간접 제조 금형을 위한 4가지 신속한 프로토타이핑 방법

신속한 프로토타입 제작 사용 마스터 몰드를 만들고 왁스, 실리콘 고무, 에폭시 수지, 폴리우레탄과 같은 부드러운 재료를 부어 부드러운 몰드를 만듭니다. 예를 들어, 금속과 에폭시의 혼합물은 실온에서 콜로이드성이며 실온에서 주조 및 경화될 수 있어 금형 복제에 이상적입니다.

이 합성 재료로 만든 사출 금형의 수명은 50~5000개입니다. 실온 경화 실리콘 고무를 사용하여 사출 금형을 만들 때 수명은 일반적으로 10~25개에 불과합니다. 가황 실리콘 고무 금형을 저융점 주조에 사용할 경우 금형 수명은 일반적으로 200~500개입니다.

현대 산업 제조에서 일반적인 신속한 프로토타이핑 방법은 대략 4가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 실리콘 몰드
• 수지형 복합 몰드
• 아크 스프레이 금형
• 화학 결합된 강철 분말 주조 캐비티 금형

인베스트먼트 주조, 세라믹 유형 정밀 주조, 전기 주조, 냉간 스프레이 및 기타 기존 공정과 결합된 마스터 몰드 또는 소프트 몰드를 만들기 위해 신속한 프로토타이핑을 사용하면 플라스틱 부품 또는 금속 부품을 일괄적으로 생산하는 복잡한 몰드를 만들 수 있습니다. 경질 몰드는 일반적으로 더 나은 기계가공성을 가지며 더 높은 정밀도를 위해 국부적으로 가공될 수 있으며 인서트, 냉각 부품 및 번아웃과 함께 포함될 수 있습니다.

1. 실리콘 몰드

실리콘 몰드는 모델의 프로토타입을 기반으로 합니다. 가황 실리콘 고무를 부어 직접 실리콘 고무 몰드를 제조합니다. 실리콘 고무는 역구배 각도와 홈이 깊게 파인 부분이 있어 캐스팅을 완성할 수 있다. 타 금형에 비해 테이크아웃이 가능합니다.

실리콘 몰드의 생산 공정은 다음과 같습니다.

• 시제품을 만들고, 시제품의 표면을 처리하여 표면 거칠기를 좋게 만듭니다. →
• 시제품을 몰드베이스로 고정, 시제품 표면에 이형제 도포 →
• 실리콘 고무를 넣고 진공에서 혼합합니다. 장치의 기포를 빼내고 실리콘 고무 혼합물을 붓고 실리콘 고무 몰드를 얻으십시오 →
• 실리콘 고무 경화 →
• 이형면을 따라 실리콘 고무를 절단하고 시제품을 꺼내 실리콘 고무를 얻습니다. 금형에 약간의 결함이 있는 것으로 확인되면 새로 배합된 실리콘 고무로 수리할 수 있습니다.

2. 수지형 복합 몰드

이 공법은 액상의 Epoxy Resin과 유/무기 재료를 Matrix 재료로 합성하여 시제품을 기준으로 금형을 주조하는 공법입니다.

• 프로세스는 프로토타입 제작 및 표면 처리 →
• 금형 프레임 설계 및 제작 →
• 파팅면 선택 및 설계 →
• 시제품 표면에 이형제(이형면 포함) 브러시 →
• 브러시 겔 코트 수지(금형의 표면이 문지르지 않도록 하기 위함). , 충돌, 대기 노화, 중간 부식 등 실제 사용에서 금형을 안전하고 신뢰할 수 있도록 함) →
• 오목 몰드 붓기 →
• 오목금형 제작시 거꾸로 되어 이형제와 Gelcoat 수지 →
• 금형과 주형을 실온에서 분리합니다. 일반적으로 1~2일 동안 응고 및 성형합니다. 즉, 금형 분리, 원형 제거 및 금형 수리입니다.

내열성 및 내마모성이 높은 금속 수지의 경우 상온에서 경화된 에폭시 수지는 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많으므로 먼저 고온에서 경화된 에폭시 수지를 사용해야 합니다. 이는 감광성 수지로 만들어진 프로토타입에 문제를 일으킬 수밖에 없습니다. 70~80°C에서 연화되기 시작하므로 이를 위해 트랜지션 코어가 필요합니다.

에폭시 수지, 석고, 실리콘 고무, 폴리 우레탄 등이 트랜지션 몰드 코어에 일반적으로 사용되며 석고 및 실리콘 고무 몰드 코어가 더 일반적입니다. 이 에폭시 수지 금형 제조 기술은 공정이 간단하고 금형 전도성이 높으며 강도가 높으며 프로파일 가공이 없는 특성을 가지고 있습니다. 플라스틱 굴절 금형, 시트 드로잉 금형, 블리스터 필름 및 폴리우레탄 폼 성형 금형에 적합합니다.

3. 아크 스프레이 몰드

아크 스프레이 연마재도 프로토타입을 프로토타입으로 사용합니다. 용융 금속은 완전히 원자화되고 일정한 속도로 프로토타입 표면에 분사되어 금형 캐비티의 표면을 형성합니다. 기재는 복합재료로 충진하고, 알루미늄을 충진한 에폭시수지나 실리콘을 사용한다. 고무 지지대는 프로토타입에서 쉘을 분리하여 정밀한 금형을 만들고 게이팅 시스템, 냉각 시스템 등을 금형과 함께 추가하여 사출 금형을 형성합니다.

간단한 프로세스와 짧은 주기가 특징입니다. 캐비티 및 표면 미세 패턴이 한 번에 형성됩니다. 그것은 전통적인 금형 가공 및 CNC 가공의 열처리와 같은 비싸고 시간이 많이 걸리는 공정을 절약하고 가공이 필요하지 않습니다. 금형의 높은 치수 정확도, 사이클 단축 및 비용 절감.

4. 화학 결합된 강철 분말 주조 캐비티 금형

절차는 다음과 같습니다.

• 쾌속 프로토타이핑 시스템을 사용하여 종이 마스터 몰드 만들기 →
• 실리콘 고무, 에폭시 수지, 폴리우레탄 등의 연질 재료를 부어 부드러운 몰드 형성 →
• 마스터 몰드에서 분리 →
• 연질 몰드에 화학적으로 결합된 강 분말 캐비티 붓고, 노 캐비티의 바인더를 태우고, 강철 분말 붓기 →
• 캐비티에 구리 침투 →
• 캐비티 표면 연마 →
• 주입 시스템 및 냉각 시스템 등 추가 →
• 대량 생산을 위한 사출 금형.

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현재 CNC 가공 서비스 제공업체는 신속한 프로토타이핑 서비스를 제공할 수 있습니다. 그러나 그들의 생산 능력에는 큰 차이가 있습니다. 모든 회사가 고품질 연마재 제조를 완료할 수 있는 것은 아닙니다. 따라서 좋은 래피드 프로토타이핑 제조업체를 선택하는 것은 신중하게 고려해야 할 문제입니다. 훌륭한 래피드 프로토타이핑은 훌륭한 래피드 프로토타이핑 제작자로부터 나옵니다.

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