판금 성형 공정

판금 성형 기초

산업 제조 공정을 사용하여 , 판금은 금속을 평평하고 얇은 조각으로 가공하여 형성됩니다. 판금은 금속 가공에 사용되는 매우 편리한 방법 중 하나이며 다양한 모양과 치수로 수선 및 절단할 수 있습니다. 판금 금속을 사용하여 다양한 제품을 제조합니다. 현대 세계의 필수적인 부분으로 만듭니다. 판금의 두께는 다양합니다. 그 두께는 게이지로 알려진 측정으로 정량화됩니다. 게이지 번호가 크면 금속이 얇아집니다. 호일 형태의 판금도 찾을 수 있습니다.

판금이 시장에서 발견되는 형태는 코일 스트립 또는 평평한 조각입니다. 코일은 판금을 롤 슬리터로 연속적으로 실행하여 만들어집니다. 일반적으로 사용되는 코일의 범위는 7~20 게이지입니다. 판금은 기계, 건물 지붕, 차체, 비행기 등과 같은 다양한 제품에 사용됩니다.

공정에 사용된 판금 재료

판금 제조에 사용되는 일반적인 재료는 알루미늄입니다. 및 스테인리스 스틸 . 스테인리스강에서 사용 가능한 가장 알려진 등급은 304, 316 및 410입니다. 304는 가장 일반적인 등급 중 하나입니다. 단, 시트 형태로 제공되지 않습니다. 다른 두 등급은 304보다 훨씬 강력하고 강력합니다. 알루미늄의 경우 1100-H14, 3003-H14, 5052-H32 및 6061-T6의 4가지 등급이 있습니다. 모든 등급은 다른 등급보다 강하며 다양한 기계, 무기 및 장비에 사용됩니다.

판금 성형 공정

이것은 알려져 있거나 알려지지 않은 수많은 부품을 제조하는 데 도움이 되는 일반적으로 사용되는 제조 공정입니다. 판금 성형 공정은 프레스에서 수행되며 부품은 두 개의 다이 사이에 형성됩니다. 맨 위에 있는 다이를 펀치라고 합니다. 판금이 차갑게 형성됩니다.

판금 성형 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

굽힘

이 단계에는 금속 구성요소를 생성하기 위해 판금을 구부리는 작업이 포함됩니다. 작은 길이의 금속은 공정 중에 다이의 도움으로 구부러집니다. 프레스 브레이크는 더 긴 길이의 금속을 누르는 데 사용됩니다. 반복 굽힘은 복잡한 모양에도 사용됩니다. 이것은 롤러 세트를 통해서도 수행됩니다.

롤 성형

롤 성형을 위해 판금에 일련의 굽힘 작업이 수행됩니다. 일련의 롤 스테이션에 의해 판금이 공급되는 롤 성형 라인이 있습니다. 각 스테이션은 시트의 양면에 있는 롤러 다이입니다. 이 롤러는 시트의 다른 각도에 있을 수 있습니다. 시트가 롤러 다이를 통과하면 시트가 구부러지고 변형됩니다.

회전

판금이 고속으로 회전하고 이전에 부착된 주축대 스핀들에 대해 눌러집니다. 심압대는 회전하는 동안 금속을 지지합니다. 특수 도구를 사용하여 금속에 압력을 가하여 원하는 금속 모양을 얻습니다.

딥 드로잉

이 단계에서 금속은 고정되지 않고 다이에 삽입됩니다. 딥 드로잉의 첫 번째 단계를 커핑(cupping)이라고 합니다. 펀치가 아래로 이동하여 블랭크를 캐비티로 가져오는 동안 압력 패드는 다이에 블랭크를 고정합니다. 금속은 플라스틱으로 구부러지고 컵이 형성될 때까지 가장자리 위로 당겨집니다. 그 사이에 압력 패드는 모든 주름을 제거합니다. 딥 드로잉을 반복하면 더 깊은 제품을 많이 만들 수 있습니다.

스트레치 성형

작업에서 판금은 블랭크 홀더로 원주에 고정되고 두께에 따라 모양이 바뀝니다. 홀더는 금속을 다이에 있는 공동으로 끌어들입니다. 금속이 늘어나면 얇아집니다.