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무료 DFM 도구를 모르실 수도 있지만 DFM은 100년 이상 사용되었습니다. PCB 제조에 관심이 있는 경우 DFM 절차는 반드시 알아야 하는 용어입니다.
FreeDFM 도구는 소규모에서도 설계 검증을 보장합니다. DFM은 PCB 제조 및 조립을 포함하여 거의 모든 엔지니어링 부서의 제조 프로세스에서 수행됩니다.
앞에서 설명한 것처럼 제조 또는 DFM을 위한 설계가 무엇인지 이해하려면 이 주제에 대해 자세히 설명하는 이 기사에서 우리와 함께 산책해야 합니다. 제품의 효율성과 유연성을 보장하기 위해 제품을 제조하는 데 필수적인 프로세스입니다.
제조용 설계 또는 DFM은 제품의 실제 생산 전에 엔지니어링에서 설계를 검증하는 방법입니다. 제조를 위한 설계의 목표는 일반적으로 비용을 절감하고 효율적인 생산을 보장하는 것입니다.
이는 오류나 실수를 충분히 조기에 제거함으로써 달성됩니다.
제품에 대해 DFM을 수행하면 최종 제품에서 많은 오류가 발생하는 것을 방지할 수 있으며, 그 중 일부는 중단하지 않으면 효율성이 감소하거나 생산 비용이 증가할 수 있습니다. DFM 중에 몇 가지 중요한 사항이 검토되며 다음이 포함될 수 있습니다.
• 디자인. 제품의 디자인은 제품의 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 또한, 디자인 제작사는 공정명에서도 제품의 디자인을 평가하여 정해진 기준에 맞는지 확인합니다.
• 과정. 제품을 내놓는 과정도 생산 기준에 부합하도록 평가를 받습니다.
•재료. 생산에 사용된 재료도 품질 보증을 위해 평가됩니다.
• 환경. 제품이 만들어지는 환경은 제품이 생산 기준을 충족하는지 확인하는 데도 필수적입니다.
따라서 위의 사항은 DFM 절차를 수행할 때 살펴봐야 하는 요소 중 하나입니다. 이 프로세스는 설계 프로세스의 초기에 필요하므로 시간을 잘 잡아야 하며, 필요 여부를 평가하지 않으므로 너무 늦지 않아야 합니다.
DFM 프로세스가 성공하려면 모든 이해 관계자가 참석해야 하며 이는 전체 프로세스를 목격하고 질문이 있는 경우 솔루션이 설정되도록 하기 위한 것입니다. 참석해야 하는 일부 전문가는 다음과 같습니다.
DFM은 제품 설계가 진행됨에 따라 변경하는 데 비용이 점점 더 많이 들고 비경제적이기 때문에 충분히 일찍 수행해야 합니다.
따라서 설계나 생산의 초기 단계에서 프로세스를 수행해야 합니다.
DFM 프로세스에 모든 이해 관계자가 참여하면 발생할 수 있는 문제를 쉽게 해결하고 편리하게 만들 수 있습니다.
DFM 프로세스를 사용하기로 결정한 몇 가지 이유가 있습니다. 그러한 설계 검증의 필요성은 명백합니다. DFM 도구는 설계된 제품이나 예비품이 생산에 적합한지 확인하는 데 사용됩니다.
미세한 오차나 계획되지 않은 생산 주기로 인해 시리즈 손상 및 생산 자재 손실 및 생산 비용이 발생할 수 있습니다. DFM 도구의 주요 기능은 설계 오류, 부적절한 레이아웃 및 설계 요소 선택과 같은 설계 측면을 확인하는 것입니다.
Printed Circuit Boards의 경우 Design for Manufacture 도구는 솔더 패드의 적절한 정렬, 트랙 교차 가능성 및 생산 효율성 예측을 확인합니다.
모든 PCB 설계 환경이 오류 및 구성 요소 오버레이를 검사하지만 DFM 도구는 생산 중 발생할 수 있는 단락 가능성을 조금 더 깊이 파고들 수 있습니다.
다양한 크기의 드릴과 밀링 프로파일을 사용하는 PCB를 제조하는 것은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸립니다. 따라서 이러한 도구는 설정을 훨씬 더 경제적인 크기로 변경하여 생산을 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.
앞서 언급했듯이 DFM 절차 중에 제품 기능에 필수적인 몇 가지 사항이 평가됩니다. 여기에는 디자인, 프로세스, 재료 및 환경이 포함됩니다.
이 장에서는 각 항목과 DFM 프로세스에서 사용되는 방법에 대해 자세히 살펴봅니다.
FreeDFM 도구를 사용하여 제품 디자인을 평가할 때 다음 요소를 고려합니다.
위의 사항을 충분히 고려하여야 하며, 가능하다면 제조사가 차근차근 참여하도록 하겠습니다.
제품에 대한 제조업체의 프로세스는 사용하기 위해 설정된 올바른 프로세스여야 합니다. 이 부분에서 사용된 재료와 제조업체의 프로세스를 평가하기 위해 DFM 절차에 필요한 것은 무엇입니까?
제품에 사용되는 올바른 재료는 제품 자체만큼이나 관련이 있습니다. 제품에 잘못된 재료를 사용하는 경우 품질 문제가 발생할 수 있습니다.
따라서 이를 방지하기 위해 FreeDFM 도구를 사용하여 적절한 재료가 사용되었는지 확인하고 확인할 수 있습니다.
• 전기적 특성. 일부 제품에는 절연체 또는 도체가 필요합니다. DFM 프로세스는 통찰력이 있는 제품에 어떤 재료가 적합한지 확인해야 합니다.
• 기계적 특성. 전용 제품에 따라 재질의 강도를 확인하셔야 합니다.
• 광학적 속성. 일부 제품에는 반사 또는 투명 소재가 필요하므로 제품에 필요한 것이 무엇인지 확인해야 합니다.
• 열적 특성. 일부 제품은 내열재질을 필요로 하므로 신중히 고려하셔야 합니다.
• 가연성. 전용 제품에 따라 존재하는 재료가 가연성인지 여부를 확인합니다.
4. 환경
제품이 사용되는 환경을 견딜 수 있도록 설계해야 합니다. FreeDFM 도구를 사용하여 평가할 수 있습니다.
Design for Manufacture 절차를 사용해야 하는 몇 가지 이유가 있으며 아래에서 몇 가지 이유를 살펴볼 수 있습니다.
• 비용 절감. FreeDFM 도구를 사용하면 항목 제조에서 발생한 오류를 수정하는 데 사용되는 가능한 생산 가치를 유지할 수 있습니다.
• 제품의 효율성을 보장합니다. DFM 절차는 제품이 제조되어 시장에 출시된 후 효율적으로 작동하도록 규정합니다.
DFM 절차의 목표는 일반적으로 효율적이고 지속 가능한 제품을 보장하면서 생산 비용을 줄이는 것입니다. 즉, 생산 비용이 많이 들지 않는 방식으로 제품을 경제적으로 제조해야 합니다. 제조 절차를 위한 설계가 얼마나 중요한지 보여줍니다.
추정에 따르면 제조 및 출력 비용의 70%가 설계 프로세스를 통해 결정됩니다. 생산 결정은 20%만 차지합니다.
DFM이 무엇인지, 왜 사용해야 하는지 아는 것은 사용법을 이해하는 데도 필수적입니다. 다음은 이를 달성하기 위한 단계별 절차입니다. 또한 이 부분에서는 DFM 절차를 수행할 때 자유 도구를 사용하는 방법을 배우게 됩니다.
이 절차는 부품 수가 줄어들기 때문에 생산 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 부품을 적게 사용하면 인쇄회로기판과 같이 제품당 구매 횟수가 줄어듭니다.
FreeDFM 도구를 사용하여 평가 중인 제품에 대한 모듈식 설계를 개발할 수 있습니다. 모듈을 사용하면 제조 프로세스에 더 쉽게 접근할 수 있으므로 생산량이 증가합니다.
모듈은 제품이 조립되기 직전에 필요한 테스트를 실행하는 데 도움이 되며, 이는 기능에 영향을 줄 수 있는 가능한 결함을 확인하는 데 도움이 됩니다. 모듈은 또한 제품의 검사와 오류 및 실수의 수정을 지원합니다.
표준 구성 요소의 방법은 사용자 정의 구성 요소를 사용하는 것에 비해 비용을 절감합니다. 그러면 전체 생산 비용이 절감됩니다.
다기능 부품을 설계한다는 것은 한 번에 두 가지 이상의 역할을 할 수 있는 기능을 생각해 내는 것을 의미합니다. 그러면 기능이 다른 여러 구성 요소를 사용하는 비용이 절감됩니다.
그러한 배열의 한 예는 한 부품이 전도체 역할을 하고 빛에 대한 반사 기능을 가질 수 있는 PCB에 있습니다. 추가 비용 없이 하나의 돌로 두 마리의 새를 죽이는 것을 좋아합니다.
따라서 DFM 프로세스를 수행하는 동안 다기능 부품을 사용할 수 있는 위치를 평가해야 합니다.
다기능 속성과 거의 유사한 다용도 속성은 다양한 제품에 넣을 때 동일하거나 다른 기능을 가진 구성 요소를 사용하는 것을 말합니다.
제작방법이 간편해지면 생산원가도 낮아진다. 따라서 FreeDFM 도구를 사용하여 재료가 제작 프로세스와 동기화되었는지 여부를 확인해야 합니다.
가능하면 여러 가지 접근 방식보다 모든 부품을 한 방향으로 조립하는 것이 가장 좋습니다. 예를 들어 선택과 기본 설정에 따라 위에서 또는 아래에서 세부 정보를 추가하도록 프로세스를 구성해야 합니다.
그러나 가장 적합한 방향은 중력이 그 과정을 돕도록 위에서부터여야 합니다.
FreeDFM 도구를 사용하여 DFM 절차를 수행할 때마다 평가의 정확성을 보장하기 위해 매우 노력해야 합니다. 절차의 정확성을 보장하므로 필수적입니다.
다시 한번 제품의 효율성 확보와 생산비 절감의 중요성을 염두에 두면 도움이 될 것입니다.
설계 평가는 제품의 효율성과 비용 효율성을 보장하는 중요한 단계입니다.
설계 단계를 무시하기로 결정하면 제조 과정에서 다양한 오류 및 실수가 발생하여 재작업으로 이어질 수 있습니다. 재작업은 비용이 많이 들고 많은 자원과 시간을 낭비하게 됩니다.
제조공정이 진행될수록 재작업이 어려워진다. 이것이 FreeDFM 평가 프로세스가 전적으로 필요한 이유입니다.
이 프로세스는 공차, 벽 두께 또는 사용된 재료의 종류 등을 고려합니다. 이러한 요소들을 효과적으로 체크할 때 제품 인사이트의 효율성이 현실이 됩니다.
FreeDFM 도구는 제품 설계에서 어려움이나 실수가 있는 영역을 식별하여 제품의 실행 가능성을 보장하는 자주 확인하는 프레임워크를 개발하는 데 도움이 됩니다.
PCB와 같이 설계된 제품을 검증하는 데 사용할 수 있는 무료 DFM 도구가 있습니다. 대부분의 PCB 설계 소프트웨어에는 일부 DFM 도구가 프리미엄 기능으로 포함되어 있습니다. 따라서 기본 제공 DFM 도구에 액세스하는 데 비용이 많이 듭니다.
반면에 Freedom 도구는 필수 Gerber 보기 기능과 DFM 기능을 제공합니다. 따라서 대부분의 소규모 디자인 및 취미 프로젝트는 이것으로 충분합니다. FreeDFM 도구를 사용하여 사소한 편집 및 레이아웃 프로필 변경을 수행할 수도 있습니다.
자유 소프트웨어는 DFM 절차를 수행하여 제품 설계의 오류를 확인하는 데 도움이 됩니다. 이를 달성하는 방법의 프로세스를 이해하면 사용하는 것은 매우 간단합니다.
온라인에서 사용할 수 있는 무료 DFM 도구를 사용하면 디자이너가 Gerber 파일을 업로드하여 레이어를 볼 수 있습니다.
이러한 온라인 무료 DFM 도구는 클라우드 저장 및 공유 기능도 제공합니다. 이는 세계 여러 지역의 디자이너와 상담 및 협업 디자인에 매우 유용합니다.
이 무료 DFM 도구를 사용하면 적은 비용으로 필수 요소와 몇 개의 사이트를 허용합니다. 실제 PCB 설계자를 사용하여 설계를 검증할 수도 있습니다.
웹사이트 www.wellpcb.com을 통해 무료 DFM 검사를 구성하고 제품을 평가하고 제조에 적합한지 여부를 전달할 수 있습니다.
PCB를 생산하는 것은 DFM 프로세스를 무시하면 빠르게 결실을 맺을 수 있는 간단한 절차입니다. 무료 PCB 공정을 통해 인쇄 회로 기판이 작동하고 경제적으로 생산됩니다.
위에서 보았듯이 DFM 절차를 수행하는 데 사용된 프로세스에서 PCB용 프로세스도 다르지 않습니다.
생산을 위해 제조업체에 릴리스하기 전에 설계 파일을 검토해야 합니다. PCB를 생산하는 동안 품질이나 비용 문제가 발생하지 않도록 합니다.
디자인에 대한 평가를 무시하고 보내기 전에 문제는 나중에 늦어지면 후회하게 된다는 것입니다. 재작업은 자연스러운 과정이 아니며 디자인을 검토하지 않으면 발생할 수 있는 일입니다.
인쇄 회로 기판이 제조되기 전에 검사에는 세 단계가 있습니다.
1. 거버 검증
여기에서 각 파일에 있을 수 있는 오류와 실수가 있는지 주의 깊게 확인합니다.
2. DFM 문제 확인
여기에서 PCB의 제조 공정에 영향을 줄 수 있는 모든 문제를 확인할 수 있습니다.
3. 파일 보내기
마지막 단계는 파일을 ZIP 패키지에 모아서 제조업체에 보내는 것입니다.
위에서 보았듯이 제조 공정을 위한 디자인은 제품의 실행 가능성과 효율성의 중요한 부분입니다. 또한, 아이템 제작 과정에서 추가 비용이 발생할 가능성을 줄여줍니다.
FreeDFM 도구를 사용하여 직접 프로세스를 수행할 수 있습니다. 문의 사항이 있는 경우 [email protected]
을 통해 당사에 연락할 수 있습니다.산업기술
DFM은 디자인을 위한 제조를 의미하며 디자인이 프로토타입 개발에서 신제품 출시로 전환될 때 시작되는 제품 개발 프로세스의 일부입니다. 올바르게 수행하면 제조 및 생산 시간과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 이 기사에서는 DFM에 대해 알아야 할 세 가지 주요 사항과 DFM이 제품 제조 가능성에 미치는 영향에 대해 설명합니다. DFM이란 무엇이며 왜 중요한가요? DFM(Design for Manufacturing)은 대량 생산 및 조립이 용이한 부품 및 어셈블리로 제품을 설계하는 관행입니다. 제품을 경제적으로 생산하기 위해 필
재생 에너지 산업은 수요가 많고 빠르게 성장하고 있습니다. 기술이 발전함에 따라 더 많은 재생 가능 에너지가 가능해집니다. 이 때문에 녹색 에너지 산업은 수요를 충족하고 잠재력을 최대한 발휘하는 데 도움이 되는 고품질 금속 제조 파트너가 필요합니다. 금속 가공은 태양광 및 지열 재생 에너지에 매우 중요하며 설계에서 납품까지 전체 프로젝트를 처리할 수 있는 턴키 파트너를 통해 필요한 모든 표준을 충족할 수 있는 고품질 제품을 생산하면서 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 금속 가공 서비스의 전체 범위 턴키 금속 가공 파트너와 파