산업기술
PCB를 설계하고 조립하는 것은 매우 귀중한 기술입니다. 요즘에는 기꺼이 시간을 투자하기만 하면 쉽게 배우고 구현할 수 있는 프로세스입니다. 초기에는 PCB 조립 프로세스에 시간이 많이 걸렸습니다. 그러나 오늘날에는 설계하고 집 앞까지 배달할 수 있는 많은 소프트웨어 프로그램이 있습니다.
그럼에도 불구하고 디자인에서 실수를 저지르면 큰 비용이 발생할 수 있습니다. 이는 설계가 보드의 기능과 함께 조립 프로세스를 결정하기 때문입니다. 보드가 작동하지 않으면 전자 장치도 오작동 및 오류가 발생합니다.
이러한 오류를 피하기 위해서는 PCB 보드를 조립하고 설계할 때 몇 가지 사항을 고려해야 합니다.
인쇄 회로 기판은 정밀하고 정교한 디자인을 가진 기술입니다. 각 세부 사항은 신중하고 신중한 고려가 필요합니다. 이것이 PCB 조립 공정에서 절대 조급해해서는 안 되는 이유입니다.
대부분의 사람들은 보드에 부품을 배치할 때 조급해하는 실수를 합니다. 전문 PCB 설계자에 따르면 PCB를 설계하고 조립할 때 대부분의 시간이 부품 배치에 들어가는 것이 필수적입니다.
이는 배치 프레임워크가 궁극적으로 PCB 설계의 결과를 결정하기 때문에 사실입니다. 비결은 고무 패널이 겹치지 않도록 하는 것입니다. 또한 겹치지 않을 때까지 각 배치를 계속 조정해야 합니다.
디자인할 때 디지털 구성 요소 배치에 충분한 시간을 할애하면 라우팅이 훨씬 쉬워집니다.
부품 배치가 완료되면 라우팅으로 이동해야 합니다. 이를 위해서는 트레이스를 놓기 전에 특정 레이어의 라우팅 방향을 결정해야 합니다.
약간의 방향 불일치라도 완전한 디자인 실패로 이어질 수 있으므로 올바른 방향을 설정했는지 확인하십시오.
디자인의 모든 트레이스에 동일한 너비를 사용하는 습관을 들이지 않도록 하십시오. 글쎄, 당신은 그렇게하고 싶지 않습니다. 트레이스가 최대 전압을 견딜 수 있는지 확인하십시오.
특정 트레이스가 디자인의 다른 트레이스보다 더 큰 트레이스 너비를 전달하는 경우 다른 트레이스의 너비도 늘려야 합니다. 폭이 넓은 트레이스는 적절한 열 분산을 보장합니다.
PCB를 만드는 것은 사용하지 않은 구리를 에칭하고 흔적을 그대로 두는 것을 포함합니다. 구리 주입은 신호를 에칭하는 대신 사용하지 않은 구리를 사용해야 함을 의미합니다. 트레이스와 패드를 위한 공간을 만들어서 해야 합니다.
일반적으로 사람들은 전원 신호 또는 접지 신호에 사용합니다. 이것은 전류에 대한 낮은 임피던스 경로를 제공하고 연결을 훨씬 쉽게 만듭니다.
대부분의 설계자는 간격의 중요성을 고려하지 않고 결국 결함이 있는 인쇄 회로 기판을 만듭니다. 적절한 간격을 유지하려면 훨씬 더 많은 노력과 고려가 필요합니다.
따라서 설계자는 특정 회로에 대한 적절한 간격 요구 사항을 잘 알고 있어야 합니다. 또한 적절한 간격을 유지하기 위해 구성 요소의 조립을 고려해야 합니다.
이는 인쇄 회로 기판 조립을 수행할 때 고려해야 하는 많은 고려 사항 중 일부일 뿐입니다. 보시다시피 디자인 프로세스는 효율적이고 안전한 조립을 설명할 수 있으므로 매우 중요합니다.
산업기술
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