구링(Gühring) RT100XF: 중금속 가공을 위한 궁극의 초경 드릴

금속가공에서 내구성과 신뢰성은 핵심입니다. 그래서 RT100XF는 더 생산적이고 효율적이 되려는 기계 숍에 매력적인 선택입니다. 구링(Gühring)과 회사의 최신 드릴 개발에 대해 이야기했습니다.

구링의 라인업에 새로운 드릴이 추가되었습니다: RT100XF. 다양한 가공 조건에서 인상적인 성능을 자랑하는 고성능 드릴 제품군의 최신작으로, '극한과 강력(extreme and powerful)'으로 브랜딩되었지만, 그 개발 과정이 반드시 순탄했던 건 아닙니다.

구링의 1차 목표는 특정 소재를 타겟으로 하는 드릴을 만드는 것이었지만, 곧 이 드릴이 다른 소재에서도 잘 작동함을 발견했습니다. 그래서 구링은 개발을 계속해 여러 소재 군에서 잘 작동하는 최종 설계를 만들었습니다.

"개발 관점에서 보면, 티타늄과 니켈 합금용으로 설계되어 검증된 RT100HF 드릴의 핵심 설계 특징을 가져와 몇 가지 수정을 가해 강철에서 드릴 성능을 크게 높일 수 있었습니다."라고 구링의 제품 관리 및 비즈니스 개발 디렉터 브랜든 헐(Brandon Hull)은 말합니다.

구링 RT100XF가 경도와 인성을 결합하는 방식

높은 공정 신뢰성으로 까다로운 대량 생산 가공 요건을 관리하도록 제작된 새로운 드릴 라인은 구링에 따르면 "경도와 인성의 완벽한 조합"입니다.

내구성은 RT100XF를 위해 구링이 특별히 개발한 새로운 K40XF 초경 그레이드 덕분으로, 표준 초경보다 더 인성이 강하다고 회사는 말합니다. 경도를 희생하지 않고 드릴의 인성을 극적으로 높이며, 공구에 더 많은 강도를 부여하면서 우수한 내마모성을 유지하고 절삭날의 마이크로 치핑 가능성을 줄입니다. 이 모든 건 RT100XF가 덜 강성한 가공 조건에서도 더 관용적임을 의미합니다.

자체 R&D 시설에서의 연구와 테스트를 통해 구링은 코팅 적용 공정을 개선했습니다. 초경 기판에 더 나은 접착력으로 드릴 수명이 길어지고 소재 배출이 개선된다고 헐은 말합니다.

"이미 인기 있는 나노-파이어엑스(nano-Firex) 코팅을 전문적인 사전·사후 처리 공정으로 개선해 초경 기판과의 접착력을 높이고 코팅 외층을 연마해 마찰을 줄이고 칩 배출을 개선했습니다."라고 그는 덧붙입니다.

새로운 프리미엄급 특징들

기타 주목할 만한 프리미엄 품질 특징으로는 거의 거울 같은 마감의 고광택 플루트(flute)가 있어 마찰을 줄이고 칩 배출을 더 효율적으로 하며, 드릴 작동 중 발생하는 열을 줄여 절삭날을 보호하고 공작물이 가공 경화되는 걸 방지합니다.

5xD와 7xD 드릴 길이 모두 더블 마진(double margin) 설계를 써서 즉시 결합되어 홀 동심도, 진원도, 직진도를 개선합니다. 더블 마진 설계는 홀 내부 측벽 마무리도 개선합니다.

헐은 구링이 첨단 장비와 개선된 미세 연마 기술을 활용해 마이크로 형상을 개발했으며, 이를 통해 치즐 센트럴리티(chisel centrality)와 절삭날 혼(cutting-edge hone) 공차를 크게 조일 수 있었다고 말합니다.

"전통적인 K-랜드 타입 혼 대신 더 작고, 완벽하게 일관되고 반복 가능한 트루 라디우스 혼(true radius hone)을 훨씬 더 타이트한 공차로 적용할 수 있게 되었습니다."라고 헐은 말합니다. "이로 인해 더 강한 절삭날이 생겨 공구 수명이 연장되고 더 신뢰할 수 있는 드릴링 공정이 됩니다. 마이크론 단위 공차로 이 특징들을 일관되게 생산하고 재현할 수 있습니다."

"절삭날, 웹 씬 영역(web-thinned area), 플루트, 마진의 완성 직경 표면 조도도 획기적으로 개선했습니다."라고 그는 덧붙입니다.

구링 RT100XF 드릴 작동 영상 보기:

기계 숍에 매력적인 선택

효율이 그 어느 때보다 중요한 지금, RT100XF는 툴 라인업에 유용한 추가가 될 것입니다. 가공하기 어려운 소재의 사이클 타임을 줄이도록 설계되었고 내마모성이 강합니다. 신뢰성과 내구성은 RT100XF를 더 생산적이 되려는 기계 숍에 매력적인 선택으로 만듭니다.

구링 공구는 프리미엄급 품질이며, 강력한 성능으로 그 가격표를 정당화합니다. 가공하기 어려운 소재—예를 들어 경화강—으로 1,000개 홀을 드릴링한다면 RT100XF가 훌륭한 선택으로 보인다고 헐은 말합니다.

"이 드릴은 고생산 적용 분야, 우수한 홀 품질과 반복성이 필요한 적용 분야, 높은 공정 신뢰성이 필요한 적용 분야, 가공하기 어려운 소재 적용 분야를 위해 설계되었습니다."라고 헐은 말합니다. "여러 목적을 수행하며 생산 능력을 극대화하려는 이들을 위한 프리미엄 제품입니다."

헐은 가공 소재에 따라 RT100XF가 다른 드릴보다 약 20~30% 더 높은 속도와 피드로 작동할 수 있어 상당한 생산성 향상을 제공한다고 덧붙입니다. 공구가 마모되면 구링은 미국 내 재연마 시설에서 새 공구 비용의 일부만으로 원래 형상과 코팅으로 재연마할 수 있습니다.

제조사 연구개발 주도

수년간 제조사들은 모든 소재를 커버하기 위해 한두 가지 드릴 타입으로 모든 베이스를 커버하려 했지만, 요즘은 소재별·적용별 툴링 트렌드가 있다고 헐은 말합니다. 일부 고객은 티타늄이나 스테인리스강 작업을 많이 해 그 소재 전용 공구가 필요하다고 그는 덧붙입니다.

몇 년 전 구링은 RT100S를 내놓았습니다. 강철 고생산 적용 분야 전용으로 설계된 드릴입니다. 강철에서 잘 작동했지만 다른 소재에선 한계가 있었다고 헐은 말합니다. 이후 RT100XF 개발로 구링은 강철에서 탁월할 뿐 아니라 티타늄, 니켈 합금, 스테인리스강, 주철에서도 매우 잘 작동하는 설계에 도달했습니다.

"구링이 특정 소재 적용 분야를 타겟으로 하려 했지만, 여러 소재 군에서 잘 작동하는 드릴이 나온 셈입니다."라고 그는 덧붙입니다.

이런 다재다능함은 구링이 생산을 통제하고, 초경 개발, 기계·플랜트 엔지니어링, 코팅 기술 개발에 기여한 사내 R&D 시설에 힘입은 바 큽니다.

"최상의 공구를 얻기 위해 R&D에 많은 시간과 자원을 씁니다."라고 헐은 말합니다.

귀사 숍에서 가장 유용한 드릴 유형은 무엇인가요?