표면 실장 vs 전기기계 조립: 주요 차이점 완벽 가이드

인쇄 회로 기판에 마이크로 전기 부품을 조립하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 그중 표면 실장 기술(SMT)이 전기기계 조립보다 더 널리 사용되고 있습니다.

하지만 각 방식마다 고유한 장단점이 있습니다. 두 방식의 차이를 이해하려면 각각에 대한 개요를 파악해야 합니다.

표면 실장 조립(SMT)

이 방식은 부품을 인쇄 회로 기판 표면에 직접 배치하거나 실장하여 전기 회로를 생산하는 방법입니다. 이 방식에서는 모든 부품이나 소자가 솔더 마스크의 도움을 받아 기판에 장착됩니다.

조립 방식이 표면 실장이면 생산 공정이 매우 빠릅니다. 그러나 단점도 많습니다.

예를 들어, 생산 공정이 크게 빨라지는 동시에 조립 공정 중 결함 위험도 증가합니다. 이는 주로 부품의 소형화와 기판의 고밀도 실장 때문입니다. 이러한 조건에서 결함과 오류에 대한 테스트와 검사가 제조 공정에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 표면 실장 방식을 사용한 인쇄 회로 기판 제조는 일련의 공정을 포함합니다.

조립 공정은 솔더 페이스트 도포로 시작합니다. 이는 전기 부품을 실장하는 물질입니다. 솔더 마스크를 기판에 도포한 후 부품 배치를 진행합니다. 이는 수작업이나 기계를 통해 수행할 수 있습니다.

이후 리플로 납땜 공정으로 넘어가며, 이후 여분의 솔더를 세척합니다. 이 단계를 마치면 표면 실장 조립 공정이 완료되고, 인쇄 회로 기판의 테스트 단계로 넘어갈 수 있습니다.

전기기계 조립

전기기계 조립은 기계와 기타 자동 구동 장치에 크게 의존합니다. 전자 제품은 상호 연결과 많은 부품으로 구성됩니다. 이러한 부품에는 저항기, 도체, 커패시터처럼 전류 흐름을 제어하는 소자도 포함됩니다.

따라서 회로 기판 조립은 전기가 모든 부품으로 흐르는 통로를 제공하므로 대부분의 전자 제품의 원동력입니다. 부품을 회로 기판에 실장하는 방법은 두 가지가 있습니다. 그리고 대부분의 전기기계 조립 공정은 스루홀 공정에 초점을 맞춥니다.

이 공정에서는 각 부품에 리드가 달려 있어 회로 기판의 스루홀에 끼워집니다. 이러한 유형의 부품은 스루홀 방식이 오랫동안 사용되어 왔기 때문에 매우 오래된 것입니다.

어떤 것이 더 나은가?

비용 측면에서 표면 실장 조립이 여러 이유로 더 비용 효율적입니다. 한 가지 이유는 SMT 부품을 구하기가 훨씬 쉽다는 것입니다. 또 다른 이유는 귀사의 사양에 정확히 맞춰 표면 실장 인쇄 기판을 제조하는 서비스가 많다는 점입니다.

더욱이 저렴한 가격에도 더 나은 설계 품질과 속도를 제공합니다. 게다가 스루홀 테스트는 어려울 수 있으며 특수 테스트 장비가 필요해 테스트 비용이 더 많이 듭니다.

마무리

전자 조립 공정 기술은 다루는 제품에 따라 표면 실장 조립 공정에 통합되기도 합니다. 따라서 프로젝트가 크게 다를 수 있기 때문에 어느 하나가 더 낫다고 단정하기는 어렵습니다.

하지만 스루홀 방식은 구식이며 표면 실장 기술보다 단점이 더 많다는 것은 공정하게 말할 수 있습니다.