하이브리드 제조의 이점과 과제 이해

하이브리드 제조의 목적은 적층 가공(AM)의 장점과 절삭 가공을 결합하는 것입니다. 단일 기계를 사용하여 두 프로세스를 모두 사용하여 동일한 기계에서 완성된 부품을 생산할 수 있는 기능을 만듭니다. 하이브리드 제조는 적층 제조와 함께 전통적인 절삭 가공의 최고의 기능을 결합합니다.

하이브리드 제조의 이점

하이브리드 제조는 절삭 가공 또는 적층 가공 단독에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 기존 부품에 재료를 추가할 수 있는 첨가제의 기능으로 인해 필요한 경우에만 손상된 부품을 구축 및 수리할 수 있어 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 필요한 곳에만 재료를 첨가하기 때문에 감가공 작업량이 줄어들어 추가 정삭이 필요한 면적이 줄어듭니다. AM을 사용하면 다양한 금속을 결합할 수 있으므로 레이어별로 또는 영역별로 자신만의 기계적 특성을 생성할 수 있습니다., 예를 들어 강도를 추가하거나 열 전달을 돕습니다. 마지막으로, 공작물을 이동하지 않고도 가산 작업과 빼기 작업을 전환할 수 있어 상당한 시간 절약이 가능합니다.

도전 과제

다른 신기술과 마찬가지로 하이브리드 가공은 일련의 과제, 학습 곡선 및 질문에 직면해 있습니다. 첫 번째 문제는 장비와 관련된 투자 및 구현 비용입니다. 모든 기계 공장에 즉각적인 투자 능력이 있는 것은 아니며 구매의 장단점을 따져보고 상당한 지출을 계획해야 합니다. 또 다른 떠오르는 질문은 하이브리드 제조가 대량 생산 요구를 적시에 충족하도록 확장될 수 있는지 여부입니다.

기계가 가동되고 실행되면 재료를 추가하고 빼는 가장 좋은 순서와 가열 및 냉각 주기가 공정 중 부품의 속성에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 이해해야 합니다. 재료가 추가되면 소프트웨어가 부품에 추가된 새 재료를 자동으로 보정하여 도구 충돌 감지를 제공할 수 있습니까? 아니면 소프트웨어 업데이트가 필요합니까? AM 공정에서 재활용 및 재사용할 수 있는 과도한 고가 분말을 포착하는 모범 사례가 있습니까? 마지막으로, 부품을 상당히 가열하고 왜곡을 일으킬 수 있는 새로운 재료가 추가될 때 가공된 표면의 적절한 모양과 치수를 유지하는 방법을 알아냅니다.

하이브리드 제조의 혜택을 받을 가능성이 가장 높은 산업

하이브리드 제조는 프로토타이핑, 수리 및 소형 또는 단일 부품 생산에 적합한 위치에 있습니다. 가장 즉각적인 혜택을 받는 산업은 항공우주, 방위, 의료, 금형 및 금형입니다. 하이브리드는 필요에 따라 부품을 생산하여 재고 보관에 대한 비용과 필요성을 제거할 뿐만 아니라 더 적은 수의 부품이 필요하기 때문에 생산 시간을 최소화합니다. 복잡한 맞춤형 부품을 생산하고 필요한 경우 기존 부품에 재료를 추가할 수 있는 다용도 기능이 있습니다. 마지막으로 하이브리드 제조는 복잡한 금형 수리를 효율적으로 생산하거나 수행하고 재료를 추가하여 금형 및 도구를 강화하여 내구성을 높일 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 더 많은 산업에서 하이브리드 제조 사용의 이점을 알게 될 것입니다.

결론

하이브리드 기계는 초기 단계이지만 제조 세계에서 지배적인 힘이 될 잠재력이 있습니다. 하나의 기계에서 적층 및 절삭 가공을 결합하면 매장의 귀중한 바닥 공간과 자본 투자를 절약할 수 있습니다. 이 기계는 AM 또는 감산 기계로, 필요할 때 하이브리드로 실행할 수 있습니다. 하이브리드 가공의 성공 비결은 생산되는 부품에 대한 엄격한 표준을 유지하면서 유연성을 제공하도록 제조 프로세스를 최적화하는 것입니다.