산업기술
귀하의 목표는 자산과 장비를 가능한 한 효율적으로 가동하고 실행하는 것이며, 이를 위한 가장 좋은 방법은 가능한 한 빨리 문제를 찾아 수정하는 것입니다. 예방 유지 관리는 문제를 찾는 좋은 방법입니다.
그러나 문제를 체계적으로 해결하려면 FRACAS(고장 보고, 분석 및 시정 조치 시스템)가 필요합니다.
그리고 그것은 우리를 피할 수 없는 질문으로 이끕니다.
FRACAS는 문제 해결 방법을 구성, 추적 및 관리하는 데 도움이 되는 폐쇄 루프 시스템입니다.
그런 다음 우리는 피할 수 없는 다음 질문으로 이어집니다.
폐쇄 루프 시정 조치(CLCA)는 문제를 처리하고 문제가 다시 발생하지 않도록 하기 위한 체계적인 프로세스입니다. 각 단계를 수행하면 가능한 한 최선을 다해 문제가 다시 발생하지 않도록 할 수 있습니다.
폐쇄 루프 프로세스의 일반적인 모델에는 5단계가 있습니다.
예를 들어 이웃에게서 송풍기를 빌렸지만 지금은 작은 2행정 엔진에서 연기가 너무 많이 발생합니다. 팀을 모으고 문제를 정의한다는 것은 이웃과 함께 모여 연기의 양이 정상인지 확인하는 것을 의미할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 문제의 범위를 파악하는 작업이 필요합니다. 연기가 너무 많이 나는 건가요 아니면 엔진도 뜨거워지는 건가요? 생각보다 세게 불고 있습니까?
거기에서 문제가 포함된 두 번째 단계로 이동합니다. 이 예에서는 잎 송풍기를 끄는 것만 큼 간단합니다. 다음으로 3단계:근본 원인 분석. 충분한 질문을 하고 나면 문제의 원래 원인을 알 수 있습니다. 여기서 가스-오일 연료 혼합에 잘못된 유형의 오일을 추가했을 수 있습니다.
4단계에서는 수정하고 방지합니다. 할 수 있는 한 최선을 다해 실수로 추가한 불량 연료를 제거합니다. 향후 문제를 방지하기 위해 마커를 사용하여 송풍기에 "NO MOTOR OIL IN FUEL MIX"라는 간단한 메모를 작성할 수 있습니다.
그런 다음 5단계에서 올바른 연료로 송풍기를 가동하고 연기를 확인하여 솔루션이 작동하는지 확인합니다.
이제 기본적으로 그것이 무엇인지 알았으므로 그것을 말하는 방법을 아는 것이 중요합니다. "실패 보고, 분석 및 시정 조치 시스템"은 입이 떡 벌어지므로 항상 약어를 사용하는 것이 더 쉬울 것입니다.
가장 일반적인 발음은 /frah-cuss/입니다. 어떤 사람들은 /frey-cuss/라고 말합니다.
가장 쉬운 방법은 싸움 또는 논쟁의 다른 단어인 "fracas"를 말하는 것과 같은 방식으로 말하는 것입니다.
일반적으로 특정 목표에 도달하는 방법을 표준화하는 시스템을 갖추는 것이 좋습니다. 일단 시스템을 갖추면 다음에 무엇을 해야 할지 고민하느라 시간을 낭비할 필요가 없습니다. 시스템을 따르기만 하면 됩니다. 그리고 전체 유지 관리 부서를 위한 시스템이 있으면 팀이 바퀴를 재발명하는 데 시간을 낭비하지 않는다는 것을 알 수 있습니다.
그리고 일이 잘못되었을 때, 좋은 시스템은 당신의 단계를 더 쉽게 추적할 수 있게 해줍니다. 매번 모든 것을 다르게 하면 새로운 실수를 한 부분을 찾기 위해 거꾸로 작업하는 것이 훨씬 더 어렵습니다.
특히 FRACAS의 경우 이점 중 하나는 시간이 지남에 따라 실제로 작동하는 솔루션을 얻을 수 있다는 것입니다. 마지막 단계는 솔루션이 문제를 해결하는지 확인하기 위해 데이터를 수집하는 것임을 기억하십시오. 리프 블로어로 다시 시작하고 적절한 양의 연기가 있는지 확인하십시오. 솔루션을 확인하면 다른 수정 사항이 필요한지 조기에 알 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.
FRACAS는 또한 많은 동일한 단계를 밀접하게 따르기 때문에 ISO-9001을 비롯한 ISO 표준을 충족하는 데 도움이 될 수 있습니다.
세 가지 주요 단계가 있습니다.
각 단계는 더 작은 단계의 모음이므로 더 자세히 살펴볼 가치가 있습니다.
보고에서 가장 중요한 부분은 문제에 대한 초기 정보를 수집하는 사건 보고서입니다. 보고서에 포함해야 하는 내용은 산업 및 조직에 따라 다르지만 문제의 원인과 문제를 해결하기 위해 즉시 취한 조치를 알 수 있는 데이터에 집중해야 합니다.
예를 들어 자산이 오프라인 상태가 되면 다음 사항을 확인해야 합니다.
사람들이 문제를 해결하기 위해 취한 모든 단계 나중에 무엇이 잘못되었는지 알아내려고 할 때 더 많은 데이터가 있을수록 원인을 찾을 가능성이 높아집니다. 동시에 실용적인 한계가 있으며 중요하지 않은 데이터를 헤매고 싶지 않습니다.
이 단계에서 문제를 해결할 수 있는 방법을 결정해야 합니다. 어떤 경우에는 작업을 할당받은 사람이 그 당시에 가능한 사람일 수도 있습니다. 다른 곳에서는 유지 관리 책임자가 특정 경험과 전문 지식에 따라 사람을 선택합니다.
책임자라면 사건 보고서를 보고 문제의 원래 원인을 파악해야 합니다. 일반적으로 근본 원인 분석과 자산의 유지 관리 및 수리 기록에 대한 신중한 검토를 함께 사용할 수 있습니다.
마지막으로 이 단계에서 수정 사항을 구현합니다. 다음으로 솔루션이 성공했는지 확인해야 합니다. 이를 위해서는 무엇을 추적할 수 있고 추적해야 하는지에 대한 명확한 아이디어가 필요합니다.
예를 들어, 분당 10개의 깡통을 생산해야 하는 자산은 3개만 생산할 수 있습니다. 몇 가지 분석 후 문제가 잘못 정렬된 컨베이어 벨트임을 확인합니다. 수정한 후에는 다시 돌아가 자산이 분당 10캔을 생산할 수 있는지 확인해야 합니다.
우수한 최신 CMMS는 FRACAS의 모든 단계를 더 쉽게 만듭니다.
FRACAS의 핵심은 처음부터 좋은 데이터를 얻는 것임을 기억하십시오. 개방형 유지 관리 요청 포털을 사용하면 팀에서 관련 데이터를 실시간으로 쉽게 입력할 수 있습니다. 모든 것을 기억하고 기록하는 대신 기술자가 CMMS에 빠르게 액세스하여 즉시 데이터를 입력할 수 있습니다. 데이터가 시스템에 있으면 중앙 데이터베이스를 통해 팀의 모든 사람이 사용할 수 있습니다.
나중에 분석 단계에서 기술자는 포괄적인 자산 유지 관리 및 수리 기록에 액세스할 수 있습니다. 자산에 수행된 작업과 시간을 정확히 알고 있기 때문에 근본 원인을 나타내는 추세를 보다 쉽게 찾을 수 있습니다.
시정 조치를 위해 다음을 포함하여 기술자가 작업을 제대로 수행하는 데 필요한 모든 것이 포함된 작업 지시서를 작성할 수 있습니다.
또한 소프트웨어를 사용하여 기술자가 작업 주문을 종료하는 시점을 실시간으로 확인할 수 있기 때문에 솔루션이 올바른지 확인하기 시작할 때를 정확히 알 수 있습니다.
유지 관리 도구 상자에 FRACAS를 추가할 준비가 되셨습니까?
Hippo는 유지 관리 소프트웨어에 대한 질문에 대한 답변, 라이브 소프트웨어 데모 예약, 무료 평가판 설정을 포함하여 가장 적합한 솔루션을 얻을 수 있도록 도와드립니다.
예방적 유지보수는 문제를 조기에 발견할 수 있는 좋은 방법입니다. 그러나 올바른 수정 사항을 사용하고 있는지 확인하려면 FRACAS(고장 보고, 분석 및 시정 조치 시스템)도 필요합니다. 사용자 지정 사고 보고서를 사용하여 문제에 대한 데이터를 수집하는 것으로 시작합니다. 거기에서 근본 원인 분석을 사용하여 문제의 실제 원인을 확인할 수 있습니다. 이것이 가능한 최상의 솔루션을 결정하는 첫 번째 단계입니다. 마지막으로 솔루션을 구현하고 추적하여 루프를 닫습니다. FRACAS는 문제 해결 시스템을 표준화하여 유지 관리 팀이 다음에 할 일을 결정하거나 바퀴를 재발명하는 데 시간을 낭비하지 않도록 합니다. 또한 솔루션이 작동하지 않을 때 역방향으로 작업하기가 더 쉽습니다. 최신 CMMS 소프트웨어는 중요한 데이터를 실시간으로 캡처하고 전체 유지 관리 팀과 공유할 수 있도록 지원하여 모든 단계에서 삶을 더 쉽게 만듭니다.
산업기술
2021년 전 세계 CNC(Computer Numerical Control) 기계 시장 규모는 564억 달러였습니다. 이 제조 기술이 얼마나 빠르고 정확하며 자동화되어 있는지를 감안할 때 세계 기계 시장이 향후 몇 년 동안 성장할 것으로 예상되는 것은 놀라운 일이 아닙니다. CNC 머시닝에 대한 수요가 증가함에 따라 CNC 머시닝의 전체 우산에 속하는 제조 공정인 스위스 머시닝에 대한 수요도 증가할 것입니다. 전통적인 CNC 머시닝과 마찬가지로 스위스 머시닝은 금속 및 플라스틱과 함께 사용되며 빠른 생산 시간을 제공하며 엄격한
제품 개발은 끊임없이 진화하는 과정이며 첫 시도에서는 제대로 되지 않을 수 있습니다. 걱정하지 마십시오. 어느 정도 예상됩니다. 부품이 고장나거나 예상대로 작동하지 않는 경우 과거의 실수로부터 배우고 더 나은 제품을 만들 수 있도록 고장에 대해 가능한 한 많이 알아내고자 합니다. 여기서 실패 분석이 필요합니다. 실패 분석이란 무엇입니까? 고장 분석은 근본적인 문제를 해결하고 수리하기 위해 제품 고장을 조사하는 프로세스입니다. 실패 분석은 다양한 문제 유형이 발생하는 특정 단계 또는 작업을 정확히 찾아내는 데 도움이 될 수 있으며