 사용하면 훨씬 더 빨라지고 시간이 4분의 1은 아니더라도 4분의 1이 소요될 것입니다. 부품이 더 복잡하고 오프라인 CAM 프로그래밍이 필요한 경우 우리는 작업을 수행하는 팀 리더에게 의존했습니다. 이것은 많은 사람들이 프로그래머가 작업 현장에서 작업을 완료할 수 있도록 돕고 지원하기를 기다리고 있다는 것을 의미했습니다. Fusion 360을 사용하면 더 이상 오프라인 프로그래머에게 갈 필요가 없습니다. 가지고 있는 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터에서 직접 모든 작업을 수행할 수 있습니다."

CNC 오퍼레이터인 Steve Sisam은 “Fusion 360을 사용한 이후로 스핀들 가동 시간이 크게 증가했습니다. 대기열에 있는 여러 시스템에서 프로그램이 오프라인으로 완료되기를 더 이상 기다리지 않습니다. 때로는 프로그램을 기다리는 기계가 있을 수 있습니다. 이제 내가 직접 할 수 있습니다. 스핀들은 더 빨리 가공되고 부품은 더 빨리 기계에서 떨어져 나가며 우리는 우리 자신의 장치에 맡겨집니다. 그래서 부품이 들어오고 재료 블록을 받습니다. 거기서부터 Fusion 360으로 부품을 처음부터 끝까지 프로그래밍하고 부품을 검사까지 진행합니다. 더 이상 다른 사람에게 의존하지 않고 스스로 작업을 수행할 수 있으므로 비즈니스 처리 속도가 빨라집니다.”

방향 변경 실행

물론 하청업체 제조업체가 Fusion 360의 6개 시트를 구입한 후 모든 것이 단순히 "밤새 변경"된 것은 아닙니다. 2021년 5월, 작업 현장 기계공이 기계에서 프로그래밍할 수 있는 시설을 갖게 되면서 오프라인 프로그래밍 병목 현상이 완화되기 시작했고, 스핀들 가동 시간이 크게 향상되었습니다. 이때 Brown &Holmes는 프로그래밍 병목 현상을 가중시켰을 상당한 주문을 수주했습니다. 그 대신 회사는 한 기계공이 Fusion 360과 DMG MORI 5축 기계 조합으로 얻을 수 있는 이점을 인식하고 Machining Extension을 사용하여 더 많은 Fusion 360 시트에 투자했습니다.

Fusion 360 Machining Extension은 동시 5축 가공, 공구 경로 트리밍, 스핀들 장착 프로브를 사용한 표면 검사, 자동화된 부품 정렬을 포함하여 Fusion 360의 기본 수준 위에 추가 전략과 기능을 제공합니다. Brown &Holmes는 Fusion 360 및 Machining Extension에 대해 여러 작업자를 교육했으며 이후 작업 현장 전체에 배포되었습니다.

Doosan, Mazak, DMG MORI, Colchester, XYZ, Bridgeport, Brown &Holmes와 같은 다양한 공급업체의 공작 기계와 함께 매우 다양한 워크로드 및 배치 크기로 인해 다양한 요구를 충족할 수 있는 포괄적인 CAM 솔루션이 필요했습니다. 광범위한 머신 파크에 안정적인 포스트 프로세서를 제공하는 동안.

더 많은 Fusion 360 시트를 추가하면 작업 현장에 CAM 기능이 제공되었지만 Machining Extension의 도입으로 작업 현장이 실제로 향상되었습니다. Machining Extension은 자동 구멍 인식 및 드릴링을 제공하여 3D CAD 모델에서 인식된 구멍의 드릴링 속도를 높입니다. Brown &Holmes 팀은 이 기능을 사용하여 플레이트 작업의 프로그래밍 및 가공을 위한 수동 데이터 입력을 대체했습니다.

밀링 작업과 관련하여 Fusion 360 Machining Extension은 Steep &Shallow와 같은 지능형 전략을 제공하여 복잡한 부품의 프로그래밍을 자동화하고 혁신적인 다축 공구 경로의 완전한 범위를 제공하여 4축 및 5축 가공을 안전하게 간소화합니다. 프로그래밍 및 가공 사이클을 간소화할 때 완전한 프로그래머와 작업자의 확신을 제공하기 위해 Machining Extension은 또한 툴링, 워크 홀딩, 고정 및 툴 홀딩을 통합하는 포괄적인 다축 충돌 방지 기능을 제공합니다.

또한 Machining Extension을 통해 Brown &Holmes 작업 현장 프로그래머는 도구 경로를 수정하고 표면 검사, 형상 프로빙, ​​부품 정렬과 같은 검사 기능을 통합할 수도 있습니다. Fusion 360과 Machining Extension이 Brown &Holmes에 제공한 주요 기능 중 하나는 균일성입니다.

“우리가 사용하는 일부 고급 커터의 경우 속도와 이송이 매우 특정한 범위에 있어야 합니다. Fusion 360의 도구 라이브러리는 작업 현장에서 표준화할 수 있는 기능을 제공했으며 특정 작업 및 재료에 사용한 도구의 백 라이브러리를 제공합니다.”라고 Fielding은 덧붙입니다. “즉, 작업 현장에 있는 직원들에게 어떤 도구가 작동하고 특정 작업 및 재료 유형에 어떤 도구를 사용해야 문제가 없는지 알려줄 수 있습니다. 또한 이를 통해 작업 현장에서 속도와 피드를 높일 수 있어 주기 시간을 줄여 처리량을 크게 개선할 수 있습니다.”

Bourne은 다음과 같이 결론지었습니다. NCR(부적합 보고)이 34% 감소했으며 해당 NCR로 인해 발생하는 비용도 비슷한 수준으로 감소했습니다. 또한, 우리가 하는 일에 대한 자부심을 더 많이 만들고 있습니다. 작업 현장의 직원들의 기술 향상은 그들 자신과 비즈니스에 대한 기여를 더욱 발전시키고자 하는 더 많은 자극과 동기를 부여했습니다. 돌이켜 생각해보면 Autodesk Fusion 360을 더 빨리 구입했더라면 좋았을 텐데.”

Fusion 360 Machining Extension이 팀의 워크플로를 어떻게 변화시킬 수 있는지 확인할 준비가 되셨습니까?