가공 쿨런트: 우수한 유체 관리로 경쟁력 확보

영리한 가공 쿨런트 사용자들은 좋은 유체 유지가 성공적인 숍 운영의 열쇠임을 압니다. 마스터 플루이드 솔루션즈(Master Fluid Solutions)엔 그게 주업입니다. 어떻게 고객들에게 그걸 달성하게 할까요? 회사와 이야기를 나눠봤습니다.

가공에서 쿨런트는 숍 작업 방정식의 필수적 부분입니다. 공구를 냉각하고 윤활해 수명을 연장하며, 가공 부품의 표면 마무리를 개선합니다.

하지만 쿨런트는 가공 숍 비용 중 가장 비싼 부분은 결코 아닙니다. 엔진 블록 가공 비용에서 알루미늄이나 강철 소재비, 부품을 가공하는 공구비, 그 운용과 유지보수에 드는 인건비와 비교하면 꽤 저렴한 구성 요소입니다.

"유체가 작업 비용에서 가장 비싼 부분은 아닐 수 있지만, 유체를 제대로 못 맞추면 그 결정이 작업 나머지 전체에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 갑자기 비용 파이의 작은 조각이 전체 시스템 전반에 중요해집니다."라고 마스터 플루이드 솔루션즈의 글로벌 항공우주 영업 매니저 R. 딘 리치먼드(R. Dean Richmond)는 말합니다.

항공우주 부품 제조를 예로 들어보죠. 쓰이는 티타늄 합금은 발생 열로 절삭 공구를 빠르게 마모시키므로, 윤활성을 극대화하고 공구 수명을 연장하는 최적의 유체 사용이 공구 비용 절감과 치열한 시장에서 중요한 우위 확보에 필수적입니다.

고객사와 긴밀히 협력해 최적의 절삭 유체 유지를 보장하는 것이 마스터 플루이드 솔루션즈의 주된 목표입니다. 회사는 고객에게 유체 관리에 대한 '홀리스틱 접근(holistic approach)'을 제공하는 데 집중한다고 리치먼드는 말합니다.

"가능한 한 폐기물을 피하기 위해 철저한 유체 관리 프로그램을 제공합니다."라고 그는 말합니다. "고객에게 묻습니다: 초기에 얼마나 적게 쓸 수 있을까, 버려야 할 양을 어떻게 최소화할까?"

사용 중인 쿨런트가 비즈니스와 수익에 큰 영향을 미칠 수 있는 이유:

쿨런트 관리로 폐기물 감소와 생산성 향상

쿨런트 선택과 관리에 대한 이 개인화된 접근은 회사의 설립 원칙의 핵심으로 직접 이어집니다. 클라이드 A. 슬루한(Clyde A. Sluhan)은 1951년 마스터 케미컬 코퍼레이션(현 마스터 플루이드 솔루션즈)을 설립하며 단순히 이익을 내기 위한 사업을 여는 게 아니라 제조 부문 생산성 향상이라는 높은 목표를 세웠습니다.

이 개선 철학은 자사 제품 수명을 연장하는 재활용 제품 출시로 확장되었습니다. 예를 들어 XYBEX 쿨런트 재활용 시스템은 고객이 유체 사용 폐기물을 줄여 총 운용 비용을 낮출 수 있게 합니다.

오늘날 마스터 플루이드 솔루션즈는 환경 친화적이고 내구성 있는 절삭·연마 유체, 스트레이트 오일, 부품 세척제, 방청제를 풀 라인으로 판매합니다. 6개국에서 운영하며 항공우주, 농업, 자동차를 포함한 여러 분야 기업들에 서비스합니다. "기본적으로 날아가는 거나 굴러가는 거 모두요."라고 리치먼드는 농담조로 말합니다.

가공 쿨런트 관리로 공구 수명 연장

홀리스틱 접근은 데이터를 사용해 폐기물을 최대한 피하면서 고객과 긴밀히 협력해 유체를 관리하는 것을 의미합니다.

"어떤 회사들은 표준 운영 절차 접근을 취할 수 있지만, 우리와 일하면 정확히 언제 쿨런트를 변경해야 재사용 가능한지 압니다."라고 리치먼드는 말합니다. "더 밀도 있는 농도 관리로 장비와 공구가 더 오래 가도록 보장합니다. 잘못된 농도는 공구를 부식시키고, 모든 걸 내려 교체해야 하면 작업을 할 수 없으니까요."

리치먼드는 연간 금속가공에 100만 달러를 쓰던 대형 상용 항공기 동체 제조사를 예로 들었습니다. 2019년 마스터 플루이드 솔루션즈와 계약 후 금속가공 비용을 절반으로 줄였습니다.

"50만 달러를 아꼈지만, 실제론 더 아꼈습니다. 이제 기계를 그렇게 자주 내리지 않아도 되니까요."라고 그는 말합니다.

더 읽기: 베터 MRO의 "기계 유체 유지보수 및 쿨런트 폐기 최적화 4가지 팁"에서 더 많은 쿨런트 관리 팁 확인

쿨런트 1달러당 기업들은 절삭 공구(초경, 고속강 등)에 6~10달러를 쓰는 경향이 있다고 리치먼드는 말합니다. 더 나은 절삭 능력은 부품을 더 효과적으로 자를 수 있게 하고, 공구 교체 전 더 오래 쓰게 해줍니다. 아니면 기계를 멈추고 모든 공구나 부품을 교체해야 합니다.

"우린 묻습니다: 공구 수명을 개선할 수 있다면? 경쟁사 유체로 10번 쳤다면, 우리 걸로 15번 치게 해드리면? 그건 50% 개선이고, 결과는 공구 단가가 내려가면서 기계 처리량은 올라갑니다. 공구 교체 전에 더 많이 만들 수 있습니다."

가공 쿨런트 관리의 환경적 이점

마스터 플루이드 솔루션즈는 자사의 유체 관리 접근이 환경적 이점도 있다고 주장합니다. 오리건과 캘리포니아 같이 납, 니켈 같은 금속 미량 함유 유체 폐기 비용이 높은 주에선 쿨런트 사용량 감소는 곧 폐기물 감소, 따라서 폐기 비용 절감을 의미합니다.

마찬가지로 가공되는 티타늄 합금과 기타 금속은 칩을 배출하는데, 이 칩들은 재판매될 수 있습니다. 스크랩에 유체가 많을수록 재판매 가치가 떨어지므로, 유체를 적게 쓰면 더 나은 재판매 가치를 얻는다고 리치먼드는 말합니다.

"많은 경쟁사들은 고객이 자사 제품을 덜 쓰길 원하지 않습니다. 이들은 보통 가공 유체를 파는 대기업들이지만, 우리는 다릅니다."라고 그는 덧붙입니다. "우리는 가족 소유 기업이고 고객을 최우선에 둡니다. 우리 제품 중 일부는 경쟁사보다 가격대가 높지만, 고객에게 매우 가치 있는 걸 제공합니다."

"쿨런트 총비용을 낮추는 홀리스틱 접근으로 우리는 더 경제적인 선택이 됩니다."라고 그는 말합니다.

귀사는 쿨런트 성능을 어떻게 유지하나요? 숍에서 효과적이었던 관행은 무엇인가요?