CNC 가공을 위한 설계 지침

CNC 가공 방법은 종종 고강도 및 엄격한 공차로 맞춤형 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 엔지니어링 CNC 가공 부품은 비용을 절감하면서 정밀 가공 부품의 제조 프로세스 속도를 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 디자인의 작은 개선으로 프로젝트 비용이 크게 절감됩니다. CNC 가공 부품 설계를 완전히 최적화하려면 기계 부품을 설계할 때 몇 가지 팁과 요령을 고려해야 합니다.

일반적인 실수를 피하면 설계를 개선하고 실행 시간을 단축하며 최종 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 제조를 위해 제출하기 전에 이 목록에 대해 디자인을 확인하면 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

그림이 명확하고 정확한지 확인

효과적인 기계 부품 설계 프로세스는 구성 요소를 명확하게 설명하는 명확하고 명확하며 정확한 도면으로 시작됩니다. 노란색, 파란색 또는 밝은 회색과 같은 색상은 읽기 어렵고 스캔이 잘 안 되는 경우가 많으므로 사용하지 마십시오. 읽기 쉬운 도면은 제조 과정에서 추측을 제거합니다. 이것은 일반적으로 상점에서 처리해야 하는 유일한 것이므로 제조업체가 제조하는 부품의 모든 세부 사항을 이해할 수 있도록 정보를 명확하고 명확하게 하는 것이 중요합니다. 가독성도 중요하지만 도면과 인쇄물도 일관되고 명확한 정보를 제공해야 합니다. 깊이 데이터는 정확한 스케일보다 더 중요하며 최고의 정확도를 보장할 수 있습니다. 각 도면은 제품의 치수와 허용오차를 전달해야 하며, 필요한 모든 재료와 마감재를 식별할 수 있도록 명확한 라벨을 부착해야 합니다.

표준 크기의 구멍을 선택하십시오.

엔드밀의 절삭 길이는 제한되어 있으며 일반적으로 절삭 깊이가 캐비티 직경의 3배에 도달할 때 가장 잘 작동합니다. 비용을 최소화하려면 캐비티 깊이를 공구 직경의 4배로 제한하여 좋은 결과를 얻을 것을 권장합니다. 이 범위보다 큰 가공 부품은 특수 도구 또는 다축 CNC 시스템이 필요하기 때문에 비용이 증가합니다. 더 큰 캐비티 깊이가 필요한 경우 가변 캐비티 깊이로 기계 부품을 설계하는 것을 고려하십시오. 표준 드릴을 사용하면 CNC 가공 구멍을 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다. 홀 크기는 엔드밀이나 리머 없이도 비표준 크기로 가공할 수 있습니다. 이것은 기계 시간을 줄이고 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 마찬가지로 모든 구멍의 깊이를 지름의 4배로 제한합니다.

둥근 내부 모서리 우선순위 지정

모든 CNC 드릴 비트는 둥글기 때문에 날카로운 내부 모서리를 얻기가 어렵습니다. 반대로 드릴 비트는 내부 모서리 반경이라는 처리되지 않은 공간을 남깁니다. 방전 가공과 같은 대체 방법을 사용하여 날카로운 내부 모서리를 가공할 수 있지만 이러한 방법은 종종 비용이 많이 듭니다.

가능한 한 날카로운 내부 모서리를 피하십시오. 이상적으로는 모서리 반경이 도구보다 약간 커야 합니다. 모서리 반경이 성형에 사용된 공구의 직경과 같으면 채터링 및 조기 공구 마모가 발생합니다.

부품의 벽 두께 고려

CNC 공작 기계는 공작물을 매우 미세하게 절단할 수 있지만 매우 얇은 벽을 가공하면 안정성이 충분하지 않을 수 있습니다. 금속 CNC 가공의 경우 얇은 벽은 떨림을 증가시켜 가공 공정의 정확성과 부품의 표면 마감에 영향을 미칩니다. 플라스틱의 경우 얇은 벽은 뒤틀림과 연화를 유발할 수 있습니다. 따라서 벽이 얇은 부품을 설계하지 않도록 해야 합니다.

불필요한 엄격한 허용 오차 방지

종종 부품의 여러 표면은 기능에 매우 중요합니다. 공차가 더 엄격한 피처가 많을수록 부품의 제조 비용이 높아집니다. 이는 처리된 부품의 처리 시간과 비용을 증가시키기 때문입니다. 따라서 특정 주요 기능과 표면에는 엄격한 허용 오차만 할당되고 다른 보조 기능은 표준으로 제어해야 합니다.

작은 기능 축소 및 복잡한 부분 분할

미세 구멍(직경 2.5mm 이하)과 같은 작은 형상은 가공 난이도와 가공 시간을 증가시키므로 꼭 필요한 경우가 아니면 피해야 합니다. 복잡한 부품 하나보다 단순한 부품 여러 개를 가공하는 것이 더 저렴합니다. 특히 캐비티가 깊은 정밀 가공 부품의 경우 재료를 제거하는 데 몇 시간의 가공 시간이 소요되고 재료 비용이 증가합니다. 대부분의 상점은 더 복잡한 기계 부품에 대해 추가 비용을 청구합니다. 오류가 발생하면 간단한 부분을 다시 하는 것보다 복잡한 부분을 다시 하는 것이 비용이 많이 들기 때문입니다. 따라서 가능하면 복잡한 부분을 간단한 부분으로 나눈 다음 함께 조립하십시오.

텍스트 추가 여부 고려

가공된 부품에 텍스트를 추가하는 것은 식별 가능하거나 브랜드에 맞게 만들 수 있는 신뢰할 수 있는 방법입니다. 이것은 또한 비용을 증가시키는 신뢰할 수 있는 방법이므로 기능적 구성 요소에 대한 사치품으로 간주됩니다.

구성 요소에는 처리된 부품 번호, 설명 또는 회사 로고가 필요할 수 있습니다. 또는 어떤 텍스트가 특정 부분에서 멋지게 보인다고 생각할 수도 있습니다. 그러나 텍스트를 추가하면 비용도 증가합니다. 텍스트가 작을수록 비용이 높아집니다. 이는 텍스트를 절단하는 매우 작은 엔드밀이 상대적으로 느린 속도로 실행되어 실행 시간이 늘어나고 최종 비용이 증가하기 때문입니다. 하지만 선택의 여지가 있습니다. 부품이 지탱할 수 있는 경우 더 큰 텍스트를 훨씬 더 빠르게 절단하여 비용을 절감할 수 있습니다. 그리고 가능하면 볼록한 텍스트보다 오목한 텍스트를 선택하십시오. 이 경우 부품에 문자나 숫자를 만들기 위해 밀링 재료가 필요합니다.

작고 깊은 구멍 피하기

가공 부품에는 드릴 또는 엔드밀을 사용하여 생성된 원형 구멍이 포함될 수 있습니다. 이 구멍의 깊이는 제한되어 있습니다. 10배를 초과하는 직경은 더 어려워지고 더 높은 비용이 발생할 수 있습니다. 일반적으로 엔드밀은 표면 조도가 더 좋은 구멍을 가공할 수 있고 구멍 크기에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 그러나 길이가 제한되어 있습니다.