산업기술
강도는 금속 사용에서 중요한 요소입니다. 예를 들어 일부 응용 분야에서는 더 강한 알루미늄 부품이 필요하고 일부 제품에는 높은 강철 경도 또는 강철의 항복 강도가 필요하므로 CNC 가공 재료 선택을 결정할 수 있습니다. 또는 제품 디자인. 여기에서 금속 강도 차트를 수집합니다. (인장, 항복 강도, 경도 및 밀도 포함) 및 기계적 특성 차트 참고용으로 다양한 등급의 일반 금속으로 구성되어 있습니다.
강도는 외부 힘의 작용에 따라 변형 및 파손에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 주요 지표는 인장강도(가장 기본적인 강도지수), 압축강도(스쿼싱에 의한), 항복강도, 전단강도 등으로 나눌 수 있다. 다양한 유형의 금속 강도를 정의하는 방법과 용도는 무엇입니까?
1) 항복 강도 :가공된 구성요소 또는 재료가 영구 변형 없이 견딜 수 있는 응력 또는 부품이 소성 변형을 시작하는 항복점의 응력. 개체의 최대 허용 하중을 결정하는 데 사용됩니다.
2) 인장 강도 :재료를 잡아당겨 부러뜨리는 데 필요한 최소 힘 또는 부품이 늘어날 때 파손 없이 지지할 수 있는 최대 하중을 재료의 원래 단면적으로 나눈 값으로, 일반적으로 제곱인치당 파운드 또는 psi 단위로 표시됩니다.
3) 궁극의 힘 :특정 재료의 주어진 단위 면적이 파손이나 변형 없이 견딜 수 있는 최대 인장, 압축 또는 전단 응력.
4) 압축 강도 :인장강도와 반대로 점차적으로 가해지는 하중에서 고체 재료가 파단 없이 견딜 수 있는 최대 압축 응력. 크기를 줄이는 경향이 있는 하중을 견디는 재료의 용량을 측정하는 데 사용할 수 있습니다.
5) 충격 강도 :부품이 파손되기 전에 받을 수 있는 최대 충격 또는 갑자기 가해지는 힘. 실제로 재료가 제한된 상태에서 흡수할 수 있는 에너지의 양을 측정하는 데 사용됩니다.
6) 전단 강도 :재료가 파손되기 전에 견딜 수 있는 최대 전단 하중을 단면적으로 나눈 값입니다.
일반적으로 강철, 티타늄, 텅스텐 및 인코넬은 가장 강력한 4가지 금속으로 간주됩니다.
강철 항복 강도, 밀도, 경도 및 기타 매개변수와 같은 금속 특성은 기계 부품을 설계하거나 CNC 가공 서비스에 적합한 재료를 선택할 때 중요한 요소입니다. , 여기에 우리는 몇 가지 일반적인 금속의 속성에 대한 간단한 표와 상세한 금속 기계적 속성 차트를 제시합니다.
산업기술
내 프로젝트에 이상적인 금속(또는 금속 합금)은 무엇입니까? 제품 디자이너는 일반적으로 제품 개발 단계에서 이 질문을 합니다. 많은 요인이 제품 개발 프로젝트에서 금속 합금의 성공에 기여하지만 합금의 기계적 특성(예:금속 강도)이 목록에서 가장 중요합니다. 금속 강도는 다양한 힘(또는 하중 조건)의 작용 하에서 변형(및 파손)에 저항하는 금속의 능력을 나타냅니다. 그러나 다양한 유형의 금속 강도와 이를 측정할 수 있는 몇 가지 메트릭이 있습니다. 여기에서는 금속의 강도와 금속 강도 차트에 대해 알아야 할 모든 것을 논의합니다.
오버몰딩 새로운 제조 기술은 아니지만 두 부분으로 구성된 프로세스를 설계하는 방법에 대해 여전히 약간의 혼란이 있습니다. 고려해야 할 가장 큰 영역 중 하나입니까? 본딩. 부품을 함께 오버몰딩하는 데 여러 재료를 사용할 수 있지만 화학적 결합이나 기계적 인터록이 없으면 일부 오버몰딩된 부품은 시간의 테스트를 견디지 못할 것입니다. 세 가지 유형의 기계적 결합 기술. 화학 결합 이 결합 공정에는 서로 강한 결합을 형성하기 위해 함께 성형되는 두 개의 화학적으로 호환되는 재료가 포함됩니다. 모든 재료가 서로 잘 어울리는 것은 아